钳工课题4--錾削.ppt

熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、的基本操作以及各种表面的加工方法会分析錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全技术第四章 錾削,,,1.錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾 它的切削部分扁 平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等 狭錾 它的切削刃较窄， 用于錾槽和分割曲线板料 油槽錾 它的刀刃很 短，并呈圆弧状，用于錾削 轴瓦和机床平面上的油槽等第一节 錾削工具,（1）楔角0,前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500600；錾削铜、铝等软材料，楔角取3005002）后角0,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角后角一般取5080 3）前角0,前刀面与基面之间的夹角称为前角3. 錾子的刃磨和热处理,两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整錾子的几何角度,3. 錾削操作 (1)起錾时，錾子尽可能向右 斜45左右从工件边缘尖角 处开始，并使錾子从尖角处向 下倾斜30左右，轻打錾子， 可较容易切入材料起錾后按 正常方法錾削。

当錾削到工件 尽头时，要防止工件材料边缘 崩裂，脆性材料尤需要注意因此，錾到尽头10mm左右 时，必须调头錾去其余部分初级钳工知识培训,,,,初级钳工知识培训,(2)錾子的握法 錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm 錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角3）錾子的握法示图,,初级钳工知识培训,4.錾子的刃磨与热处理 （1）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并 略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动刃磨时要掌握好錾子的 方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求前、后两面要交替磨，以求对称 刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将 錾子浸入冷水中冷却初级钳工知识培训,(2)錾子合理的热处理 錾子合理的热处理能保证錾子切削部分的硬度和韧性对錾子粗磨后再 热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化热处理时，把约20mm长的 切削部分加热到呈暗樱红色(约750780)后迅速浸入冷水中冷却(图3- 6b)浸入深度约5mm-6mm为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动初级钳工知识培训,,第一节 錾削工具,錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。

一、锤子,锤子由锤头和木柄两部分组成锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击图1圆头锤子,图2 锤柄的安装,5.手锤 手锤由锤头，木柄、楔块组成 根据用途不同，手锤有软、硬之分初级钳工知识培训,,（1）手锤的握法：手锤的握法分紧握法和松握法两种手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约1530mm在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧优点是手不易疲劳，且锤击力大2）挥锤方法：挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥三种初级钳工知识培训,,,挥锤的方法,挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。

臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合錾削时的步位和姿势,錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图锤击要领： 1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间 2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直 3）要求： 稳速度节奏40次/分； 准命中率高； 狠锤击有力注意事项： 1.眼睛看在錾刃和工件之间 2.击锤要稳、准、很、有节奏 3.工件加紧防止飞出 4.锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油 5.及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑 6.安全网可靠 7.合理清除切屑,起錾方法： 1）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种 2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削 3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。

錾削动作,1）錾削时的切削角度，一般后角5080后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出 2）錾削量的确定： 第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm 以后每次錾削根据槽深定，一般为1 mm左右 最后一遍修正余量应在0.5mm左右 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松尽头的錾法：,在一般情况下，当錾削接近尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂第二节 錾削工艺,錾削平面,图47 錾削窄平面,图48 錾宽平面,第二节 錾削工艺,錾削沟槽,a)錾油槽 b)錾削键槽 图59 錾削沟槽,四、錾削时的安全技术,3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。

4）板料錾切,,初级钳工知识培训,,,第三节 锯削和手锯,用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成一、锯弓,锯弓是用来张紧锯条的锯弓有固定式和可调节式两种，如图411所示图411 锯弓,第三节 锯削和手锯,二、锯条,锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用锯条一般用渗碳软钢冷轧而成1. 锯条的切削角度,后角0=400，楔角0=50，前角0=00图412 锯齿的形状和角度,2. 锯齿的粗细,锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率第三节 锯削和手锯,3. 锯路,制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路锯路的形式有交叉形、波浪形等,锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损a) 交叉形 b) 波浪形 图513 锯路的形式,第四节 锯削工艺,一、锯削操作基本方法,1. 锯条的安装,安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。

图514 锯条的安装,2. 锯削时工件的装夹,锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约1020mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面3. 起锯方法,第四节 锯削工艺,起锯的方法有远起锯和近起锯两种起锯角不大于150为宜图415 起锯方法,4. 锯削时手锯的运动,（1）手锯的运动方式,一是直线往复运动方式 ；,另一种是摆动运动方式 2）锯削时的行程与速度,锯削的行程应不小于锯条全长的2/3锯削的速度以每分钟2040次为宜第四节 锯削工艺,二、各种材料的锯削方法,1.棒料的锯削,2.管子的锯削,图416 管子的装夹,a)正确 b)错误 图517 管子锯削,3.薄板料的锯削,a)用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割 图518 薄板的锯削,第四节 锯削工艺,4.深缝的锯削,图419 深缝的锯削,三、锯条损坏的形式、原因及预防方法,锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种四、锯削安全技术,1）锯条不可安装得过松或过紧,2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。

第五节 锉 刀,锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为6267HRC一、锉刀的构造,1.锉刀的组成：,锉刀由锉身和锉柄两部分组成图420 锉刀的各部分名称,2. 锉齿、锉纹与粗细,锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种,第五节 锉 刀,锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图423所示使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图423a）这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面图523 锉纹斜角,钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为15号,第五节 锉 刀,二、锉刀的种类,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种1）钳工锉,图424 钳工锉断面形状,（2）异形锉,图525 异形锉,第五节 锉 刀,（3）整形锉,图426 整形锉,三、锉刀的规格与形式,四、锉刀的选择与保养,1.锉刀的选择,一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。

第五节 锉 刀,2.锉刀的保养,（1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉 齿很快磨损而丧失锉削能力2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将 锉屑清除4）锉刀严禁沾水、沾油锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削 时打滑及加快对锉刀锈蚀5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件使用整形锉用 力不可过猛，以防锉刀折断第六节 锉削工艺,锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8一、锉削平面,锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法1.顺向锉法,顺向锉法如图428所示，是最普通的锉削方法图428 顺向锉法,第六节 锉削工艺,2.交叉锉法,交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉痕交叉图429 交叉锉法,第六节 锉削工艺,3.推锉法,推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用图430 推锉法,二、曲面的锉削方法,1.凸圆弧面的锉法,锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法图432 凸圆弧面锉法,第六节 锉削工艺,2.凹圆弧面的锉法,锉削时锉刀要同时完成三个运动。