DX2218多线切割机使用说明书（修改） - 图文.docx

DX2218多线切割机使用说明书（修改） - 图文 sDX2218型多线切割机 运用说明书 书目1. 标准规格1-1. 加工实力 1-2. 槽轮 1-3. 线 1-4. 走线 1-5. 工作台 1-6. 砂液 1-7. 清洗 1-8. 限制装置 1-9. 电机及冷却机功率 1-10. 电源及气源需求 1-11. 设备主机尺寸及重量 2. 附属品2-1.标准附属品2-2.特殊附属品〔选择购置〕 3. 设备及辅机平面布置图 4. 设备安装工程4-1.设备的安装场所 4-2.搬运和移动 4-3.安装要求〔水平〕1 4-4.电气配线 4-5.气源连接5. 砂液的混合和搅拌及供应和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比 5-2.砂液的搅拌 5-3.砂液的供应 5-4.砂液的冷却 5-5.砂液的运用时间5-6.砂粒度改变和设备的清洗 5-7.砂泵、水泵零件的更换 5-8.砂泵的日常留意事项和保养 6. 槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法 6-2.槽轮的再运用方法 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 6-5.槽轮保管上的留意事项 7. 线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准 7-2.张力的调整 8. 绕线及打算工作8-1. 供应、回收轮的安装更换2 8-2.新线供应剩线的管理 8-3.旧线回收，线的熔断管理 8-4.绕线操作9. 线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮 9-2.需常备的线滑轮9-3.供应侧张力计及回收侧张力计原点的调整 9-4.回收轴绕线的原点调整 10. 运转操作10-1.概要 10-1-1.操作简介 10-1-2.机能简介 10-2.初期操作 10-3.操作面板 10-3-1.主操作面板 10-3-2. 人机界面显示 10-3-3.砂液限制操作面板 10-4.画面及设定 10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置 10-4-3.伺服状态确实认 10-4-4.线张力限制3 10-4-5.手动模式 10-5.维护保养 10-6.协助10-6-1.错误发生时的协助 10-6-2.报警画面的显示 10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作 10-7-2.警告和错误 11．附录 附图1 DX2218多线切割机主机外形简图 附图2 DX2218多线切割机主轴组件构造简图 附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表 附表2 DX2218多线切割机轴承明细表 附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表 附表4 机床精度检验记录 12. 电气原理图 4 1. 具体标准规格 1-1.加工实力最大加工工件大小 220×180×1301-2.槽轮材质 树脂〔高分子聚乙稀〕或聚氨脂 可开槽区域宽度尺寸 175毫米 直径 最大120毫米最小107毫米1-3.线供应线根数 1根运用线径 Φ0.10-0.18毫米 线轴贮线量 10千克 附加张力 人机界面设定1-4.走线来回走线速度 max 450米/分 来回次数 max 12次/分1-5.工作台升降行程 max 130毫米 切割速度 0.1-1019.9毫米/分 快速进给速度 max 250毫米/分1-6.砂液砂 GC#600-6000切割油 PS-L-25〔引荐〕、华科JX－85 砂桶最大容量 53升〔管用39升〕 泵流量 101升/分 砂液冷却方式 砂桶内部盘管冷却 限制温度 设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升 泵流量 101升/分1-8.限制装备人机界面、PLC、FQM1限制器1-9.电机及冷却机功率来回走线用 电机 5千瓦(AC伺服电机) 线供应收回用电机3千瓦(AC伺服电机) X 2 工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机) 排线拉杆用 电机 101瓦(AC伺服电机) 砂泵用电机 250瓦 工件清洗泵用电机 250瓦 冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源 三相四线制AC380V 机床总耗电 ＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa6 供气流量≥600升/分〔建议流量800～1010升/分〕 空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸 2410×1220×2300 重量 2600千克2. 附属品 2-1. 标准附属品拆卸工具 导向轮 A 导向轮 B 导向轮轴承2-2. 特殊附属品〔选择购置〕绕线机 搅拌桶 槽轮3. 设备及辅机平面布置图7 ※ 为便利设备操作运用及设备及修理等工作，设备占地界限之外，四周应保存有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。

