电信局综合楼工程施工组织设计.pdf

1、工程概况 1.1 概述 1.1.1本工程系重庆市电信公司南川市电信局修建的一幢综合楼工程位于南川市隆化镇水口村，北环路北侧，座北朝南，A 轴线距北环路边 17.45 米，且与北环路平行 本工程的东面为一已建成的次入口道路，西面为主入口道路，距本工程北面约 29 米处为一堡坎，坎下与本工程间为一活动广场及停车场南面为南川市城市主干道——北环路，交通十分方便 本综合楼分主楼及营业厅，主楼 10 层，局部 12 层营业厅二层在主楼 12 层上设计有椭圆形的结构架及园形的塔顶屋面立面造型极具现代强烈的时代气息和信息标志，工程建成后，是该地区的一幢标志性建筑 1.1.2 本工程主要设有营业厅、电缆进线室、线路维护中心、交换机房、传输机房、资料仪表室、电力电池室、办公室、储藏室等在主楼的东西端各设有一架钢筋砼楼梯，在主楼的 3/D 轴处，设有一台客货梯及消防客梯 1.2 建筑简介 1.2.1 综合楼主楼及营业厅建筑面积 7602 平方米， 建筑西东 1/01 轴至9 轴线长 59.85 米，南北 1/0A 轴至 E 轴线长 28.10 米 建筑总高：营业厅 13.10 米，主楼建构筑高 51.80 米。

本工程相对标高±0.000 相当于绝对标高 537.500 米 1.2.2 营业厅二层，主楼 10 层，局部 12 层，主楼的局部在电缆进线室处下沉至-2.2 米 一层为营业厅、线路维护中心、电缆充气室、配电间、消防控制室等 二层为营业厅、接入设备室、用户光纤室、办公室、测量室等 三层为办公室、交换机房、控制室 四层为办公室、传输机房、资料仪表室 五层为集中监控室、电力电池室、机修、储藏室 六至九层为发展机房、储藏室 十层为无线机房、水箱间等 D/3 轴处的园形梯间为十一、十二层，设有库房 其上为椭园形钢构架及园形平层面 1.2.3 土建装修标准 楼地面： 各层卫生间为防滑地砖面 营业厅、侯梯厅、前室为花岗石面 走道为地砖面 电缆进线室为聚氨脂地面 其余均为水磨石面 内墙面： 营业厅、侯梯厅、前室为磨光花岗石面 电缆进线室为防水砂浆面 卫生间为瓷砖面 其余均为乳白色胶漆面 天棚： 除营业厅、卫生间、侯梯厅、前室、走道顶为轻钢龙骨矿棉板吊顶外，其余均为乳胶漆面 外墙面： 采用大面积外墙面砖 浅绿色镀膜玻璃 局部银灰色单层铝板 门窗： 门为木质防火门、木镶板门、木夹板门及铝合金弹簧门。

窗为铝合金窗和木质甲级防火窗 屋面： 本工程屋面作法为先在结构现浇钢筋砼层上作 1:3 水泥砂浆找平层， 其上刷冷底子油二遍， 然后铺 100 厚加气砼保温隔热材料找坡，作 25 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，上刷冷底子油二遍，后作彩色三元乙丙复合卷材用 CX-404 胶粘结在柔性卷材防水上作 20 厚聚合砂浆结合层（配合比为 1:3 水泥砂浆掺水泥重量 15%有聚乙烯醇缩甲醛） ，最上面用 12 厚 1:2 水泥砂浆粘结 10 厚缸砖，块间缝小于 10 宽，用1:1 水泥砂浆勾平缝 1.3 结构简介 本工程主楼结构高度为 40.3 米，地上十层，局部十二层，营业厅为 9.0 米，地上二层采用框架结构体系，全现浇钢筋砼结构抗震设防烈度为 6 度，设计按 6 度计算，按 7 度采取措施 1.3.1 活载取值 电力、电池室：12KN/m2 电缆进线室：10 KN/m2 工艺用房：6.0V KN/m2 辅助用房、梯间：3.50 KN/m2 屋面活载标准值：1.50 KN/m2 施工荷载不能大于相应楼（屋）面活载设计值 1.3.2 基础 柱基采用独立钢筋砼基础，基础底板落在完整基岩上主楼独立柱基的周边基础、每个基础内埋设 4Φ32 锚拉钢筋，埋入基础内1300mm，锚入完整基岩内 2000mm，与基础连成整体以承受抗拔力和水平力。

柱基之间采用地梁连接 独立柱基尺寸：2000×2000×800、1600×1600×700 为等 基础梁载面尺寸：300×600 电缆进线室-0.030米以下为300厚钢筋砼挡墙及防水钢筋砼底板 1.3.3 柱、梁、板、墙 本工程柱截面尺寸采用：500×500、600×600、700×700、750×750、800×800、850×850、d350 等 梁截面尺寸采用： 250×450、 250×500、 250×600、 300×500、 300×600、350×500、300×700、350×750 不等 板厚：100、120 厚不等 填充墙： 外墙±0.000 米以上为 250 厚加气砼砌块（干容重 5KN/m3） ±0.000 米以下为 240 厚普通粘土标砖 内隔墙为 200 厚加气砼砌块 机房内部为 100 厚泰柏板轻质隔墙 1.3.4 主要结构材料 砼强度等级： 垫层：C10 柱基及地梁：C35 砼 主楼框架柱底至三层顶的框架柱为 C40 砼，其它为 C35 砼 营业厅结构为 C30 砼 钢筋：I 级、II 级 砌块：干空重为 5 KN/m3的加气砼砌块，Mu10 粘土砖。

砂浆：M5.0 水泥砂浆，M5.0 混合砂浆 1.4 给水、排水、消防 1.4.1 给水水源及管网 室外给水由城市供水网采用 DN100 管分东西两端接入 进入室内水池及供水网之前均设水表进行计量 生活给水主楼采用游泳池——水泵——屋顶水箱联合供水系统 1.4.2 排水 污（废）水与雨水排水分流，雨水由屋面引下，集中排至雨水下水管网内主楼一层、营业厅一层、二层污水单独排出地下室污水汇流至集水坑，坑内设潜水排污泵，污水经提升排至室外化粪池处理后，排入市政下水道 1.4.3 消防 本工程消防采用消防水池——水泵——屋顶水箱联合供水，设有500 立方米的消防水池，供消火栓系统和水喷淋系统使用水量 在不宜使用水消防的场所， 设置环保气体SDE气体自动灭火系统 1.4.4 采用材料及连接 （1）生活给水管道室内采用不锈钢管，室外埋地部分采用给水铸铁管，石棉水泥接口，外刷石油沥青两道不锈钢管 DN≥50，采用VISION 沟槽式机械配管系统连接，DN≤50 采用丝扣连接 （2）消火栓系统、水喷淋系统采用无缝钢管，安装完毕后刷红丹防锈漆两遍，刷大红一遍采用 VISION 沟槽式机械配管系统连接。

（3）排水系统采用硬聚氯乙烯管道，管道连接采用胶粘剂粘接 室内排水管包括雨水管采用 UPVC 排水管，承插粘接，所采用的排水塑料管胶管件应能符合GBL5836—86 《建筑排水用聚氯乙烯管材、管件的国家标准》 所有排水塑料管在穿越楼板处，均须加同管径的阻火圈 1.5 电气 照明系统采用正常照明、保证照明，应急照明及泛光照明、航标照明等三个系统 正常及保证照明、泛光照明由市电电源供电，停电后由柴油机发电机供电 应急照明采用有源应急灯的照明方式 航标灯照明由消防电源供电 电气保护均采用 TN-S 系统 各楼层的线路敷设均采用穿厚钢管暗敷设 1.6 动力配电和火灾报警 动力配电采用 380/TN-S 系统方式 火灾报警采用控制中心报警系统，电源采用消防电源，直流备用电源采用专用蓄电池 消防联动控制系统由现场各类模块与消防联动控制器组成 每层楼为一个防火区，每一间建筑功能房间为一探测区域，每一探测区域内的探测器具有同一地址编码 1.7 防雷接地 本工程属二类高层防雷建筑 本工程利用屋面女儿墙压顶内两根直径不小于 10mm 的钢筋通焊及屋顶钢构架及天线连为避雷网，与各条引下线可靠焊接引下线利用钢筋砼柱内纵筋 2 根直径不小于 16mm 的主筋上下通焊作防雷引下线。

将电力变压器中性点接地，防雷接地，，计算机等弱电接地采用共同接地方式，其实测接地电阻不大于 1 欧姆 接地采用自然接地体，用建筑基础柱基中钢筋、地梁钢筋等作为综合接地装置 1.8 工程施工特点 1.8.1 南川市电信局城北电信端局综合楼，建成后将为南川的电信事业发展起巨大作用该工程具有“任务重、工期紧、质量高”的特点因此，必须严格执行现行操作规程及强制性标准，提高机械化程度，集中优势誓兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成 1.8.2 本工程地处南川市北环路北侧，来往车辆及行人流量大做好临街的安全防护，树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中的重点 1.8.3 本工程外墙及内隔墙大量采用加气砼块，其墙体与铪柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓要采取有效的质量保证措施 1.8.4 本工程外墙饰面大量采用饰面砖材料，面砖的粘贴质量及拼缝的防雨水质量，要采取有效的质量保证措施 1.8.5 本工程楼面为大面积的水磨石面，水磨石面的防空鼓要采用有效的质量保证措施 1.8.6 本工程屋面防水采用彩色三元乙丙复合卷材，厨厕防水采用SBS 柔性卷材要确保不渗漏，防水施工是关键。

1.8.7 本工程的工艺要求复杂，孔洞、沟槽及预埋件多，施工难度较大，在土建施工时应同时注意工艺，水、通风、电气、消防等专业的配合因而其它专业与土建的配合尤为重要，在施工近程中更应作好各方的协调配合工作，才能确保本工程的顺利实现 2 施工部署 2.1 施工组织指导思想 我公司将把该项目列为公司的重点工程选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下： 2.1.1 引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工 2.1.2 按照 ISO900 质量保证体系和质量管理体系，对工程全过程进行管理 2.1.3 施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理” 为基本特点的管理模式， 确保计划按里程碑要求准点实现 2.1.4 以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量 2.2 施工组织 2.2.1 本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。

