{管理信息化SCM供应链管理}供应链计划管理概述.pptx

供应链管理,第四章 供应链计划管理,理解供应链计划的概念、分类和基本构成 掌握供应链计划的关键原则 理解供应链需求预测的特点和作用 了解供应链需求预测的基本步骤和方法 理解供应链综合计划的概念和作用,【本章学习目的与要求】,供应链管理,第四章 供应链计划管理,掌握供应链综合计划的一般策略 掌握供应链综合计划的基本方法 了解供应链计划的组织与实施 理解供应链预计可变性的内涵 掌握应对供应链预计可变性的做法,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,供应链计划是供应链管理的重要内容，对供应链运作绩效有着直接的影响一个企业的供应链包括产品开发所需要的全部功能，从采购制造所需的原材料，制造产品到最终将产品送到客户手中企业需要对这些功能做出计划，以快速响应客户需求因此，供应链计划编制应该涵盖整个供应链高效运作所需要的所有活动供应链计划需要客户、供应链成员的共同参与，各方共享统一的供应链协同计划平台，实现计划的协同 一、供应链计划的概念与分类,（一）供应链计划的概念,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,图4-1 供应链的功能,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,供应链计划可以从多种角度进行分类，如按计划期把供应链计划分为供应链长期计划、供应链中期计划和供应链短期计划，按涉及范围把供应链计划分为供应链全局计划和供应链局部计划，但最重要的是从决策空间角度的分类。

基于决策空间标准，供应链计划可分为供应链战略计划、供应链战术计划和供应链运作计划3个层次，如下图所示二）供应链设计的分类,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,图4-2 不同层次供应链计划,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,供应链战略计划要符合企业战略规划的总体要求，与企业战略规划相匹配 企业通过供应链综合计划决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题 主生产计划是对所生产最终产品和所提供服务的数量和时间做出的具体安排，涉及生产或提供什么？何时生产或提供？生产或提供多少？主生产计划要比综合计划详细得多二、供应链计划的基本构成,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,配送需求计划描述的是某个时期内仓库和配送中心的净需求 粗能力计划是一种中期产能计划，它将主生产计划从生产转化为对能力的需求，然后在每个生产阶段对比可用的产能 物料需求计划是一种短期物料计划，需要使用物料清单、库存、预计入库量和主生产计划来决定对物料的需求 能力需求计划是一种短期能力计划，是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,图4-3 供应链计划架构,供应链管理,第一节 供应链计划管理概述,使用及时、准确的信息 将资源专注于优先业务 以简化为目标 整合所有供应链需求 建立清晰的活动和责任,三、供应链计划的关键原则,为了使供应链计划能够确保决策及时、准备周密以及易于了解、认同和执行，在编制供应链计划时，要遵循以下5项关键原则。

供应链管理,第二节 供应链需求预测,预测通常是不准确的，因而必须兼顾预测结果和预测误差 长期预测的准确性通常比短期预测要低，因为长期预测相当于均值的标准差要大于短期预测 综合预测通常比分解预测要准确，因为综合预测相对于均值的标准差较小 一）需求预测的特点,一、供应链需求预测的特点和作用,供应链管理,第二节 供应链需求预测,需要预测构成了供应链中所有计划的基础供应链的驱动力源自顾客的需求，因而供应链管理者必须进行的第一步就是预测顾客需求将是多少在公司中越往供应链的上游靠近（或者距离顾客越远），接收到的信息失真就越多这方面的经典例子就是牛鞭效应二）需求预测的作用,供应链管理,第二节 供应链需求预测,理解预测的目标 把供应链的需求计划和预测整合起来 了解和识别顾客群 识别影响需求预测的主要因素 确定合适的预测方法 设定预测绩效和误差测度,二、供应链需求预测的基本步骤,供应链管理,第二节 供应链需求预测,定性预测法 定性顶测法主要依赖于人的主观判断在只能获得很少的历史数据或专家对市场的见解十分重要时，采用这种力法是合适的 时间序列预测法 时间序列预测法运用历史需求数据对未来需求进行顶测它依赖于这样一个假设：过去需求是未来需求的指示器。