4 设备安装工程8 4-1.设备的安装场所? 请设置在满意下述条件的场所： 运用环境温度：15--30℃ 运用环境湿度：相对湿度90%以下 ? 请幸免在以下场所中运用? 湿度改变猛烈简单引起结露的场所 ? 有腐蚀性气体、可燃性气体的场所 ? 可燃物上及其旁边场所? 尘土、粉尘、盐分、铁粉较多的场所 ? 有水、油、化学品飞溅的场所 ? 对本体干脆产生振动和冲击的场所 ? 以下场所请充分采纳遮挡措施? 有静电等可能造成电气噪音的场所； ? 产生强磁场的场所； ? 旁边有电源线通过的场所； 4-2.搬运和移动应幸免猛烈的冲击和振动，否那么可能造成部件故障、产品破损4-3.安装要求〔水平〕本产品与房屋墙面、其他设备间应依据操作空间保持适当的距离.本产品的安装应尽量保证水平9 ※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前前方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平4-4.电气配线在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱〔R、S、T、N〕，输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.※ 配线前，留意将设备的全部电源开关设定为OFF状态 ※ 将设备按要求连接地线。

4-5. 气源连接 设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部 ※气压缺乏时会产生报警，请依据报警画面的参数处理相应状况5． 砂液的混合和搅拌及供应和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比研磨砂和切割油的配比一般遵照油比砂1：1-2进展配比的依据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比 砂液更换时可以采纳一次全部更换或阶段性局部更换，须要留意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格另外因砂桶的最大容量为53升，10 当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在平安线以下，引荐容积为38-39升 5-2.砂液的搅拌油和砂粒属于物理性混合，在停顿搅拌的状况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部打算将用的砂液必需不停的搅拌 5-3.砂液的供应砂液的供应由砂桶内的砂泵完成开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否须要更换〔参照砂液的更换周期〕，然后才能进展开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常〔因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查〕；管路是否有堵塞现象；11 5-4.砂液的冷却 1. 线槽 2.工件 3.工作台 4.砂液供应管路 5.砂液连接器 6.弯头 7.三通 8.砂液循环管路 9.砂泵 10.盘管 11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器 15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供应管路 19．喷嘴 20.分砂盒砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以到达给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水〔关于冷12 却介质可参照冷却机的相关说明〕，其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。

5-5.砂液的运用时间线切割运用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破裂后自生出锋利的刃角，具有很好的研磨力但是随着运用时间的加长，研磨砂的尖刃会渐渐变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进展累积管理，当碎屑容积比到达20%-30%(以砂的容积为101为比率)时要全部更换新砂 5-6.砂粒度改变和设备的清洗由于加工工艺的不同，砂粒的粒度〔空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.〕也会有相应的改变，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进展更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并去除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最终，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液13 5-7.砂泵、水泵零件的更换砂泵用于砂液的供应，运用环境恶劣，长时间运用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等简单磨损，建议备件※更换配件时，请留意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。

5-8.砂泵的日常留意事项和保养日常保养：日常运行中，除留意运行状态外，不须要进展特殊的保养不过要留意经常清理，积累的灰尘会阻碍电机散热长时间不运用时的保养：砂泵长时间不运用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固 6． 槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法槽轮是干脆影响加工精度的重要零件，其材质一般采纳树脂材料〔超高分子聚乙烯〕或者聚氨酯橡胶一般将树脂压制在铁芯上，再遵照切割工艺的不同，将外表切成等距槽沟随着运用时间的加长，V型槽会产生磨损，假如不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应当定期对其进展修整 6-2.槽轮的再利用方法槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽到达磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用〔依据材料不同，可加工次数也会有改变〕二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可14 选择调整支持长度，变更入槽第一根线距离的方法，当第一根入线的V型槽磨损后，接着更换，使磨损匀称安排到每条V型槽内这种方法运用周期长 6-3.V型槽轮槽距的选择标准 槽距的简易计算公式： P=T+S S=D+L×3※ P=V型槽槽距 T=材料切割厚度 S=切割量 D=线径 L=砂粒粒度槽距主要受线径、砂粒粒度及加工件材质的影响。

因为新线的供应量、工作台上升速度、线张力、切割速度、砂粒磨损状态等诸多条件影响，所以最终V型槽的槽距要进展屡次切割试验后再进展确定附：陶瓷、氧化锆等超硬材质计算公式 P=T+D+L×(1.5-2)15 6-4.槽轮的拆卸、安装方法 下列图所示为槽轮安装后的状况 可用随机附件安装和拆卸槽轮，安装槽轮前应将协作锥面清理干净，否那么将影响槽轮运用寿命安装槽轮时图中〔3〕螺栓的紧固力矩为150N.m 6-5.槽轮保管上的留意事项 由于槽轮的主体为高分子聚乙烯，在保管时尤其。