深海鱼油工艺规程.docx

鱼油加工规范1、概述本品系由海洋鱼油精制而成，富含二十碳五烯酸乙酯（C22H34O2）和二十二碳六烯酸 （C24H36O2）,总含量不得少于30%（归一法）为了保证甘油酯的生产和质量控制，特制订本 工艺规程2、原辅材料、包装材料质量标准2.1 原料鱼油质量标准项 目粗制鱼油精制鱼油试验方法性状黄棕色澄明液体，微有特异性鱼腥味，但无败油臭含量(EPA+DHA)%>25相对密度0.915 — 0.935碘值I /100g2g>160酸值(mgKOH/g)<8<2.8过氧化值（ml/g）<1.5水份与发挥物（%<0.2<0.1不皂化物（%<32.2.白土质量标准：项目活性度>160水份%<122.3.工业用氢氧化钠溶液质量标准（液碱）项目质量标准外观透明稠状液体含量（NaOH） %>30碳酸钠%<0. 62.4•包装铁桶质量标准（210L）使用原料油装铁桶经整形清洗或新桶3．甘油酯生产工艺流程：4．工艺操作及工艺条件4.1. 原料鱼油验收：原料鱼油供应商必须具有卫生许可证，生产经营许可证、产品合格证、原 料进厂经检验合格入库.4.2. 原料鱼油碱炼水洗4.2.1. 称取原料鱼油7桶近1350kg泵入锅中4.2.2•搅均后测其原料酸价根据酸价称取相应液碱，将碱液调整至16—20Be备用4.2.3•在热水锅中放入饮用水，加热至80-85°C。

4.2.4•若原料酸价低于5,油温50-60°C使用淡碱；酸价偏高油温30°C±5°C，使用浓碱；•控制 油温，打开碱阀将碱液在 5-1 0分钟内喷完，搅拌20分钟，使皂粒明显聚集4.2.5.升温70-80°C，喷入油重10-20%的盐水，喷完即停止搅拌，静置2小时4.2.6•放掉皂脚，再用热水洗涤两遍，要求最后洗涤水PH中性4.2.7 •皂脚用硫酸调节至PH2，静置回收脂肪酸，将废水用液碱中和至PH值7后排完4.3. 碱炼鱼油脱色4.3.1. 将碱炼鱼油抽入脱色锅中，加热至90°C以上，真空维持在0.09MPa以上，脱水至油面无 气泡4.3.2•根据色泽情况吸入称量好的白土，温度控制在100-115°C内待油面无气泡继续搅拌20-30分钟4.3.3•通冷却水将油温冷却至60-70°C4.3.4. 将脱色油通过过滤器滤除白土4.4. 脱色油冷冻初滤4.4.1. 将油抽入冷冻锅中，在不断搅拌的情况下，采用冷冻盐水，将脱色油冷却至4-5°C4.4.2 通过扳框压滤机初滤脱色油.4.5. 调和压滤］4.5.1. 根据配比通知单，按比例称量,将油抽入冷冻锅中4.5.2•用冷冻盐水冷却至0°C以下。

4.5.3. 通过扳框压滤机压滤精炼油4.6 •包装抽检:根据客户要求采用原油清洗桶或新桶每桶定量190kg;通知质管部抽检.5．深海鱼油甘油酯型质量标准5.1. 质量指标：项 目指 标试验方法含量(EPA+DHA)%>30碘价(I2g/i00g)>170酸值(mgKOH/g)<1.0过氧化值（mmol/kg）<5水份与发挥物（%<0.1不皂化物（%<1.05.2.微生物招标应符合：项目指标细菌总数cfu/ml<1000霉 菌cfu/ml<25大肠菌群MPN/100ml不得检出活螨不得检出5.3. 试验方法5.3.1. 感官指标5.3.1.1. 气味取鱼油试样50ml注入100ml烧杯中，加温至50°C，用玻璃棒边搅边检查气味5.3.1.2. 外观将抽取的鱼油充分摇动、混合均匀，取适量于直径25mm的试管中，在光线明亮处检查其外观5.3.2. 活螨用 5 倍放大镜直接观察。