蒸压加气混凝土砌块工艺流程规范简介.doc

蒸压加气混凝土砌块工艺流程简介加气混凝土是由粉煤灰、沙子、矿渣、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉为主要材料混合产生化学反应生成具有一定物理性能的人造石我公司生产线是由武汉建材设计院设计引进德国技术，电脑计量配料，自动化切割等年产15万m³生产线，生产工艺流程：第一道工序 原材料制备包括粉煤灰料将的制备、生石灰的磨细通过铲车把粉煤灰根据一定量加入到制浆池，同时也按比例掺入废水、废浆、脱硫石膏经过多次调整制备达到工艺要求的密度，经检测合格后用渣浆泵打入 20m³的储罐待用生石灰进厂经检验合格，倒入破碎机进行粉碎，通过斗提机提入石灰颗粒仓，废料回收破碎也提入废料仓，把这两仓的物料分别用皮带计量秤按制定的掺和比均匀的加入球磨机磨细，由斗提机提入胶结料仓待用水泥直接用罐车打入水泥仓待用第二道工序 计量配料浇注根据确定的配方，通过微机自动控制胶结料输送机、水泥输送机及料浆电磁阀，按需数量计量干料和料浆，铝粉称量加水入搅拌罐待用把计量好的各物料依工艺次序逐步下入浇注搅拌机内，进行搅拌混合达到要求后，打开电磁阀流入下待的空模具内，然后通过摆渡送入热室静停第三道工序 翻转切割当静停室的胚体达到一定硬度，通过牵引到指定位置，由翻转吊机自动吊起运到切送小车上翻转脱模，空模具又重新组合，放入回程道转入浇注搅拌机下，胚体由切送小车行走经过纵切机、横切机完成六面切割，再由堆垛吊机运到蒸养小车（每辆小车装两模），完成由顶推送入进釜横移车进行编组。

第四道工序 蒸压养护当每釜前编组达到七辆小车，由进釜牵引车缓慢拉入釜内，关闭釜门在高温高压进行10多小时恒压，最后泄压，开釜门拉出成品胚体第五道工序 成品堆放出釜横移车把每辆小车及胚体依次分别送往加坯机，再由加坯机加起胚体放置到平板车上，出釜横移车吧没有胚体的蒸养小车及侧板送回车道入堆垛吊机下3经检验合格成品砖由平板车运送到成品堆场，由卸砖工根据不同规格堆放整齐。