新型电加热多效蒸馏水机.docx

新型电加热多效蒸馏水机TLD 系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台专门为该机研发的全不 锈钢电加热器(蒸气发生器)，自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效 节能与整机融为一体可随时生产蒸馏水使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷本机采用 列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分 之一，节能效果非常显著是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010 版注射用水 的各项规定指标是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的 理想设备本机采用全优质不锈钢材料制造整机质量符合《JB/T20140-2011》国家行业标准 本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观操作 简单方便，运行稳定安全为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便 电加热多效蒸馏水机技术参数参数 型号\、工作压力MPa蒸馏水 产量 L/H蒸汽用 量Kg/H纯水用 量 L/H总功率KW外型尺寸长X宽X高(mm)TLD300-50.3-0.35>300<900<380481650x830x21501、设计要求及条件2、工艺及设备说明3、产品结构4、 控制系统说明5、 设备技术参数6、设备配置一览表7、安装8、操作规程9、维护保养1．设计要求及条件1．1 设计要求：本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。

主要技术指标如下：A.产水量：〉300L/h B.耗电量：48KWC原水用量：＜360L/h D.占地面积：1.5E・以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热1．2 条件要求：A. 进水：进料水电导率＜2s，进水量〉360L/h接至设备进水口B. 蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口C. 电源:电源为380V三相电,〉48KW,接至设备电控箱内2．工艺及设备说明电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备本机配 有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体不用外接锅炉 蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷本机采用 列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电 量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著是目前国内技术最 先进的高效节能、环保科技产品本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国 家药典2010版＜注射用水〉的各项规定指标本机采用优质不锈钢 材料制造，整机质量符合JB/T20140-2011国家行业标准本多效蒸馏水机采用列管垂直降膜蒸发和多级分离等多项先进 技术，结构紧凑、热效率高、外形美观、安装操作简单方便、运行稳 定安全。

整机性能达到国内领先水平是医院、生物制药、科研院所、 供应室、实验室制取高纯蒸馏水的理想设备为无蒸气锅炉单位制取高纯蒸馏水带来极大方便3．产品结构TLD300-5 型电热多效蒸馏水机由电加热器、蒸发器、预热器、 冷凝器、汽液分离器、原料水泵、流量计、电控操作台、压力控制器、 阀门及外管路组成（见图）蒸发器共五效并列排置自左至右分别为一效每效 内部由蒸发器、汽液分离器等主要部件组成，蒸发器上端口装有进料 水分布器，使原料水至上而下产生降膜蒸发本机采用多级汽液分离 技术，有效地将蒸发器中杂质及内毒素分离排除，保证了蒸馏水的水 质每效蒸发器均配有不锈钢温度表，设备在运行中显示其每效蒸发 器的工作温度本机配置的不锈钢电加热器（蒸气发生器），是我公 司专门为该机研发的第三代产品，采用特制的浸水式不锈钢加热管， 使用寿命长，维护方便高效节能本电加热器实行自动控制即自 动补水、液位（缺水电热管自动断电实行自动保护）；蒸气工作压力 均采用自动控制模式该电加热器位置与一效蒸发器相邻本机采用双冷凝器（主冷凝器与辅助冷凝器）置于本机上部，平 横放置，内部为多程列管串连换热形式辅助冷凝器是用来对蒸馏水 的出水温度进行调控。

本机配有纯蒸汽出口，用于管道及罐体消毒和 灭菌电控操作台为独立操作单元控制面板装有优质品牌蒸馏水温度 数字显示仪表，可对蒸馏水出水温度进行实时监测；装有优质品牌电 导率数字显示仪表可对蒸馏水水质进行实时监测，以及装有优质品牌 的开关指示灯按钮布局美观，操作方便本机整机采用不锈钢材质制造，接触蒸馏水主要部件如蒸发器、 预热器、冷凝器及管道全部采用（00Crl7Nil4Mo2 ）即（316L）优质 不锈钢材质制造4．控制系统说明本机采用智能电气元件控制电路 本机采用半自动种控制+蒸馏水质量自动控制形式：1. 电加热器在运行时实行自动控制即自动补水，水位、蒸气 压力均采用自动控制模式原料水流量在启动开机时需人工调节来完 成由于本机蒸气工作压力控制非常稳定，本机在运行中原料水给定 的流量也非常稳定，当设备进入正常运行状态后，流量不需再调节， 无需人员看守，使操作变得方便快捷实用2. 蒸馏水质量实行自动控制本机在蒸馏水出口装有电磁阀或 气动角座阀，当蒸馏水不合格时，由温控仪、电导率仪发出电信号， 电磁阀或角座阀立刻进行自动切换使不合格蒸馏水外排不进罐，确保 进罐蒸馏水质量，符合国家新版 GMP 规范要求。