当基本需求模式按年度变化不大时，这种方式是适用的三、供应链需求预测的方法,供应链管理,第二节 供应链需求预测,因果关系预测法 因果关系预测法假定需求预测与某些外界因素（经济状况、利率等）高度相关，它找到这些外界因素与需求之间的关联性，通过预测这些外界因素的变化来预测未来需求 仿真预测法 仿真预测法模拟消费者选择来预测需求 公司通常很难决定到底用哪一种预测方法才是最适合的实际上，研究表明多种预测方法结合使用得到的综合预测值将比单独使用任何一种预测方法更为准确供应链管理,第二节 供应链需求预测,无论采用哪一种预测方法，都存在一些不能用过去的需求模式解释的随机因素于是，任何观察到的需求都可以分解成系统成分和随机成分 观察的需求（O）=系统成分（S）十随机成分（R） 系统成分衡量需求的期望值，它由下面几方面组成：“需求水平”是扣除季节因素影响后的当前需求；“需求趋势”是需求在下一期增长或衰退的比率；“季节成分”为可预计的需求季节性波动供应链管理,第三节 供应链综合计划,一、供应链综合计划的概念与作用,（一）供应链综合计划的概念,供应链综合计划又称为总体计划或销售与运营计划，它是由高层管理者引导的一个过程，该过程通常以月份为基础，对供给、需求以及相应的财务方面的经修订的阶段性项目进行评估。

同时，它又是一个决策制定过程，确保供应链合作伙伴和企业所有职能部门的战术计划不仅要相互协调而且能够支持整个供应链和企业的计划供应链管理,第三节 供应链综合计划,综合计划者的主要目标就是识别在特定时期内的以下运作参数： 生产率：单位时间（如每月或每周）完成的产品数量 劳动力：生产需要的员工数量或产能数量 加班量：计划加班时间的量 机器产能水平：生产需要的机器产能的单位数量二）供应链综合计划的作用,供应链管理,第三节 供应链综合计划,转包：在计划期内的转包生产能力 延期交货需求：当期没有满足而转移至未来期交付的需求 现有库存：计划期内各个时期的库存持有水平 综合计划为生产运营提供蓝图，提供制定短期生产和分销决策的参数，使供应链能够改变资源分配和供应合同具体来说，综合计划的作用包括以下几个方面：,供应链管理,第三节 供应链综合计划,综合计划揭示了企业如何使用其各种能力资源来满足潜在顾客的需求这些能力资源包括劳动力、库存、机器产能，以及转包合同的有效性等 综合计划可以使供应链合作伙伴之间的各种需求和约束实现均衡 综合计划作为一个协调机制为各种供应链合作伙伴提供服务 综合计划能以所有当事人都能够理解的术语来对企业计划做出解释。

供应链管理,第三节 供应链综合计划,编制综合计划需要如下一些信息： 计划期内T个时期的第i（i=1,2,,T）时期的需求预测Fi； 生产成本； 正常时间的劳动力成本和加班时间的劳动力成本； 转包生产成本；,二、供应链综合计划的策略,（一）综合计划所需要的信息与决策,供应链管理,第三节 供应链综合计划,产能变更成本，特指雇佣或解雇工人的成本和增加或减少机器产能的成本； 单位产品需要的劳动力工时/机器台时； 库存持有成本； 缺货或延期交货的成本； 约束，包括加班、解雇、可用资本、缺货、延期交货、从供应商到企业等的约束供应链管理,第三节 供应链综合计划,使用这些信息，企业可以通过综合计划制定下列决策： 正常时间、加班时间和转包时间的生产量：用来确定员工数量和供应商购买水平 持有库存：确定仓库容量和运营资本的需要量 缺货或延期交货的数量：用来确定顾客服务水平 雇佣/解雇劳动力数量：用来处理可能遇到的劳资纠纷供应链管理,第三节 供应链综合计划,（二）综合计划的一般策略,编制综合计划必须在产能、库存和延期交货成本之间进行权衡增加其中一项成本的综合计划，一般会使得其他两项成本减少从这层意义上讲，成本决策就代表着一种权衡：要降低库存成本，就必须增加产能和延期交货的成本。