项目部人员的配备 职务 姓名 主要工作内容 项目经理 负责总体管理、协调 项目技术负责人 负责本工程施工技术管理工作、重大技术变更处理、重大质量处理 施工员 负责组织施工生产 内业技术员 负责本工程所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等 质检员 负责施工质量的检查 安全员 负责施工安全的检查 材料员 负责本工程所有材料采购、管理、收发 档案员 负责本工程技术资料、档案的收集整理 计量员 负责本工程计量工作管理 核算员 负责本工程成本分析控制 2.2.2 项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度 工作计划制：项目经理部各项工作均定出计划，明确目标，定期检查 责任考核制：每项工作落实到各个组并落实到人头加以考核 经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施及时解决 工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进，奖勤罚懒。

2.2.3 为保证项目经理部的正常进行，将采取以下措施： 为了使项目及企业的效益得到可靠的保证，项目经理部有权参与各对外合同的签订，有权对材料部门供应的材料进行定质、核价、核量工作 项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员合理安排劳动力，提高机械设备的利用率组织好专业班组，并对石工、平工、架子工、砼工、模板工、钢筋工、水电工、油漆工、抹灰工、木工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识质量是企业的生命，质量是永恒的主题，加强施工现场的技术管理工作，合理调配人力、物力，做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，保证工程交验一次达到优良 2.3 实施目标 项目机构组建后，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、 物资、 资金等生产要素， 确保以下管理目标的实现 2.3.1 工程质量目标 按照中华人民工和国国家标准 GB50300-2001 及相关专业验收规范的规定，达到合格标准 2.3.2 本工程总日历工期为 358 天要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性， 并充分提高干管人员的主观能动性， 确保按期竣工。

2.3.3 安全管理目标 杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在 0.6‰以下 2.3.4 文明施工目标 贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时消除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工声界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化 2.3.5 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化微机管理技术 2.3.6 服务目标 信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督 2.4 施工顺序及施工段、流水节拍步距划分 2.4.1 施工段、流水节拍步距划分 垂直施工段以楼层划分，水平施工缝设在梁底和楼板面；水平施工段以 5 轴分成二个施工段，见水平施工段划分示意图 2.4.1 各个施工段内，同时形成平行流水施工，双等节拍、小步距进行交叉穿插作业，形成小流水施工。

2.4.2 主要施工顺序 依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修室内砌筑和土建装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工 2.5 后浇带的设置 本工程仅在营业厅楼屋盖内设一条 UEA 微膨胀加强后浇带，以降低砼的收缩影响具体位置详见营业厅楼屋盖结构平面布置图加强带内梁、板砼均采用 UEA 裣收缩砼，加强带宽 2000施工缝处设ф4密孔铁丝网 2.6 主要施工方案选择 2.6.1 砼供应 本工程的砼采用现场集料，现场集中拌制，塔机吊运入模式，在浇筑段内，保证砼连续浇筑不形成施工缝，确保工程质量 2.6.2 基础坑槽施工 桩基挖孔、基槽、基坑采用人工电镐开挖，人工捡底槽达到设计地勘要求 2.6.3 主体结构 采取先柱、墙后梁板的程序组织施工按施工分段以主导工序组织平行流水作业楼板模采用覆模竹胶合板，梁、柱、墙采用组合钢模、钢管支撑根据本工程工期安排及施工段划分情况，配制三层模板周转使用。

2.6.4 垂直运输方案 根据施工平面及工期安排，设置一台 QTZ63 塔机（臂长 50 米） 主要解决钢筋、模板、架料及其它材料的垂直水平运输 2.6.5 脚手架 主体结构施工采用钢管脚手架，室内砌筑及抹灰采用工具式里脚手架 2.7 施工资源计划（主要机具设备、仪器及通讯设备、周转材料、劳动需用） 2.7.1 主要机械设备计划 序号 机械名称 型号 数量 单位 用电功率（每台） 备注 1 塔机 QTZ263 1 台 28KW 2 砼搅拌机 400L 2 台 2*7.5KW 3 竖焊机 KDZ-500 2 台 2*60KVA 4 灰浆搅拌机 A1-43 2 台 2*4KW 5 钢筋调直机 JQ-8 1 台 5.5KW 6 钢筋切断机 CJ40-1 1 台 5.5KW 7 钢筋弯曲机 WJ-40 1 台 2.8KW 8 交流电焊机 GTZ-40B 2 台 2*21KVA 9 对焊机 100 型 1 台 75KVA 10 卷扬机 1t 1 台 1.1KW 11 插入式振动器 GT1-6 4 台 4*1.1KW 12 平板振动器 2 台 2*1.1KW 13 木工园锯 SCT-160 2 台 2*2KW 14 砂轮切割机 2 台 15 套丝机 2 台 16 电动弯管机 1 台 17 手提切割机 2 台 18 磨石机 19 打夯机 4 台 注：其它安装及小型机具未列入表内，视工程需要组织进场。

2.7.2 施工仪器及通讯设备计划 序号 名 称 用 途 单位 1 J2 光学经纬仪 定位放线测量 1 台 2 J2D 激光经纬仪 垂直度控制 1 台 3 DS3 水准仪 水平测量 2 台 4 照像机 收集图片资料 1 部 5 摄像机 施工过程录像 1 部 6 40mm*8 倍望远镜 用于安全及细部观测 1 架 7 对讲机 用于塔吊指挥及放线 2 对 8 座机、移动 用于工作联系 3 部 2.7.3 周转材料需用计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 备 注 1 钢管 48*3.5 吨 150 用于模板支撑及围护 2 工具式里脚手架 付 120 用于砌体及内抹灰 3 钢模 平方米 1000 用于柱、梁模板 4 高强覆膜竹胶板 厚=8mm 平方米 2000 用于楼板模 5 脚手架 厚=60mm 块 2000 用于架子及防护 6 安全网 密眼 平方米 10000 用于支架及围护 7 扣件 个 10000 用于搭架 8 U 型卡 个 20000 用于支模 2.7.4 劳动力需用计划 序号 工程名称 数量（名） 备注 1 砼工 16 2 钢木工 80 3 钢筋工 40 4 抹灰工 40 5 砖工 40 6 防水工 8 7 焊工 8 8 油漆工、涂料工 60 9 电工 6 10 水管工 6 11 普工 180 2.8 施工进度网络控制计划 工期为 358 天，分阶段目标为： 挖槽、坑，独立柱基、地梁、电缆进线室底板及挡墙：70 天； 一层结构：20 天； 二层结构：20 天； 三至十层结构：85 天/8 层； 局部十一、十二层；10 天/2 层； 钢构架安装：10 天； 外墙装修：110 天； 屋面防水：25 天； 结构至六层结构穿插砌体施工； 结构至十层穿插抹灰施工； 抹灰至六层插入楼地面水磨石施工。

具体详 “南川市电信局城北电信端局综合楼工程施工网络控制计划图” 3 施工准备 本工程工期紧，所需人力、物力、财力、机具设备等用量大因此，必须认真做好各方面的准备工作，为连续施工创造条件，确保实现计划工期目标 3.1 技术准备工作计划 序号 工作内容 完成时间 责任部门或个人 1 熟悉与会审施工图 施工图到后 10 天内 总工程师、项目部技术负责人、施工员、内业 2 编制施工组织设计 施工图到后 20 天内 项目部技术负责人组织编制 3 编制施工预算 施工图到齐后 10 天内 项目部 4 编制半成品及材料加工计划 基础开工后 5 天内 半成品专业队、施工组、技术组 5 编制施工进度网络计划 开工前 3 天内 项目部 6 各种强度等级砼试配 砼浇筑前 30 天内 技术负责人、项目部试验员、施工组 7 新技术、新材料的使用准备 资料齐备后 6 天内 项目部技术负责人、施工员 3.2 现场施工准备 3.2.1 施工水源 （1）用水量计算 生产用水量 Q1，主要为养护砼、砌体工程、磨石楼地面、装修工程用水，按工程用水量高峰计算，Q1=2L/S； 施工机械用水量 Q2，取 Q2=1.5L/S 生活用水量 Q3，按公式SLQtKNPQ/1 . 1336008..333 消防用水 Q4： 按规定施工现场在 25hm2 以内， 同时发生火警 2 次，用水定额取 10-15L/S，本工程施工现场较大，故本工程取 10L/S。

当 Q1+Q2+Q3〈Q4 时，取 Q4 故本工程取 Q4=10L/S （1）管径计算：按公式100..4vQD计算出 D≈70mm 经计算施工用给水主管选用ф70 给水管可满足施工现场用水要求干管从水源处装表引入场内现场设 2 个消火栓，消防和生产用水管线合用高层内每三层设一简易消火栓和一个供水阀门，主立管为ф50 管，供水分支管为ф25 管本工程现场原有施工用水管为ф100，满足现场施工需要 3.2.2 施工电源 （1）施工用电计算 动力机械： 塔机 1 台 28 KW 砼搅拌 2 台 15KW 灰浆搅拌机 2 台 8KW 钢筋调直机 1 台 5.5KW 钢筋切断机 1 台 5.5KW 钢筋弯曲机 1 台 2.8KW 卷扬机 1 台 1.1KW 插入振动器 4 台 4.4KW 平板振动器 2 台 2.2KW 木工园锯 2 台 4KW 小计 76.5KW 竖焊机 2 台 120KVA 交流电焊机 2 台 42KVA 对焊机 1 台 75KVA 小计 237KVA (2)变压器容量计算 K1 取 0.5，K2 取 0.5，cos a=0.75，室内照明 5KW，室外照明4KW，计算 P=1.05(0.5×76.5/0.75+237×0.5+0.8×5+1×4)=186.4(KVA) 现场设集中配电室设一级总配电箱，每两层设二级配电箱，施工用电点设三级用电盘，室内照明均采用 36V 低压供电。

因本工程的电源直接从已有的 1250KVA 变压器引出，能满足施工需要 3.2.3 现场施工准备工作计划 序号 工作内容 完成时间 责任部门或个人 1 施工场地的移交接收 开工前 7 天内 项目经理部 2 现场控制网点的复核、设立 开工前 7 天内 施工员、项目部经理 3 现场临时设施的搭设 合同签订后进行 施工员、项目部经理 4 施工道路、排水设施修建 开工前 5 天内 施工员、项目部经理 5 临时水、电线路敷设 开工前 5 天内 施工员、项目部经理 6 垂直运输、设备安装就位 开工后 10 天内 公司设备部 7 通讯呼叫设施的设置 开工前 3 天内 行政保卫组 8 消防设施的设置 开工前 3 天内 专职消防员 3.3 组织准备计划 序号 工作内容 完成时间 责任部门或个人 1 现场组织机构的建立、人员就位 开工前 10 天内 公司、项目部经理 2 制定各种管理制度 开工前 10 天内 行政保卫组、项目经理 3 组织劳动力进场 开工前 6 天 核算员、项目部经理 4 组织大型机械设备进场 随工程进度 设备部 5 组织周转材料进场 随工程进度 综合部、物资组 6 组织工程大宗材料进场 随工程进度 材料负责人、物资组 7 施工许可证等有关手续的办理 开工前 6 天内 项目经理部、业主 8 与城管、工商、消防、环卫、派出所、街道、电讯等周边关系的协调 开工前 6 天内 行政保卫组、项目经理 4 施工总平面布置 本工程位于南川市隆化镇水口村，北环路的北侧，本工程的北面堡坎上为电信局施工小区， 在本工程的东面有一支路从北环路直达小区。

