钢箱梁制造.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑钢箱梁制造 钢箱梁制造 全桥钢箱梁单元制造划分成47个梁段，梁段间连接采取全断面焊接的连接形式梁段长度12m （标准段）、13.0m（中央段）、18.5m（端梁段）单元梁段最大重量为252.5t（端梁段） 全桥梁段划分成25个吊装段，即跨中吊装段（1个）、标准吊装段（20个）、合拢段（2个）、端部吊装段（2个），其中标准吊装段为24m，即两个标准梁段焊接而成跨中吊装段采用单节段吊装，长度13m，最大吊装重量278.0吨（标准吊装段）亦可根据跨缆吊机的数量采用单节段吊装 2.9.3.1 钢箱梁制造总体工艺概述 钢箱梁主体布局形式及单元件划分见图2.9-20 主桥加劲梁采用正交异性板流线型扁平钢箱梁，梁高3.0m，宽（含风嘴）27.8m；顶板厚16mm，U形加劲肋厚18mm，底板厚10mm，其U形加劲肋厚6mm；吊耳板厚60mm钢箱梁标准梁长12m，内设4道实体式横隔板，为加强桥面板刚度，减小桥面板变形对铺装层的部利于影响，横隔板间距确定为3.0m吊索处横隔板厚12mm（承力板为20mm），其余横隔板厚10mm在端梁段有永久竖向支座处的横隔板厚度为20mm，端横隔板厚度为20mm。

根据构造需要，端梁段局部设纵隔板2道支座处横隔板上设置起顶加劲构造，以备更换支座时使用 吊索锚板 底板 斜底板 横隔板 顶板 斜顶板 图2.9-20 官山大桥钢箱梁示意图 ? 钢箱梁制作重点及对策 官山大桥为双塔单跨悬索桥，钢箱梁其他部位均采取焊接布局，其制作重点及相应工艺措施如下： 钢箱梁制作重点： ? 梁段组装预拼线型与全桥成桥线型一致性； ? 悬索锚箱的制造、安装； ? 相邻梁段端口与U型肋组装的一致性； ? 梁段端口形状尺寸； ? 梁段组装焊接质量 工艺保证措施： ? 制定合理的焊接工艺，裁减布局变形造成的误差； ? 推广应用先进的焊接方法，保证钢箱梁的焊接质量； ? 设计合理的胎架和工装，保证布局尺寸的一致性； ? 制定完善的装配工艺，保证布局的安装精度； ? 梁段组装完成后按成桥线形举行预拼装，预拼装时对高度、里程及锚箱位 置等关键部位举行操纵 ? 钢箱梁制作总体思路 根据官山大桥钢箱梁设计特点，结合其它大型钢箱梁桥制作阅历，该桥钢箱梁制作分为以下五个工艺阶段： ? 单元件制作 ? 梁段匹配组装 ? 梁段预拼装 ? 钢箱梁水路发运至桥址 ? 钢箱梁吊装及工地连接 2.9.3.2钢箱梁制造技术打定工作 钢箱梁制造技术打定工作严格按照相关工艺要求来执行。

全体钢材经复验合格后才能投入预处理工序 图2.9-21 官山大桥钢箱梁示意图 图2.9-22 下料设备 2.9.3.3单元件划分及制造工艺 根据钢箱梁布局形式和受力特点，按照设计图要求对梁段举行单元件划分 箱梁顶板划分为11块顶板单元件，2块斜顶板、底板划分为7块底板单元件，4块腹板，其余单元件分为横隔板单元件和锚拉板单元件钢箱梁单元件划分见图2.9-23 图2.9-23 钢箱梁顶、底板单元件划分示意图 ? 顶、底板单元件制作 ① 本桥顶板单元件为板零件+U肋布局+齿形板，底板单元件为板零件+U肋布局，斜顶板、斜底板单元件为板零件+扁钢加劲布局，布局示意图（以顶板单元件为例）如图2.9-24所示： U肋 齿形板 面板 图2.9-24 顶板单元件示意图 ② 顶、底板制作流程： ① 零件下料 ② 顶板定位划线 ③ U形肋装配 ④ U形肋角焊缝焊接 ① 检查来料（零件号、形状尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）； ② 将板零件吊上专用平台上，划出U型加劲肋和齿形板的定位线； ③ U型肋装配在液压U型肋装配机上举行无马装配。

将底板吊上U型肋装配机装配平台上，用定位装置自动对中固定，摆放U型肋，并将端头对齐U型肋装配机从U型肋一端向另一端举行装配； ④ 单元件置于液压反变形亚船形焊摇摆机上焊接焊前严格清理焊缝区域、严格执行焊接工艺，保证焊缝融透深度） ? 横隔板单元件制作 本工程横隔板采用板零件+板式加劲+人孔（管线孔）加劲布局形式，横隔板布局示意图如下图2.9-25所示： ⑤ 单元件矫正检查单元件平⑤ 单元件矫正 面度，局部采用火焰矫正，矫正温度操纵在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷 ⑥ 对线装焊齿形板按划线位⑥ 齿形板装焊 置装配齿形板，测量齿形板与顶板垂直度及与面板、U型肋的装配间隙，并对连接板与顶板及U型肋角焊缝举行施焊齿形板与U肋包角良好） ⑦ 将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等⑦ 单元件检查及标记 合格单元件标记后转入存放 人孔加劲 板零件 板式加劲 — 5 —。