在这三项成本之间进行权衡，通常可以得到三种不同的编制综合计划策略，即追逐策略、劳动力或产能的时间柔性策略和平稳策略实际使用的策略大多是这三者的结合，也就是所谓的剪裁式策略供应链管理,第三节 供应链综合计划,追逐策略将产能作为杠杆 它适用于库存成本较高，而改变产能和机器水平成本较低的情况 劳动力或产能的时间柔性策略将利用率作为杠杆 它适用于库存成本高，而改变产能的成本较小的情况这种策略用于存在过剩机器产能的情况 平稳策略将库存作为杠杆 在这种策略中，机器和劳动力的产能都保持不变的产出，而产品短缺和过剩导致库存水平随时间改变这种策略适用于库存和延期交货成本相对较低的情况供应链管理,第三节 供应链综合计划,自上而下计划法 自下而上计划法,三、供应链综合计划的主要方法,,供应链管理,第三节 供应链综合计划,否,是,提供的各种产品或务的资源需求是否相似，或随时间推移产品组合或服务组合是否相似？,自上而下计划法 备选生产战略： 水平 阶段 组合,自下而上计划法 备选生产战略： 水平 阶段 组合,图4-4 为综合计划选择合适的方法,供应链管理,第三节 供应链综合计划,适当的综合计划的提出是一个互相作用的过程。

在提出一项计划前，为了使所有当事人都能接受，组织需要对该计划进行多次修改详细的调整通常意味着决策制定者需要进行多方面的权衡四、供应链综合计划的组织与实施,（一）备选计划的选择,供应链管理,第三节 供应链综合计划,图4-5 综合计划的详细调整,供应链管理,第三节 供应链综合计划,基础建设企业必须构建成功实施综合计划所需要的管理支持系统和基础设施 过程的整合与高效精简经理开始适应了对计划进行常规升级，而且重要的是他们使用计划的结果来引导重大的需求和资源决策 获得竞争优势 只有少数企业能够做到将综合计划发展为企业竞争优势的源泉 二）综合计划的实施,供应链管理,第三节 供应链综合计划,获得竞争优势企业只有达到以下情形时才能获得竞争优势： 需求计划过程得以很好地整合，其中包括预测模型的使用； 持续改善作为综合计划过程的一个组成部分使计划得以监控； 资本设备计划可以随时制定； 假设分折是一种生活方式，而且可以将综合计划数据库网络化，以便于获取综合计划数据供应链管理,第四节 应对供应链设计可变性,供应链预计可变性是指可以预测到的供应链需求量波动可预测变动需求的产品会给供应链带来很多问题如需求高峰期大量缺货，淡季过量库存，这一系列问题增加了供应链的成本，并降低了对市场的响应性。

而将供给和需求管理应用于这种预计可变动产品上，会有显著作用一、供应链预计可变性内涵,供应链管理,第四节 应对供应链设计可变性,通过使用产能、转包、库存和延期交货来实现供给管理 通过使用短期价格折扣和促销来实现需求管理为了应对预计可变性，企业必须在以下两种方案之 间进行选择：,供应链管理,第四节 应对供应链设计可变性,企业控制产能以满足预计的可变性时通常使用下列几种方法的组合 : 劳动力的时间柔性 使用季节性劳动力 使用转包合同 双重设施专用设施和柔性设施的使用 在生产过程的设计中融入产品柔性,二、供给管理,（一）产能管理,供应链管理,第四节 应对供应链设计可变性,企业控制库存以满足预计的可变性时，通常采用下列几种方法的组合 多样产品使用通用零部件 为高需求产品或可预测需求产品建立库存,（二）库存管理,供应链管理,第四节 应对供应链设计可变性,供应链可以通过价格和其他形式的促销活动影响一年中各个时期的需求典型的情况是，销售部门制定促销和定价策略，但没有考虑对供应链其他组成部分的影响，因而单纯从收入考虑的定价策略会导致整个盈利水平降低因此，为了实现供应链绩效最大化目标，需要。