本工程西面为农家居住区，工程面临北环路城市主干道边，地理位置显要， 安全文明施工尤为重要 施工平面布置遵照文明施工原则，以不干扰附近居民的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划 4.1 围墙道路及排水沟布设 利用本工程东面及北面现有道路边及堡坎边为界，以及西面规划红线区界为界，设置围墙，在南面距北环路边修建围墙，将施工区与其它区域隔离开，便于安全文明施工管理在现场的南面开一个进出场口，便于货车及材料的进出 沿本工程的北面场地边设排水沟，并设沉砂井搅拌机施工废水及冲洗碎石的废水经沉砂井沉淀后，排入西面的市政下水道中，排水沟断面尺寸为 400×*400mm2 4.2 临建工程及主要机械布置 本工程施工用办公室、会议室、保管室、医务室、电工房、机修房、职工宿舍、食堂、厕所、砼养护室均布置在本工程的南面和西面围墙内，水泥库房设在工程的北面中部靠现场搅拌站处，钢筋加工设在工程的北面堡坎下所有临建均为砖混和砖墙石棉瓦屋盖简易结构，内抹灰刷白色涂料，厕所厨房内满贴白磁砖面 现场在主楼的北侧 E 轴外安装一台 QTZ63 塔机，负责本工程主体结构和装饰工程的施工使用 模板架料、河砂、石子、砌体等材料堆场具体平面布置，详见“南川市电信局城北电信端局综合楼工程施工现场总平面布置图 4.2” 5 主要施工方法 5.1 工程施工测量 5.1.1 施工测量的要求 该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对中误差1/15000。

5.1.2 定位依据点的校测 定位依据点是红线点的，校测误差为：角度±60"，边长相对误差1/2500，点位相对误差 5mm 定位点是导线点的：导线点应不少于三点，相对精确度要求也较多 5.1.3 控制网的建立 （1）平面控制网的建立 根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网 经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要进行经常性的检查，以防意外对放的轴线形成“工程测量记录” ，交建设单位现场代表及监理复核并签字 （2）高程控制网的建立 该工程周围建立四个高程控制点，用附合法测量 5.1.4 ±0.00 以下结构施工测量 （1）轴线投测：±0.00 以下结构施工时，将控制网投测到基坑中，并据此可以放出墙、柱等的位置及控制线，以达到指导施工生产的目的 （2）标高引测：根据现场的四个高程控制点，用附合法将高程引到基坑内，在基坑内建立二个临时水准点，并在负一层引测+1.00 的标高控制线 5.1.5 ±0.00 以上结构施工测量 （1）根据本工程的情况，拟采用内控法进行轴线的竖向投测。

根据施工方案施工流水段的划分，内控点布置如下，见图 5.1.5 （2）施工轴线及垂直度的控制 本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部 180º，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各编辑部放样 主体施工采用“内控法” ，控制点设在±0.00 米层上，控制点处预埋露出地面 20mm 的ф30 短钢筋节，钢筋节预应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于 20"、测距精度不低于 1/10000随楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光经纬仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留 200×200 方孔，使激光经纬仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出四个基准点投测时用玻璃片贴纸作成靶的，激光点投测到纸面上，作出记号，复测点间的距离尺寸合格后， 再用经纬仪测出各轴线， 放出墙、 柱边线。

（3）施测程序与方法： 在控制点上安置激光经纬仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位置上设玻璃片贴纸靶的，激光点先投测到纸面上，用笔作出点记号，作为该层定位放线的基准点在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测， 其角度闭合差应≤±2×√n 秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线 （4）高程控制 根据现场的四个高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00 米线，在+1.00 米线上作四个标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产 （5）沉降观测 按设计规定部位设置沉降观测点用施工现场新设置的四个高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4n（n=测站数） 固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档 （6）测量偏差控制 测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求 180º±10"和 90º±6"，距离精度±5mm 建筑楼层标高由首层±0.00 标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度领头不超过3H/10000（H 为建筑总高度） ，且不应超过 20mm 沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过1.4√n mm（n 为测站数） 5.2 电缆进线室土石方施工 5.2.1 施工准备 （1）土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出开挖边坡上口线 （2）对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏，在施工中应定期复测闭合，检查其准确度 （3）施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地四周挖临时排水沟 5.2.2 土石方开挖方式、顺序及注意事项 (1)开挖方式及顺序 根据工程特点和现场实际情况，采用机械开挖，渣土由汽车运输至指定的卸土区 开挖顺序为一端向另一端， 从上到下分层依次进行 （2）开挖要求及注意事项 ①土石方开挖期间，应随时观察或检查土质情况，如发现异常应通知设计单位进行处理 ②施工中的片石应尽量得到利用，为建设方节约成本。

③施工区域临空面应用钢管架搭设 1.5m 高防护拦杆 ④运碴车辆出施工现场前用水冲洗干净，不得有泥碴带入公路，有损市容形象 5.2.3 施工方法 （1）定位放线：放出建筑物位置，开挖坑槽的尺寸，并经复核检查合格，各方确认 （2）确定坡度：按设计要求以及地质报告，确定各部位的坡度，支撑加固方案及排水措施 （3）在开挖过程中，应随时检查槽坑壁和边坡的状态，尝试大于1.5 米时，根据土质和岩石的变化，应做好支撑准备，以防塌陷 （4）开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可右设计标高以上暂留一层不挖，在抄平后由人工风钻挖出 （5）雨季施工开挖基坑槽时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡，设置支撑，同时在坑槽外侧砌砖堤，防止地面水流入 5.3 独立柱基础施工 5.3.1 施工工艺流程 放线→挖坑→校核坑尺寸及轴线→浇 C10 垫层→放柱基线→所底板筋、立柱筋→原槽浇第一台阶砼→放线→支二、三台阶模→校核柱筋位置→浇独立柱基础→养护 5.3.2 轴线控制 独立柱基在地面坑沿设十字轴线控制标记，每施工一个台阶后，均应按轴线检查，并标记二次施工用轴线，直至施工到基面 基面利用控制轴线网，弹出轴线位置并用红油漆标记在桩基台阶四边装立面上，再在基面根据轴线用墨线弹出结构截面尺寸，复核后备上升工程采用。

5.3.3 挖掘方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇石采用风镐开挖挖土次序为先中间后周边，挖石次序为先周边拖槽缝后中间坚石可采用大锤锲子进行开挖施工过程中随时利用轴线标记检查开挖情况，截面尺寸控制在规定要求范围内 基槽坑施工过程中，少量地下水采用随碴将泥水一起吊出，若遇大量积水，可用软潜水泵抽出地面，排至指定点 5.3.4 基础施工 基槽基坑挖至设计底标高或持力层后，应经建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位、施工单位及政府质检单位共同鉴定，签字认可后，方能隐蔽浇砼 独立柱基在验槽合格后，应尽快浇筑砼，砼采用机械搅拌，塔机运送入模，坍落度控制在 1~5cm 以内，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 30cm，连续浇筑，不得在台阶内留水平施工缝用长振动棒随浇随振捣，直至第一台阶顶面或基面村高砼浇筑完毕后，在砼初凝前， 应检查柱插筋位置， 若有偏差， 应将主筋移回正确位置并固定，以保证上升柱截面尺寸位置的准确浇好的基面应加强养护，并标出轴线标记，以利下道工序施工 5.4 半地下电缆进线室侧墙的施工 5.4.1 电缆进线室按设计图纸尺寸要求先施工底板铪，侧墙水平施工缝设在池底板面高 500 处，按要求留设钢板止水带。

为保证侧墙铪的质量，在侧墙砼中加水泥重量 12%的 UEA 微膨胀剂施工防渗裂 侧墙采用组合钢模板，止水对拉螺栓固定，钢管脚手架支撑 5.5 主体现浇钢筋砼结构施工 5.5.1 钢筋工程 5.5.1.1 施工准备 （1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告 （2）钢筋外表面如有铁锈的应绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面和钢筋不得使用 （3）应将绑扎钢筋地点清扫干净 （4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底 5.5.1.2 钢筋加工 钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后， 由塔吊配合吊至各楼层制作工艺严格按四川省工程建设地方标准 DB51/T32.4-91 执行 5.5.1.3 钢筋接头 按照设计要求，楼板钢筋采用绑扎接头；梁的通长负筋以及纵向钢筋接长优先采用闪光对焊接头，其次采用双面搭接焊接头采用双面搭接焊接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心；柱纵向钢筋采用电渣压力焊对焊接头， 层层焊接 以上焊接接头的质量标准应符合现行 《砼结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86）的要求和进行接头试验接头位置及接头数量严格按设计要求 （1） 钢筋电渣压力焊的施工 1）现浇铪结构中≥ф16 的竖向钢筋的连接应采用电渣压力焊。

2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动 b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法 c、引燃电弧后，应进行电弧过程然后 ，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣 d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm e、电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于 2mm，钢筋接头处弯折角不得大于 4 3）在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除 （2） 钢筋闪光对焊的施工 1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小（ф12） ，钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊” b、当钢筋直径大于ф12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊” c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊” 2）闪光对焊时，应选择调节器伸长度、烧化留量、预锻留量连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大 4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定 5）顶锻留量应为 4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大 6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除 5.5.1.4 钢筋绑扎 分部分项钢筋绑扎严格执行 DB51/T32.4-91 绑扎程序柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎 （1） 柱钢筋绑扎 a、工艺流程 套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋 b、施工方法 I、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将托筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋 II、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线 III、 柱箍筋绑扎： ① 按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎 ② 箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎 ③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置， 并绑扎牢固 ④ 信箍筋羰头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径） ，如箍筋采用 90 度搭接，搭载接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于 5d。

⑤ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求 ⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求 （2） 梁钢筋绑扎 a、工艺流程 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 b、施工方法 I、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋 II、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋部距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行 III、 梁、柱、墙外皮齐平时，梁外测纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧 IV、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求 V、 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

