金工实习报告格式及范文.doc

金工实习报告格式及范文金工实习报告格式及范文　　金工实习报告格式　　一、实习报告文字编写格式　　实习报告装订的顺序：封面、选题报告、目录、正文、鉴定表　　1、封面文字、格式要求　　（1）实习报告的封面采用最新的版式　　（2）实习报告题目：黑体、三号、加粗；文字较多的题目要平分两行，采用“居中”的对齐方式要保持美观）　　（3）封面填写的其他文字：宋体，四号，常规字形（不加粗）　　（4）完成日期：填写定稿日期　　2、选题报告文字、格式要求　　（1）选题报告要和目录一起用罗马数字编号后，用A4纸正反面打印　　（2）姓名、性别、学号、系部、专业、实习报告题目：黑体、五号、加粗　　（3）内容提纲的一级标题、小结与心得的一级标题：宋体、五号、加粗　　其他需填写的汉字：宋体、五号、常规字形（不加粗）　　3、目录文字、格式要求　　（1）目录与选题报告一起用罗马数字编号后，用A4纸正反面打印　　（2）目录：二字要居中，黑体、三号、加粗　　（3）目录内容包括：实习报告的一级、二级标题和附件　　4、实习报告正文的文字、格式要求　　（1）实习报告一律要使用A4纸打印成文　　（2）字间距设置为“标准”，一般电脑默认为“标准”。

　　（3）段落设置为“行距1.5倍”　　（4）字号设置为：　　①标题：宋体，小二号，加粗　　②正文一级标题：宋体，四号，加粗　　③正文二级标题：宋体，小四号，加粗　　④其余汉字均为宋体小四号　　⑤正文中所有非汉字均为Times New Roman 体　　二、页面格式要求　　1、页眉：从正文第1页开始书写页眉，文字为xx实习报告（宋体、五号、常规字形（不加粗）），文字下划线为上粗下细文武线（3磅）　　2、页码：从正文第1页开始按阿拉伯数字连续编排，置于页面底端中间　　三、印刷要求　　1、纸型与页边距：实习报告使用A4纸打印，行距为1.5倍　　2、页边距为：上为2.54厘米，下为2.54厘米，左为1.9厘米，右为1.9厘米，装订线为0.6厘米，装订线位置：左　　3、印刷与装订：实习报告一律在左侧装订，正反面打印　　四、其他要求　　1、实习报告后面必须有实习单位意见和实习单位章，否则实习报告无效　　实习报告要盖两个公章（必须是单位公章，不能盖私人章）：一个盖在实习报告的封面实习单位处；另一个盖在实习报告里面的实习报告鉴定表的校外指导教师（签名）处　　2、毕业生交给指导教师实习报告最好以邮件方式，便于修改。

　　金工实习报告范文（一）　　一、实习的目的和意义　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程　　通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术　　本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌　　二、实习内容　　1、钳工实习　　因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后，我们就进行了简单的工具使用练习　　钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在　　在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角　　2、车工实习　　车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成　　在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对的使用不同不同的主视图如下：　　3、铣工实习　　铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

　　根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀立铣刀主要用于开长方槽；开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数　　实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工与车床一样，为保护工件和要使被加工部位靠近夹具在加工过程中，为延长寿命可一边加工一边对进行加水降温　　4、焊接实习　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要　　氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接　　氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属氩气保护焊接金属不被氧化氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

　　三、实习总结　　短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作　　在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的　　在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的　　金工实习报告范文（二）　　转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力　　我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢？　　一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平　　金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任　　通过碟片的演示和老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩　　但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直　　同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了　　首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了　　第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点　　车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：　　1、刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。

刀杆应该与工作轴线垂直　　2、刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动　　3、刀具应该垫好、放正、夹牢　　4、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞　　5、拆卸刀具和切削加工。