毕业设计（论文）法兰连接座塑料模设计与制造.doc

法兰连接座塑料模设计与制造Xxxx 学 院 本 科 毕 业 设 计（论文）法兰连接座塑料模设计与制造Piastic Mold Design and Manufacture of Flange Block 学 院（系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： xx 学 号： xx 指 导 教 师（职称）： xx 完 成 日 期：xxxxx 法兰连接座塑料模设计与制造机械设计制造及其自动化专业 xx[摘 要]本设计主要根据所给出的法兰连接座实物，测绘出其尺寸，画出零件二维和三维图形，设计出一套完整的注塑模具基于对塑件性能、成型工艺、生产批量等多方面因素的考虑，决定采用一模一腔双分型面注塑模具，模架的结构形式为动、定模各两块模板在该模具设计中，首先根据塑件尺寸选择标准模架来定出模具整体结构，然后再根据实际情况对一些尺寸不合适的模板零件进行适当的修改根据塑件的结构特征，对模具的浇注系统、成型零件、推出机构等作了认真地设计和计算。

其中，在成型零件设计时，由于塑件表面的部分含有小孔，故采用一些小型芯来成型局部小孔浇注系统设计时采用了点浇口，以保证塑件表面的质量[关键词]注塑模；浇注系统；推出机构；侧向抽芯Piastic Mold Design and Manufacture of Flange BlockMechanical Design，Manufacturing and Automation Major Yuan ShuaiAbstract: A set of injection molds is designed in accordance with the fiange block material object, mapping out its two-dimensional and three-dimensional graphics, and a complete set of plastic injection molds is designed .Based on the performance of plastic parts, molding process, production volume and other factors of consideration, a dual cavity surface of a plastic injection mold is adopt, and mould bases has two movable mould plates and two stationary mould plates. In the mould design, the first according to the standard set the overall structure of mould, then depending on the number of dimensions is not the right template parts to be appropriately modified. According to the structure of the plastic parts, on the die casting system, formed components, institutions, cooling system, and so on for the design and calculate. A set piece of the parts forming the core part of the complex surface is designed, and the lateral oblique core pulling the slider is formed for lateral hole; and gating System design point of gate is used in order to ensure the quality of the surface of plastic parts.Key words: Injection mold; Casting system; Pushing mechanism; Side core pulling目 录1 前言 12 拟定模具结构形式 12.1 模具结构形式的确定 22.1.1 塑件材料特性 22.1.2 塑件精度及表面粗糙度 32.1.3 塑件的壁厚 32.2 塑件二维及三维视图 43 注塑机型号的确定 53.1 预选择注塑机 53.2 校核注射机技术参数 63.2.1 注射力的校核： 63.2.2 锁模力的校核： 63.2.3 最大注射量的校核 74 模具结构的设计 74.1 分型面和模具结构形式的确定 7 4.1.1 塑件分型面的选择 74.1.2 型腔数目的确定 74.2 浇注系统的设计 74.2.1 主流道设计 84.2.2 分流道的设计 84.3 浇口的设计 94.4 成型零件的设计 104.4.1 型腔与型芯的径向尺寸 104.4.2 型腔深度与型芯的高度尺寸 134.5 小型芯的设计 134.6 型芯镶块的设计 134.7 侧向抽芯机构的设计 144.7.1 斜导柱 134.7.2 其余结构的设计 134.8 脱模机构的设计 154.8.1 脱模机构的设计原则 134.8.2 脱模机构的基本原则 134.8.3 脱模机构的结构设计 134.8.4 脱模力的计算 134.9 合模导向机构的设计 184.9.1 导柱导向的形式和作用 134.9.2 导柱导向机构的设计 135 模架的确定 205.1 模架总体尺寸的确定 205.2 模具模架图 206模具的开合模过程及装配图 216.1 模具的开合模过程 216.2 模具的装配图 21结论 23参考文献 24致谢 251 前言塑件在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。

采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率因此，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势 在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%；韩国模具专业厂中，生产塑料模的43.9% ，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具目前我国塑料模具的研究和制造还跟不上国内塑料工业发展的需求，我们应该清醒地看到我国塑料模具的研究和制造业中与工业发达国家相比的差距，努力促进塑料模具技术的发展作为最有效的塑料成型方法之一的注射成型技术具有可以一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑件成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等优点，因此，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模具注射成型占众多的成型方法中主导地位，塑料塑件的质量、生产的效率和成本和模具的结构、使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已成为塑料生产厂家关注的焦点。

纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖正因为塑料模具占据的主导地位，为提高对注塑模的设计水平，本次进行法兰连接座塑料模具设计与制造，通过对塑件的测绘，了解塑件是如何成型的，确定塑件的浇口形式，流道的布局由塑件的结构形式进行分析，结合自己的理解并查阅相关资料，明确塑件的分型面及分型面的选取，推出机构、导向机构，采用什么样的侧抽芯机构等有关问题最终确模具的工作原理，并对模具部分零件进行加工，完成整套模具的装配在设计中要充分利用AOTUCAD和UG绘图软件来辅助此次设计，以便使设计过程更快捷，更准确的进行 2 拟定模具结构形式2.1 塑件的成形工艺分析：产品名称：法兰连接座产品材料：ABS产品数量：大批量生产 塑件颜色：黑色，不透明塑件要求：此塑件壁厚2mm，根据对塑件的结构特性及外观要求分析，塑件外侧表面光滑，允许的最大脱模斜度0.5°,其他尺寸可按一般精度等级。

该塑件为大批量生产，故要求模具有较高的注塑效率2.1.1 塑件材料特性 ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能，ABS塑料是无定型料，一般不透明，无毒，无味，成型塑件表面有较好的光泽，ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击性高，ABS还具有一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电性能，ABS缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆使用ABS注射成形塑件制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度，另外熔体黏度较高使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时，应尽量减少浇注系统对料流的阻力ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理，在正常的条件下，ABS制品尺寸稳定性较好查《中国模具设计大典》得到ABS塑料的成形工艺参数如表1-1表1-1 ABS的成形工艺参数缩写ABS注射成形机类型螺杆式密度（g/cm³）1.03～1.07计算收缩率（%）0.1～0.2预热 温度(℃)80～85时间（h）2～3料筒温度（℃）后段150～170中段165～180前段180～200喷嘴温度(℃)170～180 接上表 模具温度（℃）50～80注射压力（公斤/厘米2）700～1500 成型时时间（秒）注射时间20～90高压时间0～5冷却时间20～120 其他成型温度（℃）260～290成型压力（公斤/厘米2）1060～2810比重（克/厘米2）1.23～1.46玻纤含量（%）20～40脱模斜度40＇～1020＇总 周 期50～220螺杆转速（r/min）30使用注射机类型螺杆、柱塞均可后处理方法红外线灯、烘箱温度（℃）70时间（h）2～4说 明该成形条件为加工通用级ABS塑料时所用2.1.2 塑件精度及表面粗糙度（1） 精度ABS塑料的精度等。