VI、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度， 平直部分长度为 10d， 如做成封闭箍时， 单面焊缝长度为 5d VII、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求 VIII、 在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求 （3） 板钢筋绑扎 a、工艺流程 清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋 b、施工方法 I、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距 II、 按划好的间距， 先摆好受力主筋， 后放分布筋， 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装 III、 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上 IV、 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） ，如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 V、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

如设计无要求时，板的保护层厚度应 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同 （4） 楼梯钢筋绑扎 a、 工艺流程 划位置线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 b、 施工方法 I、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线 II、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内 III、 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定 5.5.2 模板工程 在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路 模板的配支采取柱与梁板模分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板 5.5.2.1 模板安装 （1）梁、板模 本工程楼板模采用覆膜竹胶合板、钢管架支撑；矩形梁采用定型组合钢模，钢管支撑模板安装程序为： 复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700mm 时，采用对拉螺栓固定模板。

梁柱节点：梁柱节点采用 1mm 厚钢板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实， 缝隙过大， 引起砼表面蜂窝麻面的质量问题， 因此，应对工人人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头断面尺寸减小 （2） 柱模 采用组合定型钢模地面预拼成型，一套 4 块，塔吊吊装就位安装时先将钢模板两两对拼好，拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体，立模程序如下： 放线→设置定位基准→抹 1:3 水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口 柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模用ф48×3.5 钢管夹模，500mm~800mm 夹一道，下部 1/3 范围内为 500mm，中部为 650mm，上部 1/3 范围为 800mm，柱子高度超过 4.5m 时，柱子中部设门子模 （3）楼梯模 本工程楼梯支模采用组合定型钢模及木模组拼，钢管支撑。

模板安装程序为： 稞楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收 5.5.2.2 模板拆除 （1）拆模强度 对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到 100%设计强度时，方能拆除 （2）拆模顺序 模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序 拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端：拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、 硬砸， 拆下的模板等配件， 严禁抛扔， 要按指定地点堆放用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用 5.5.3 砼工程施工 由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度本工程的砼施工，将全部采用现场集中搅拌砼 5.5.3.1 施工准备 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

5.5.3.2 砼浇筑程序 现场搅拌→塔吊吊运至浇筑地点→振捣密实→表面收光→养护 5.5.3.3 砼浇筑与振捣的一般技术 （1）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的 1.25 倍，最大不得超过 50cm （2） 使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm） ，振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝 （3） 浇筑砼应连续进行， 如必须间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理 （4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好 5.5.3.4 柱砼浇筑 (1)柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板 （2）柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

砼自由下落高度大于 2cm，砼应采用串筒进行浇筑柱砼一次连续浇灌高度不宜超过 2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌， 要加强柱根部四角砼振捣， 防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现 （3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 5.5.3.5 梁板砼浇筑 （1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实 （2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣 （3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度 （4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹 1-2 遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝 （5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝， 如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧春紧密结合 5.5.3.6 楼梯砼浇筑 （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平待砼缩水凝结前再压抹一遍 （2） 施工缝处理： 高层楼梯砼施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位 5.5.3.7 砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于 7 昼夜 5.5.3.8 砼质量检查 砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定： a、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足 100m3时，每一班取样一次 b、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定 5.6 加强带后浇的施工 本工程仅在营业厅楼屋盖内高一条 UEA 微膨胀加强后浇带，以降低砼的收缩影响。

具体位置详见营业厅楼屋盖结构平面布置图加强带内梁、板砼均采用 UEA 补偿收缩砼，加强带宽 2000施工缝处设ф4 密孔铁丝网 5.6.1 按要求设置的加强带，应在上次砼浇筑 50 天后进行施工 5.6.2 后浇带现浇砼之前，应消除模板内垃圾，修复钢筋位置，并对旧砼界面的松动砂石和软弱砼层进行凿除，界面凿毛用水冲洗干净并充分湿润，但残留在砼表面的积水应予清除 5.6.3 在浇筑砼之前，后浇带处应加铺 15mm 厚的同砼强度等级的砂浆，再加比原砼强度等级高一级的砼，进行浇筑仔细捣固砼，表面与原旧有砼面约高，采用铁抹平待后浇带处砼初凝后，再次用抹子收平，防止接缝处砼干缩开裂 5.7 围护结构砌筑施工 5.7.1 要求 砌体施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线砌体材料预先湿润，在墙体的转角处及交接处，按 1m 的水平标高为基准线，砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交圈、标高一致窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉能线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧 5.7.2 加气砼块砌筑 先期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。

在结构墙柱上按 1m 标高线分别划出砌块的层数， 安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线 加气砼墙砌筑前根部应先砌不小于 200mm 高的实心砖砌墙的前一天， 应将加气砼墙与结构相接的部位洒水湿润， 保证砌体粘结牢固 遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体 按照设计要求预先在结构墙、柱上埋好预留拉结筋 工艺流程：先期工作→基层处理→砌加气砼块→砌块与梁底或楼板底联结→验收 操作要点：基层处理：将砌筑加气块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖 砌加气砼块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm 为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的 2ф6.5 拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 700mm 砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满，以保证加气砼墙体顶部稳定，牢固 质量标准： 保证项目：使用的原材料和加气砼块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块 转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓 基本项目：每道墙加气砼块的上下层竖缝应错开三分之一的加气砼长度砂浆饱满，灰缝均匀一致 接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓，松动，作到接搓部位严实 拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一匹砌块 成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计量好各房间的用量，分别码放整齐落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿可划准尺寸，用刀镂划如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理 应注意的质量问题： 不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度拉结筋按要求留置，保证能线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满 砌筑前应充分浇水湿润 5.7.3 施工方法 （1）在砌块砌筑前一天应对加气砼块洒水润湿，要求渗入砌块表面 8~10mm （2）根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便入操作施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进 5.7.4 拌制砂浆： （1）砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于 1.5 分钟砂浆应随拌随用，一般在拌合后 3~4h 内用完，严禁用过夜砂浆 （2）每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组 6 块） ，砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块 5.7.5 砌加气砼块墙体 （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌掉角严重的加气砼块，不宜使用 （2）水平灰缝厚度不宜小于 10mm，不得大于 15mm，砂浆应饱满横平竖直，立缝为 10mm 用砂浆填平，平立灰缝与墙面平，墙面应清洁平整 （3）加气砼块墙在楼面上先砌三皮粘土实心砖，如填充墙，墙长≥5m 时，加气砼块墙砌至梁或楼板下按砖排列情况砌 1~3 层粘土砖或实心砖斜砌逐块敲紧挤实并用砂浆灌实如填充墙墙长≤5m 时，墙面与梁拉结，按设计要求结合实际施工卫生间在楼地面上 300mm高范围内用 180 厚 MU10 标准页岩砖 M5 水泥砂浆砌筑， 以防墙体渗漏水 （4）加气砼块墙按设计要求应在窗台和窗顶设置现浇钢筋砼带高度大于 4 米时设通长钢筋砼带，60 厚，配 2ф8 纵筋，横向短筋由ф6.5@300， 如兼做门窗过梁时断面加高 120 厚， 配 2ф12， ф6.5@200，其砼标号为 C20，拉结筋、构造柱等具体做法按结施说明要求施工。

（5）填充墙内按设计要求设构造柱，间距为@3000，配筋纵筋为4ф12，箍筋ф6.5@200，其砼标号 C20，填充墙转角无构造柱时，按设计要求设连接钢筋 （6）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿插过加气砼块墙体的水管，应严格防止渗漏水 （7） 砌体的转角及交接处要同时砌筑， 不得留直槎， 斜槎 （踏槎）的高度不大于 1.2m （8）拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整不准修砖 （9）在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷设大样施工 （10）加气砼块砌筑，必要时切锯块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，一般对不合模数时用实心砖砌筑 （11）砌筑加气砼块墙体时，墙体预埋件及洞口应预埋预留，不得在已砌好的墙体中打洞， 所有埋入墙体中的各种铁件均应作防锈处理 5.8 脚手架工程 现浇楼板采用ф48×3.5 满堂钢管脚手架，应根据施工图作梁、板支撑脚手架的专项设计 本工程主体结构施工外架拟采用钢管脚手架；室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。

拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固适用、安全使用和拆除 5.8.1 砌筑用脚手架 采用双排外脚手架，立杆距墙面 0.2m，立杆排距 1.2m，纵向间距1.8m，步距 1.5m，外挂尼龙绳安全网作为防护架为了保证脚手架的整体性，应沿架子四方各设一组剪刀撑，两根剪刀撑余杆分别扣在立杆大横杆上或扣在小横杆的伸出部分，斜两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交叉点）的距离不小于 20cm，最下面的斜杆与立杆连接点距地面不宜大于 30cm，为了防止脚手架向外倾斜，每隔 3 步架高，5 跨间距设置拉墙杆，拉墙杆与内架要锁牢、紧扣，形成整体 5.8.2 架设要点 架设顺序：摆放扫地杆→逐根立杆与扫地杆紧扣→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆→边墙杆、接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板 5.8.3 架设架子的底座采用 50mm 厚木板作垫方，脚手架为全新楠竹跳板立杆要竖直，垂直度偏差不得大于 1/200，相邻两根立杆接头错开 50cm 以上横杆应水平，高低差不宜超过 5cm各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防止滑脱。

扣件连接杆件的螺栓松紧程度必须适度架子工人必须穿防滑鞋，系安全带，戴安全帽 5.8.4 高层建筑外装修钢管脚手架的搭设 由于工程工期较紧，对于外装修采用的脚手架使用周期较长，为不影响施工进度，且缩短周转材料的使用周期，本工程的外装修脚手架采用钢管分段搭设，从建筑顶层向下，每七层为一搭设段段与段之间的竖向钢管分开，不得相连结上下独立全部隔断，这样受力明确，也有利于钢管脚手架的周转倒用 分段用钢管斜撑并附加钢丝绳斜拉卸荷，在每个分段的底部层用钢管三角支撑斜挑附加钢丝绳斜拉的形式卸荷脚手架立杆纵间距1.8 米，立杆排距 1.2 米，步距 1.5 米，内立杆距墙 0.2 米 三角支撑布置的水平距离为 2 个立杆间距 2×1.8m=3.6m，这些斜撑为卸荷点，同时又作为脚手架的连墙点，起到了一举两得的作用 在斜撑点即对应脚手架外立杆与大小横杆的交点附加钢丝绳斜拉进行卸荷为减小风涡流侧向力造成钢管脚手架的侧向变形，致使脚手架整体失稳，除在脚手架设置全覆盖垂直剪刀撑（角度为 45 度至60 度）外，竖向隔步及拐角处，均应将有条件的小横杆作水平支撑，与建筑室内相连或水平附墙连接件相连，以抵抗脚手架侧向风力，保证整个脚手架形成一个稳定结构体系。