5．设备技术参数型号TLD300-5蒸汽压力（MPa）0.3-0.35蒸馏水产量（L/h）300原料水用量（L/h）360冷却水用量（L/h）350原料水温度C20蒸馏水温度C92-99原料水水质去离子水，电导率＜2“s/cm蒸馏水水质符合中华人民共和国药典2010版“注射用水”规定电热器功率（KW ）48设备净重（Kg）600外形尺寸（mm ）1650X850X2200TLD300-5 电加热多效蒸馏水机配置清单序号部件名称材质数量备注1主体1.1蒸发器316L不锈钢5支列管式、降膜蒸发、二级分离技术， 设计压力0.6Mpa材料为316L，筒体 厚2mm，换热管D12X1整机电解抛光处 理1.2预热器316L不锈钢5支外置式、螺旋弹簧式、设计压力 0.6Mpa材料为316L，筒体厚2mm, 换热管 D12X1整机电解抛光处理1.3冷凝器316L不锈钢2个螺旋弹簧式、多折流材料为316L 筒体厚2mm,换热管D12X1整机电解抛 光处理1.4机架SUS304不锈钢1台不锈钢矩形管材，50X50 厚 2mm,表面 抛光1.5保温层珍珠棉5套1.6外壳保护层SUS304不锈钢5套不锈钢磨砂板。

厚2mm.2管路系统2.1原料水进水管路316L不锈钢1套采用无缝管、长弯头、快开式连接件， 所有管及管件内外机械抛光再电解抛 光2.2蒸馏水出□管路316L不锈钢1套2.3浓水排放管路316L不锈钢1套2.4—效余水排放管路316L不锈钢1套2.5纯蒸汽出□管路316L不锈钢1套2.6加热蒸汽管路SUS304不锈钢1套无缝管，管内外机械抛光再电解抛光2.7加热蒸汽凝水管路SUS304不锈钢1套3电器部件序号组件名称规格型号数量备注3.1旋钮np94只手动控制开关、上海3.2指示灯LED 220V4只运行、手动控制状态指示、上海3.3电源开关S-100-241台台湾明纬3.4电器主件组件1套西门子德力西3.5温度传感器WZPY-4381支测量出水温度天津3.6温度仪XMTW-4162FAP1台显示出水温度 天津3.7双金属温度表WSS301不锈钢5支显示每效蒸发器工作温度上海3.8电导仪DZG-306BFAP1只检测蒸馏水质量上海3.9电控箱1台独立操作单兀4泵阀部分4.1原料水泵CDLF2-5不锈钢1台保证原料水供给充足、南方泵4.2安全阀21W-16P不锈钢1只压力超高时安全泄放压力4.3主蒸汽阀DN20不锈钢1台调节加热蒸汽4.4取样阀1只蒸馏水取样、手动排放4.5逆向止回阀DN15不锈钢1只防止高温水回流4.6压力表0-0.6Mpa1台显示蒸汽压力4.7其它阀门等DN25、 DN321套5电加热部分5.1加热器外筒SUS3041套材质SUS3045.2压力控制器0-0.6Mpa2只控制加热器蒸汽压力5.3水位控制器201高温型USU304不锈钢1支自动保护加热器在正常水位运行5.4电磁阀（气动角座阀）3台加热器排放及蒸馏水切换5.5电热管1套功率48kw、材质SUS3047. 安装1、机器在运输搬运途中，应避免震动和碰撞，保持垂直直立状态。

2、水泵电机应有防水保护；流量计、玻璃视镜等易碎部分应有软物包装保 护3、机器应安装在瓷砖贴面的基座上，基座高 50—200mm ，基座后侧离墙0.7m 以上，左右两侧有 0.8m 以上通道，正面有 1.5m 以上的工作区，机器的垂 直度允许偏差＜5mm4、 原料水箱高于多级泵入口 1 米以上时，可直接由水箱将原料水送至多级 泵入口供水5、 机器的输入工作电压应保持在 380V ±10% 的范围内，并有过电流，过电 压保护装置6、 机器后面应预留一处排放管道口，将机器末端各个排放口分别用管道连接后通入此口7、将冷却水（自来水）管与冷却水进水阀门11 下端进口连接好8、各部外接管道，必须都有独立的支承装置9、连接本机的电源线缆应选用25 平方的3+1 四芯线缆8、操作规程开机前：1、检查原料水：a、 水质应是去离子水b、 电导率＜2“SCm;（电阻率〉0.5MQc、 硅含量＜1PPm ；d、 不含氨，无可见浮物；e、 供给量充足f、 . 将原料水出口与多级泵入口用管道连接好2、 检查电气：a、 电源三相不缺相，电压为380V ± 10% ;接通电源；b、 电机、起动器无潮湿现象，起动、运行正常，旋转方向正确；c、 仪表、指示灯，工作正常。

d、 检查接地装置是否可靠3、 检查工作环境：a、 清洁、干燥；b、 无影响操作的杂物开机：a、 打开电控操作台电源启动按钮，同时打开多级泵P开启按钮，接着缓慢 打开加热器补水阀门6,向加热器中注水，注意观察加热器水位视镜SY, 当水位达到视镜中间位置时（设定水位），应立即关闭补水阀门6，关闭 多级泵 Pb、 打开电加热器DR加热开关（加热一），此时加热器第一组电热管进入工 作状态稍许打开电加热器 DR 加热开关（加热二），此时加热器第二组 电热管全部进入工作状态此时打开加热器排气阀 1，观察加热器温度及 压力表 YB 变化，当加热器温度、压力升高时，加热器排放出口 3，会有 气体排出且越来越强，此时关闭加热器排气阀 1，加热器进入正常工作状 态c、 开启多级泵P,缓慢开启供水阀门9。