（1）计算搭设允许高度： 本工程的立杆横距 b=1.2m，立杆纵距 L=1.8m，内立杆距墙b1=0.2m，脚手架步距 h=1.5m，要求搭设高度为七层共 21 米，采用ф48×3.5 钢管 由 h=1.5m、H1=2h、b=1.2m，套表得ФAf=63.641KN 由 b=1.2m、L=1.8m，脚手板铺助层数为 2 层，查表得脚手架一个立杆纵距的附设构件及物品重 NGK2=2.323KN 由 b=1.2m、L=1.8m、Qk=2.0KN/m2，按两个操作层同时施工，所以Qk=4.0KN/m2计算，查表得一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力 NGK2=11.8KN 由 h=1.5m、L=1.8m，查表得一步一纵距的钢管、扣件重量NGK2=0.441KN 立杆采用单根钢管，KA=0.85 hNNNAfKHGKQKGKA122 . 1)4 . 12 . 1 ( 3 . 1 mKNKNKNKN5 . 1441. 02 . 1)8 .114 . 1323. 22 . 1 (30. 1641.6385. 0 98.6m 最大允许搭设高度： mmmHHH6 .49100/6 .9816 .98100/1max m21 ＜ m6 .49 根据上述计算允许搭 49.6 米，本工程按 7 层 21 米搭设，故安全。

（2）验算单根钢管立杆的局部稳定 单根钢管最不利的步距位置是在分段的最底一个步距，而最不利的立杆为内立杆假设活荷载在操作层上均匀分布，因内立杆要多负担小横杆向墙面挑出的 0.2 米的脚手板及其上活荷载 21 米架折合步数：n1=21m1.5m=14 步 1112/1GKNnN+)4 . 12 . 1 (4 . 15 . 021QKGKNNbb KNKNKNmmKN74.14)8 .114 . 1323. 22 . 1 (4 . 120. 020. 15 . 0441. 0142 . 12/1 由9578.15/1500/1ih，查表得钢管轴心受压的稳定性系数Ф=0.626 因 Qk=2.0KN/m2， 则有M=35N/mm2（操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力） 查单根钢管载面面积 A1=489mm2，KA 取 0.85 826. 0100/0 .2111100/11HKH 则222111/35/15.83489626. 0147408mmNmmNmmNANM 因采用的是Ф48×3.5 钢管，则抗拉抗压强度设计值 f=205N/mm2 KA.KH.f=0.85×0.826×205N/mm2 =143.93N/mm2>83.15N/mm2 所以：安全。

5.8.5 受料钢平台的制作及搭设 根据重庆市建委[2001]13 号文件要求，施工现场作业卸料平台必须采用钢结构制作我公司根据文件要求，也深感长期以来在施工现场进行主体施工及装饰施工时，常采用钢管搭设悬挑平台，以此作为卸料平台，将其材料送达各作业点钢管悬挑平台仅凭施工经验及其安全感觉而搭设，搭设极不规范，在施工中常常险象环生，安全事故时有发生，严重危及操作者的生命安全，因此，我公司根据《建筑施工安全技术规范》设计制作了移动式钢平台并进行了如下验算 5.8.5.1 钢平台的制作 采用材料： 主梁[14：自重 167N/m； 主梁[12：自重 12N/m； 铺板采用 50 厚木板，自重 400N/m2 平台表面积：2.5m×3.6m=9.0m2 （1）计算主梁[14： 线荷载计算： 木铺板自重：400N/m2×2.5/2m×1.2=600N/m [14 槽钢自重：167N/m×1.2=200.4N/m 施工活荷载：2000N/m2×2.5/2m×1.4=3500N/m 安全栏自重：1150N÷9.7m=118.6N/m 则荷载设计值：4419N/m [14 槽钢跨中弯矩为： M=1/8q12=1/8×4419N/m×(3.6m)2=7159N.m 查得[14 槽钢的截面抵抗矩为 Wn=87.1cm3，抗压设计强度215N/mm2 Wnf=87100mm2×215N/mm2=18727N.m 故 M=7159 N.m

13mm 粗钢丝绳断面积为 55.39mm2查表得钢丝绳的公称抗拉强度为 1700N/mm2，6×24 钢丝绳的换算系数为 0.85 其破断拉力 F=1700N/mm2×55.39mm2×0.85=80038N 钢平台恒、活载计算： 槽钢 14#重：3.6m×2 根×167N/m=1202.4N 2.5m×1 根×167N/m=417.5N 槽钢 12#重：2.5m×3 根×121N/m=907.5N 安全栏重：1150N 木板重：400N/m2×2.5m×3.6m=3600N 施工活荷载：2000N/m2×2.5m×3.6m=18000N 受力点支座反力 P=25277.4÷4=6319.4N [K]=8 至 10（作吊绳用钢丝的法定安全系数） 钢丝绳所受拉力：T=P/sin45º=6319.4/0.707=8938.3N 钢丝绳的安全系数 K=80038N/8938.3N=8.95 经过以上验算，当钢平台的施工活荷载不超过 1800Kg 时，采用上述设计制作的钢平台是安全可靠的 钢平台制作及搭设详图示 5.8.5 5.8.5.2 钢平台的搭设 将制作好的悬挑式钢平台骨架采用塔机吊至安装点，将悬臂顶端的钢丝绳与事先预埋在上层边梁上的吊环用钢丝绳卡具锁固， 其每端不得少于三点， 并将钢平台按设计位置用 M14 膨胀螺栓固定在安装层边梁上。

并且将槽钢尾端采用ф18 抱箍固定于钢筋砼楼板上，最后收紧钢丝绳，安装好安全栏 安装好后，经有关部门检查验收合格后，方可投入使用 5.9 花岗岩楼地面施工 5.9.1 施工准备 （1）材质要求： 花岗岩：备料时应按设计要求的品种、规格、颜色采购，并应有材质合格证明资料 水泥：用不低于 325#的硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥，嵌白色或浅色缝时，用不低于 325#的白水泥 砂：砂宜用细砂或中砂，砂子含泥量不超过 3% （2）作业条件 墙面抹灰和沟槽、暗管等完成以后，地漏位置、标高应准确，门框已安装并加以保护 （3）技术交底 对作业班组进行技术交底时，应强调材质要求、质量标准、施工顺序、操作要求、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节 （4）施工常用机具有：水平尺、灰桶、铁抹子、刮尺、砂轮、切割机、皮数杆、橡皮锤、擦布等 5.9.2 操作工艺 （1）工艺流程 基层处理→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、 擦缝 （2）基层清理 基层或基体表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗涮干净 （3）试排、试拼 在房间的纵、 横两方向， 可铺两条干砂带， 其宽度应大于板块，厚度不宜小于 3cm，根据施工大样图的要求，将板块排好，以便检查板块间的缝隙，核对板块与墙、柱、洞口等处的相对位置。

（4）控制弹线 根据试排结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引到墙面底部，以控制板块位置确定结合层的标高时，应根据墙上+50cm 水平线为准，往下量测，结合层厚度一般宜为 2.5~3cm厚度标准线应弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度 （5） 铺水泥砂浆结合层 施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为 0.5 素水泥浆一遍， 随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层 一般应从里往门口处摊铺，铺好后再用刮尺按控制线位置赶平，拍实，再用铁抹子拍实找平 大面积地面，应分段铺结合层铺完一段后，及时安板，以防砂浆结硬 （6） 铺板 ① 铺板顺序：一般房间，应从里开始，依次铺贴，逐步退至门口墙边、柱脚有镶边时，应先铺镶边部分有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两边展开梯踏步，应先贴踢脚板，后铺踏脚板 ② 试铺要点：铺贴前，应将板导体预先浸湿，表面晾干试铺时，应将板块轻轻平稳放下，按十字通线使交接处对齐，用橡皮锤轻击板块上的木垫板， 使砂浆振实 达到设计标高后， 应将板块搬起，移至一旁 ③ 正式铺板：经试铺后的结合层砂浆应平整密实如有空隙应及时用砂浆补上，再试安拍实，接着撒一层干水泥，厚 2mm 左右，用喷壶适量洒水（也可浇上一层水灰比为 0.5 的素水泥浆） ，然后正式铺贴，铺贴时，四角应同时往下放，用橡皮锤和木垫板轻击平整密实，水平尺找平。

照此依次铺贴 （7） 灌缝、擦缝 铺完板，宜隔两昼夜后灌浆擦缝根据板块的颜色，宜用矿物料和白水泥调成稀水泥浆（配制水泥色浆，应按干燥后的试块颜色为准） 使用浆壶徐徐灌入板缝隙的同时，应配合用小木条把流出的水泥浆向缝内填塞灌浆 1~2 小时后，还应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将板面上的水泥浆擦干净 （8） 打蜡 待整个装饰装修工程都完成后，所有工序都结束时，再把花岗岩地面上的覆盖物品揭开进行打蜡打蜡前先用麻布把地面擦试干净，然后用干净的布或绵丝蘸上糊状的地板蜡往地面上擦试擦试要均匀，然后用磨石机，压上麻布抛光研磨第一雇工磨完晾干后同样的办法再打第二次蜡，第二次抛光后，应要求光亮、颜色一致 5.10 楼地面砖的施工 5.10.1 施工准备 （1）材质要求： 地砖：备料时应按设计要求的品种、规格、颜色采购，并应有材质合格证明资料 水泥：用不低于 325#的硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥，嵌白色和浅色缝时，用不低于 325#的白水泥 砂：砂宜用细砂或中砂，砂子含泥量不超过 3% （2）作业条件 墙面抹灰和沟槽、暗管待完成以后，地漏位置、标高应准确，门框已安装并加以保护 （3）技术交底 对作业班组进行技术交底时，应加强材质要求、质量标准、施工顺序、操作要点、产品保护和应注意的质量安全问题等各个环节。

（4）施工常用机具有：水平尺、灰桶、铁抹子、刮尺、砂轮、切割机、皮数杆、橡皮锤、擦布等 5.10.2 操作工艺 （1）工艺流程 清理基层→试排→弹张→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝隙、擦缝 （2）清理基层：基层或基体表面落地砂浆、油污和垃圾应清除，然后将地面洗涮干净 （3）试排、试拼 在房间的纵、 横两方向， 可铺两条干砂带， 其宽度应大于板块，厚度不宜小于 3cm，根据施工大样图的要求，将砖排好，以便检查板块间的缝隙，该对砖与墙、柱、洞口等处的相对位置 （4）控制弹线 根据试排结果，在房间主要部位应弹纵横十字线，并引到墙面底部，以控制砖位置确定结合层的标高时，应根据墙上+50cm 水平线为准，往下量测，结合层厚度一般宜为 2.5~3cm厚度标准线应弹在四周墙上，以便接着线控制铺灰厚度和平整度 （5）铺水泥砂浆结合层 施工前，基层或基体应洒水润湿，然后刷水灰比为 0.5 的素水泥浆一遍，随刷随铺干性水泥浆结合层一般应从里往门口处摊铺，铺好后再刮尺按控制线位置赶平，拍实，再用铁抹子拍实找平 大面积地面，应分段铺结合层铺完一段后，及时安砖，以防砂浆结硬 （6）铺砖 I、铺砖顺序：一般房间，应从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。

墙边、柱脚有镶边时，应先铺镶边部分有独立柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子之间的部分，然后往两边展开 II、试铺要点：铺贴前，应将砖预先浸湿，表面晾干试铺时，应将砖轻轻平稳放下，按十字能线使交接处对齐，用橡皮锤轻击地砖上的垫板，使砂浆振实达到设计标高后，应将砖搬起，移至一旁 III、正式铺砖：经试铺后的结合层砂浆应平整密实如有空隙应及时用砂浆补上， 再试安拍实， 接着撒一层干水泥， 厚 2mm 左右，用喷壶适量洒水（也可浇上一层水灰比 0.5 的素水泥浆） ，然后正式铺贴， 铺板时， 四角应同时往下放， 用橡皮锤和木垫板轻击平整密实，水平尺找平照此依次铺贴 （7）灌缝、擦缝 铺完板，宜隔两昼夜后灌浆擦缝根据砖的颜色，宜用矿物颜料和白水泥调成稀水泥浆（配制水泥色浆，应按干燥后的试块颜色为准） 使用浆壶徐徐灌入板缝的同时，应配合用小木条把流出的水泥浆向缝内填塞灌浆 1~2 小时后，应使用棉纱团蘸色浆擦缝，并嵌平板面，同时将地砖板面上的水泥浆擦干净 5.11 水磨石地面施工 本工程低压配电室地面为水磨石地面，我们专门组成了技术素质较好的专职整体水磨石班进行作业，由专职老技师 1 人进行质量监控，严格把好质量关。

5.11.1 施工准备 （1）材料选择 ①水泥：选用 425#普通硅酸盐水泥 ②砂：砂应选用含泥量低、级配良好的中砂 ③石子：要求颗粒坚硬洁净，预先按规格分别过筛，并用清水冲洗干净 ④玻璃条：玻璃条规格按设计要求 （2）作业条件 ①根据施工进度计划安排， 水磨石地面在室内抹灰完成后插入施工 ②水磨石地面施工前，应将各种管线的预留孔洞堵严，与地面相关的各种配件设备安装完毕 （3）基层处理 施工前应检查垫层平整度和标高是否符合设计要求， 如发现表面疏松处应剔除干净，重新做好：对基层上的落地灰、油污等杂物，应使用钢丝刷清除干净，并充分湿润，保证粘结层与基层结合良好 5.11.2 找平层施工 （1）做好技术交底 水磨石地面施工前， 应组织工人熟悉设计图纸及有关操作规程要求，并进行详细的技术交底，实行定人定岗挂牌负责制，以确保工程质量 （2）冲筋 ①水磨石地面施工前，先用水平仪进行抄平，把水平线用墨斗弹在墙柱上，并对水平线进行第二次校核，确保正确无误 ②做找平层的前一天将基层浇水润透，抹水泥砂浆时，先刷一遍水泥素浆 ③根据墙、柱面上的水平基准线，先在每仓四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，以灰饼厚度做出纵模标筋，间距为 1500mm。

标筋的平整度应控制在 2mm 以内 （3）打底灰 冲筋 24 小时以后打底灰，配合比为 1:3 干硬性水泥砂浆，并使用机械搅拌，砂浆稠度为 35mm；要求配合比准确，拌合均匀 砂浆装档时，先用铁抹子将砂浆拍实，不留孔洞，再用 2m 长的短刮杠沿筋将灰刮平， 随即用抹子搓平； 个别低凹处填灰找补平整，再用木抹子槎光找平层做完后要进行检查，表面平整度不得大于3mm，于次日开始浇水养护 5.11.3 粘贴玻璃分格条 （1）找平层抹好后，按设计图纸要求进行弹线、全格先用经纬仪打出直角线， 再弹出图案线， 隔几格进行一次校核， 确保分格方正，尺寸准确无误 （2）在分格条粘贴前，应把出入口临时封闭，禁止非施工人员进出，以免影响操作 （3）根据弹好的图案线先把四角玻璃条粘好，然后用墙上的水平线复核其水平是否一致，再由四个角拉线把四条大边铜条粘好；这时按基层上弹的线从两个相对的边拉通线，先粘纵条，后粘横条，以保证玻璃条上口水平一致 （4）粘条时，将玻璃条下口两侧用素水泥浆抹成八字角，八字角底角宽度为 10mm在分格条的上口应成 4~5mm 空位不抹水泥浆，分格条的十字交叉处尚应在每边各留 10mm 空位不抹水泥浆。

粘好后用毛刷蘸水轻轻刷去玻璃条上口的浮浆 （5）分格条粘贴好后，应拉通线检查平直，偏差不得超过 2mm，接头处应对齐，不得错接，接头处空隙不得大于 1mm （6）分格条粘贴好后，应随即将格内清理干净，12 小时后浇水养护 3 天 5.11.4 面层施工 （1）水泥使用前应过秤，以 50Kg 为准：水泥采用不低于 425#的普通硅酸盐水泥石子应采用色泽一致，3 粗方解石子，边带可采用5 粗的米石磨石子应按施工用量一次进货，以保证整体地面颜色一致 （2）做面层前应先检查基层是否有空鼓现象，发现问题及时进行处理，然后用水清扫干净，再撒一层与同颜色的素浆，施工时应注意不要串格 （3）配合比：水泥：石子=1:2，配料设置专人操作，必须认真仔细，不能马虎 （4）拌料顺序：石子→水泥→搅拌水 搅拌时间不低于 2 分钟 （5）将拌和好的石子浆按设计图案分格装档，不同粗细的石子浆应分别上料，同一房间先上中间部分，后上边带部分，相隔约半天装档时，先上四角，然后上四边，最后在中间倒入石子浆向四边赶压抹平铺料厚度高出分格条 2mm 左右，而后用短木杠（长度 1m 左右）拍平，再用滚筒顺分格条前后慢慢滚压至出浆为止。

再撒一层石子，再滚压一次，用铁抹子抹平特别注意四个角有无石子，以保证地面石子分布均匀待 3 小时后，用毛刷蘸水把表面素浆轻轻刷去同时把未装档空格里的落地灰等杂物清理干净 （6）上完石子浆后相隔 24 小时设专人洒水养护，养护时间视环境气温而定一般为 2~3 天，用手指甲划起白痕时为度 5.11.5 地面磨光及酸洗 地面正式开磨前应先进行试磨，以打不掉石子为好，经检查合格后再进行磨光施工 （1）选用双轮磨石机，配以 24#“金刚石”磨第一遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗，边用 2m 靠尺检查地面平整度； 第二遍磨完后， 应把分格条磨出来， 目测质量达到石子磨透磨平，均匀无磨痕冲洗干净后，再检查一次，如发现有砂眼及掉石子处，用水泥素浆堵塞补平，经 24 小时后洒水养护 （2）地面养护 3 天后，再用 36#金刚石磨第二遍，磨石程序及方法同第一遍，再第二次刷素浆，并同样进行养护 （3）最后用 120#金刚石磨洒水细磨至光滑平整为止地面边角处用手磨找齐，用水冲洗干净 （4）经细磨出光的地面，经清水冲洗干净后，用草酸溶液进行酸洗其方法是先将草酸倒入水中，然后再倒入地面上清扫，使之露出水泥及石子本色，再用清水冲洗干净，最后用干净的锯末扫净。

5.11.6 打蜡处理 施工条件：酸洗后的地面须经晾干表面发白后，再用棉纱或干布擦干净，才能打蜡 （1）选用桶装地板蜡，把蜡包在布内先擦一遍，再用布粘蜡擦一遍，要求薄而均匀经过 2 小时后，用麻袋把磨石机包好，开始第一遍打磨 （2）用同样方法涂第二遍蜡，用磨石机打磨至光亮炎止，打磨时注意不要留下磨痕 （3）从酸洗到打蜡处理过程中，非施工人员不得进入，操作人员穿清洗干净的鞋进入现场，防止沾污地面 5.11.7 成品保护 磨石机应配备罩板，避免施工中浆水四溅污染墙面，磨石浆应及时运到指定地点，集中倒入预先挖好的渗水坑内，不得流入池漏及下水口内，以免堵塞管道 5.11.8 质量监控 （1）开工前对班组进行技术质量交底 （2）基层清洗、凿平后由施工统一定标高 （3）各分格线由施工员用经纬仪放线 （4）找平层处理完后，用 2m 靠尺进行平整度检测，平整度超过3mm 的进行补救处理 （5） 每嵌完一根分格条， 通线检查分格条的平直度和上口水平度，其误差不超过 1mm （6）设置专职老技工跟班，发现问题及时处理 5.12 内墙面抹灰及乳胶漆施工 5.12.1 内墙抹灰施工方法 5.12.1.1 施工方法 （1）清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。

（2）拟按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线， 经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，最大不得大于 25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为 7~9mm） （3）抹阴阳角标准标志块按地面上弹出的十字线，先将房间规方在 2m 左右高度距离两边阴角 10~20cm 处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼） ，厚度为抹灰层厚度（厚度应不包括面层，水小5cm 见方） ，以这两标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上 （4）抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子， 栓上小线， 拉水平通线 （小线要离标志块 1mm） 每隔 1.2~1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛处必须做标志块 （5）阴阳角找方：首先要将房间规方，然后在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块 （6）墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。

护角应抹 1:2 水泥砂浆， 高度 1.8m， 护角每侧宽度不小于 50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据， （墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上划好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板，另一边墙壁角面分层抹 1:2 水泥砂浆护角线的外角与靠尺板的外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为 0.4 水泥浆（内掺水重比5%107 胶水） ，捋出小圆角（与罩面灰平齐） ，最后在墙面用靠尺板，按要求尺寸沿角留出 5cm，将多余的砂浆以 40 度斜面切掉（便于墙面抹灰与护角接槎） ，窗洞口不加抹 1:2 水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑 （7）铺钉金属网片 ①墙柱与加气砼砌块交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁丝网，宽度为30cm，厚 0.8cm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰 ②墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰 （8）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷掺水重 10%107 胶的水泥浆一道，紧跟抹 1:2.5 水泥砂浆面层，待面层开始变白时，浇水养护 2~3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。

外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽 （9）墙面抹标筋（冲筋） ：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯而定做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出 1cm 左右，作为墙壁底子灰填平的标准然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止在标筋两边用刮尺修成斜面 （10）抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺 20%107 胶水水泥浆，充完筋 2 小时左右就可以抹 1:4 水泥砂浆掺 7%107 胶水溶液底灰，厚度8mm（如为砼基层和砖实心基层按建筑设计总说明的不同要求：砼基层底灰二次成活扫毛和划纹道） ，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛 （11）修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整 （12）抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度 7mm（如砼基层、实心砖基层砂浆配合比掺 107 胶水同底灰） ，垫平并略高于标筋， 抹后即用中短杠按标筋刮平， 使用木杠时， 双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，多面手用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，探险质量标准该整修及时整修。

（13）抹面层（罩面灰） ：当底灰六、七成干时，即可开始抹 1:3水泥砂浆掺 70%107 胶水溶液罩面灰，厚度为 5mm（如砼基层为 1:2水泥砂浆罩面赶平压光） ，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润） ，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，多面手用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净 5.12.2内墙乳胶漆施工 5.12.2.1 材质要求 （1）工程所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证 （2）涂料工程所有用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹 5.12.2.2 基层处理 （1）基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等脏物必须洗净清除 （2）基层要求含水率 10%以下，PH 值 10 以下，墙面养护期为：现抹砂浆墙面为 7d 以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象 （3）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用 107 胶加水泥，107 胶掺量为 20%，和适量水调整成的腻子。

太光滑的表面对乳胶漆粘对性能有影响，太粗糙的表面，乳胶漆消耗量大 （4）刷涂料前，一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层结实、干净、粘结性好并节省乳胶漆 5.12.2.3 乳胶漆施工 乳胶漆施工一般采用刷涂施工 5.12.2.4 施工常用工具 刷涂施工所用工具有：排笔、料桶、料勺、铁抹子等 5.12.2.5 操作要点 （1）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茌最好在分格缝处 （2）涂刷层次，一般不少于两度，后一遍乳胶漆必须在闪一遍乳胶漆表干后进行，每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固 （3）内墙乳胶漆工程宜分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为界线 （4）乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释 5.13 木门安装施工 5.13.1 木门安装及保护措施 （1）木门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸，垂直度及木砖数量，木门框是否翘曲，如有问题， 应先处理完毕，注意进场半成品保护，防止受潮变形 （2）上下各层的门位置和标高线，上下各层的门位置应保持一个垂直线，相邻门的水平高低差不得大于 5mm，外墙框的洞口处，应垫高一块砖，即 53mm，使窗台粉刷后有足够的流水坡度，如墙体预留口有出入应先修正后再安装门。

（3）木门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点窗应不少于两处，门不少于三处，其间距应大于 1.2 米 （4）安装木门框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平竖直，连续几幢要拉通线，并要用吊线托吊线以保证垂直度 （5）木门框安装后，加以成品保护，避免损失楞角，保持美观 5.13.2 木门扇安装 （1）木门扇安装前应先检查门扇型号、规格、质量是否合乎要求如发现问题应事先修理或更换 （2） 木门扇的对口缝扇与框连接的成相邻周边缝和上下嵌缝均必须按有关规范留设 （3）木门扇铰链上的木螺丝应只打进 1/3，其余 2/3 用螺丝刀拧进，严禁将木螺丝全部打入 5.13.3 玻璃安装 （1）安装玻璃前先取下窗框扇上的玻璃压条型材，然后消除嵌槽内的砂浆、杂物及压条卡槽中的焊接熔融残渣玻璃表面尘土和污物擦试干净 （2）安装时先在窗框上嵌装弹性密封条，再将玻璃放入框扇骨，然后用玻璃压条型材将玻璃固定 （3）安装玻璃压条时，可先用手将压条带卡脚的一边卡入嵌槽找准位置，再用橡胶锤或木锤轻轻锤击，将压条压入嵌槽内，不允许使用铁锤压条可采用 45 度角或直角切割压条安装时先装水平压条，后装竖直压条，先短边，后长边，压条接头间隙就小于 1mm。

（4）密封条应与玻璃均匀接触，贴紧，接口处无间隙，脱槽和拉伸现象 5.13.4 木门油漆施工 （1）基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层；铲出脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用胶镶嵌，磨砂纸磨面，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨， 有小活翘皮用小刀撕掉， 有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精片点刷 （2）刷底子油 a、操清油：操清油一遍，清油用汽油，光油配制，略加一些红土（避免漏刷不好区分） ，先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄均匀，框上部刷好后，再刷亮子 刷门时先刷亮子再刷门框， 门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷完后检查一下有无遗漏，将小五金等沾染的漆擦掉，此道工序可在框或扇安装前完成 b、局部抹腻子：待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮平整，腻子要不软不硬不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂缝内，如接缝或纹较宽，孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净 c、打磨：腻子干透后，用砂子磨掉野腻子及未收平的地方。

d、满刮腻子，腻子满刮，表面腻子要刮光，无野腻子，残渣，上下冒头，榫头等处均匀抹到 e、磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿膜并保护棱角，不留野腻子疤迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净 5.14 铝合金门窗安装 5.14.1 施工前准备 5.14.1.1 机具、材料准备 安装主要机具：手电钻、冲击钻、射钉枪等； 放样样工具：经纬仪、线锤、线绳、墨斗、两用水平尺、钢卷尺、角尺、钢尺； 辅助材料：弹性保温材料、密封膏、0#砂纸、洗洁精、砂浆材料等 5.14.1.2 根据施工图检查等安装门窗品种、类型、规格和数量；门窗的开启方向，外形及组合方式均符合设计要求；门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全、安装牢固；门窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装，不合格者应予以更换 5.14.1.3 根据墙面标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线；洞口垂直基准线和洞口垂直中心线， 均用墨头弹出 多层建筑可从顶层一次垂吊确定洞口垂直中心线还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂线， 并用墨斗弹出 5.14.1.4根据门窗洞口水平和垂直中心线以及施工图检查洞口尺寸，应与所要安装的门窗尺寸匹配。

抹底灰后的洞口质量必须符合以下规定： 洞口对角线尺寸≤2000，允许偏差±5mm； 洞口对角线尺寸>2000，允许偏差±10mm； 洞口宽度或高度尺寸≤2000，允许偏差±5mm； 洞口宽度或高度尺寸>2000，允许偏差±10mm 5.14.1.5 设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量、规格及位置预埋件应与门窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施 5.14.1.6 洞口上方必须置过梁，绝不允许在塑料门窗上砌墙 5.14.1.7 检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求产品质量应符合有关规定夹丝玻璃的裁口边缘上宜刷防锈涂料 5.14.2 门窗安装 5.14.2.1 门窗的安装 （1）将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题进行修整或更换； 如保护膜脱落应予补贴； 在窗框上画出水平中心线及垂直中心线 （2）如玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃或窗扇，并做好标记 （3）将已装好铁脚的门窗框放进洞口，在窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定 高速木楔使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的水平与垂直中心线对准， 然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。

木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤 （4）门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定 1）砼墙洞口没有预埋铁件时，可用塑料膨胀螺栓或用ф4~5mm射钉将铁脚固定； 2）砖墙洞口可用冲击钻在墙上钻出直径为ф6mm，深约 35mm的孔，把规格为ф6×30mm 的塑料胀管塞入墙孔，然后用 ST4×25 自攻螺钉把铁脚固定于墙上；也可用水泥钉，但严禁用射钉固定 3）墙体内已预埋木砖可用沉头木螺钉将铁脚固定于木砖上； 4）装有预埋铁件的洞口，可采用焊接固定（焊接时需用石棉布保护门窗框） ；也可用预埋件上用ф2.7mm 钻头钻孔后，将ф4.5×70 的自攻螺钉使铁脚固定 5）下框与墙体固定可将铁脚弯折埋入预留孔内后灌 C20 细石砼 6）严禁将铁脚锚固于砖缝、空心砖和加气块中对于空心砖、加气块墙体应预埋木砖、铁件或预留孔 （5）需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框紧密结合，并使安装水平精度与窗框一致 （6）组合窗的拼樘料安装应符合以下规定： 1）拼樘料应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢，或嵌入墙孔槽内不少于 30mm 后灌 C20 细石砼。

故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据锚固方式不同下料 2）拼樘料与窗框或门框应用螺栓双向固定； 3）拼樘料与门窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理 （7）门窗框同墙体间隙按设计要求进行处理填塞弹性软质材料不宜过紧严禁用砂浆或麻刀灰填实 （8） 使用经纬仪、 线锤、卷尺、 角尺等仪器工具结窗框进行找正安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使窗框通过铁脚与墙体相连空隙处也应用弹性软质材料补充填塞 （9）洞口的内外墙面按下列要求进行处理： 1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖； 2）内外墙抹灰时，应用 5~8mm 的片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应超过窗框边缘，但厚度以不影响窗扇的开启为宜； 3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内； 4）72h 内防止碰撞震动； 5）及时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净严禁用硬质材料铲刮窗框表面 5.14.2.2 玻璃安装 （1）玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽口内的砂浆、杂物；特别要注意清除压条卡槽中的焊接熔融残渣 （2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，镀膜玻璃安装应将镀膜玻璃放在最外层。

特种玻璃的安装按产品说明书进行 （3）玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫垫的装配按不同窗扇要求布置垫安装在距离边缘 200mm；对于平开窗承重垫应安放在靠近轴一侧，距玻璃边缘 50~60mm 处边框的垫块应用 PVC胶固定 （4）玻璃安装尺寸，从门窗框扇有透光边缘算起，每边搭接不应小于 8mm，一般要求 12mm （5）双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条，间隔条尺寸应比框扇内口每边小 4~5mm应特别注意双层玻璃的内层及间隔条清洁、干燥 （6）密封条应与玻璃均匀接触、接口无间隙、无脱槽、无拉伸现象 （7）压条安装可以用手压入内，困难时可使用木锤和橡胶锤压条宜采用直角切割水平压条伸展到门窗扇净尺寸全长，竖向压条安装在水平压条之间，压条接头间隙不应大于 1mm压条安装先水平，后竖直；先短后长 5.14.3 施工安全及成品保护 5.14.3.1 门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装如在室外，一般由两人配合操作，组合门窗应有三人以上方能安装施工人员必须佩带安全帽、安全带和工具袋等，防止人员和物件坠落安全带要挂在室内可靠的物体上，不准将安全带挂在窗扇或窗撑上，更不准手攀窗框、窗扇或窗撑，以防损坏造成人员坠地。

5.14.3.2 安装门窗及玻璃应在脚手架上进行，室外作业者下方应设安全网保护如需架设梯子，不应缺档，不应过陡；严禁两人同在一个梯子上作来或站在梯子端头 5.14.3.3 施工机具使用前必须进行严格检验经常检查锤把有无松动； 手电钻等电器工具需经绝缘耐压实验， 如有漏电现象应立即修理，切勿勉强使用；使用射钉枪应采取保护措施 5.14.3.4 严禁在门窗框安装脚手架、悬挂重物、起吊物品；严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道； 不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾 5.14.3.5 门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗不受碰撞，蹭划和污损变色 5.14.4 门窗安装质量应符合以下要求： 门窗安装：门窗框应横平竖直，高低一致；组合窗无错位，平面一致 门窗与墙体连接：门窗框与墙体连接牢固，门窗墙体间隙嵌缝饱满，所用材料及填塞方法符合设计要求 接缝：墙体与门窗接缝用嵌缝膏密封，严密无缝 门窗表面：平整、洁净、大面无划痕、碰伤、型材无开焊和裂缝焊接处理焊瘤，无刺 五金配件：齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能 密封条：密封条与玻璃及槽口接触紧密，平整不露框外，不得卷边，脱槽。

玻璃：玻璃应平整牢固，不直接接触型材，不应有松动现象，表面洁净无污物 压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧压条与型材接触处无明显缝隙，接头缝隙应<1mm 拼樘材：应与门窗框连接紧密，不得松动；拼樘组装螺钉数量符合设计要求内衬增强型钢两端与洞口固定牢靠，拼料与窗框间应用嵌缝膏密封 开关部位：关闭严密，搭接均匀，开关灵活，关闭无回弹、阻滞现象，开关力平铰链≤80N、滑撑链≤80N 排水孔：位置正确、畅通 5.15 外墙面砖施工 5.15.1 施工准备 （1）搭好外架，清除作业面上的施工障碍，所需材料及施工机械应齐备，以保证连续作业 （2）材料：水泥用变通硅酸盐水泥 425#，白水泥 425#，砂用颗粒坚硬，含泥量不大于 3%的细砂，需过筛，面砖进场后应开箱检查，其规格、几何尺寸、颜色等符合设计要求，若有歪斜，缺棱掉、翘曲、裂纹和颜色不同的应剔出，不得使用，同时将面砖送试验室进行强度和其它物理性能检测107 胶和矿物颜料也需按有关规定要求进行检测 （3）在镶贴前应根据建筑物所贴部位的形状和尺寸进行预排，对边角墙等难点和有出入的地方尽量克服或进行适当调整并制定作业文字，贴出样板，待建设、设计、质检、施工各方确定后再展开墙面实际镶贴。

5.15.2 施工工艺流程： 基层处理→放纵横通线→贴饼冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→镶贴面砖→勾缝→清洁表面 5.15.3 施工操作： （1）清理基层，把基层清扫干净，砼部分应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，后期灰前一天洒水润湿墙面 （2）贴饼冲筋：将女儿墙用水平仪抄平，弹出中心控制线，然后在大角上用经纬仪或线锤测定垂直控制线， 横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱为基线控制，凡在阳台、窗等处均应弹上横向水平控制线， 经确定垂直方正后按纵横 1200~1500mm 进行打巴出柱，每层打底时以灰饼为基准点进行冲筋 （3） 抹底层水泥水泥砂浆： 为防止空壳， 底层宜用石屑水泥砂浆，即水泥砂浆的砂全部或部分用石屑代替 抹底层水泥砂浆应分层分遍成活，抹灰时应先刷一道水泥重 10%的 107 胶的纯水泥浆，边刷边抹第一遍水泥砂浆，第一遍水泥砂浆厚 5~7mm，抹后用扫帚扫毛在刷107 胶水纯水泥浆后， 紧接着把钢丝网嵌固在砌筑墙上， 随后即抹灰第一层灰干后抹第二层，厚 7~8mm，随后用木杠刮平，木抹搓毛 （4）弹线分格，等基层灰六、七成干时，进行分段分格弹线，用水平仪在女儿墙上测出水平分格线， 对物外墙要特别注意水平控制分格横线在同一个水平面上。

（5）根据控制线弹出嵌贴面的分仓墨线，一般纵横向以窗的宽度和高度进行分块控制，并要求操作班组在分块控制格内弹上单块（面砖）线，以便嵌贴在墙上及转角处每隔 2000mm 左右找好贴面标准点（可用面砖角料） ，以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度或者先镶贴垂直控制点，然后横向拉双线控制，从左向右逐块镶贴 （6）面砖镶贴前，应洗刷干净，放入清水桶内浸泡 2h 以上，捞出表面晾干后使用 （7）镶贴时在每一分格块内应自上而下粘贴，砂浆用 1:1.5 水泥砂浆，操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度 6~8mm，面砖上墙后用小木锤轻轻敲打，使其平整并与基层粘牢，同时用 2m 直尺检查，调正平整度和垂直度 镶贴面砖应保持面砖上口平直贴完一皮将砂浆刮平 （8）勾缝清洁：待镶贴完一定面积后，即进行检查，合格即可勾缝，勾缝用 1:2 水泥砂浆分两次进行，缝一般为凹缝，凹进面砖表面2~3mm 应密实，每次施工完毕的面砖必须当天自上而下地清洁干净，对所有门窗洞口及突出部位均应按规定的排水坡度做滴水线 5.16 屋面及卫生间的防水施工 5.16.1 本工程情面防水采用彩色三元乙丙复合卷材防水技术 本工程屋面作法为先在结构现浇钢筋砼层上作 1:3 水泥砂浆找平层，其上刷冷底子油二遍，然后铺 100 厚加气砼保温隔热材料找坡，作 25 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层，上刷冷底子油二遍，后作彩色三元乙丙复合卷材用 CX-404 胶粘结。

在洁净的找平层基础上，均匀涂刷每一遍油，待干后再刷第二遍油将彩色三元乙丙复合卷材按坡水顺搭接，搭接宽度不小于 10cm，并用 CX-404 胶花粘贴垂直于楼面的女儿墙上，仍需将彩色三元乙丙复合卷材向上粘贴 250 高以上收头处必须粘贴牢固、封闭严密 该柔性防水卷材施工完毕后，24 小时以上方可进行蓄水试验蓄水高度为 50 至 100mm，蓄水时间为 24 至 48h如在蓄水试验时发现渗漏水现象，应及时找出原因进行修补处理，直至蓄水试验无渗漏现象，再根据设计图纸作 20 厚的聚合砂浆结合层，按要求施工面层 5.16.2 卫生间防水采用 SBS 改性沥青防水层 SBS 改性沥青防水卷材的施工：应在楼面基层清洁处理完成后，楼面找坡层处理好， 并 1:2 水泥砂浆找平层应抹平压光， 不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率小于 90%，表面洁净 铺 SBS 改性沥青油毡防水层前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物彻底清除干净然后将胶粘剂和工业汽油按 1:0.5（重量比）的比例稀释，经搅拌均匀后，用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面上，干燥 4h 以上，方可进行铺贴 铺贴方法可采用以下两种方法：冷粘法和热熔焊接法。

冷粘法铺设防水层可按油毡的配置方案，在涂布基层处理剂的表面上边涂刷胶粘剂，边滚铺油毡，并用压辊滚压驱除层间空气，使其粘结牢固对搭接缝部位，可用热风焊接机骑缝粘结牢固，一般熔焊温度为 500~650ºC，焊接速度以 2.5~3.5m/min 为宜 热熔焊接法铺设防水层油毡应铺设在预先涂布过基层处理剂的表面上，确定铺设的具体位置，然后把油毡的末端用液化气或煤气焊枪或汽油喷灯的火炬熔融其覆盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把油毡的其余部分重新卷起， 并用焊枪或喷灯的火炬对准油毡卷与基层表面的夹角 60º/2，边熔融覆盖层，边向前缓慢地滚铺油毡，使期粘贴在基层表面上油毡的纵、横搭接宽度以 100mm 为宜，搭接缝最好用自动热风焊接机骑缝焊接粘牢， 也可用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密 铺设时应先铺贴平面，后铺贴立面平、立面处应交叉搭接接缝应留在底平面上，距立面不小于 600mm所有转角处均应铺贴附加层，附加层可根据具体情况用 1~2 层 自平面折向立面的 SBS，与永久性保护墙应粘贴紧密；与临时性保护墙可作临时贴附 铺贴立面 SBS 时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度应不小于 150mm。

SBS 改性沥青防水层铺贴完成并经检查后，应立即进行保护层施工 5.17 给排水、电的施工 5.17.1 给水排水的安装工程 给排水工程包括室内外给水工程，室内外排水工程、雨水工程等几部分 5.17.1.1 主要施工程序 （1）室外埋地排水管线 施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道安装→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实 （2）室内生活水安装 施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接法兰或套丝→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试 （3） 室内排水管道安装 施工准备→材料验收→支吊架制安→管道测量下料→管道制安→洁具安装→通球、灌水、盛水试验→验收资料记录整理 （4） 雨水管道安装 施工准备→材料验收→测量下料→支架制安→管道制安→雨水斗安装→通球试验→验收整理→竣工 5.17.1.2 主要施工方法和技术要求 （1）室内给水管道安装 配合土建预留、预埋，在配合过程中必须进一步核对位置和尺寸施工完后输签证手续后再进入下一道工序在浇灌砼时，必须有专人监护，以防预埋件移位和损坏 熟读施工图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟，将支架牢固后进行管道安装。

干管、立管和支管安装时，要预先对管段长度进行测量，并计算出管长时，下料尺寸必须加上管道螺纹长度，管道螺纹连接时，在外螺纹上加设适当填料，安装时注意不要将料挤入管腔以免堵塞管路 管道安装时必须保护好螺纹，管道应横平竖直水平管道纵横方向弯曲的允许偏差： 当管径小于 100mm 时为 5mm； 当管径大于 100mm时为 10mm横向弯曲全长 25mm 以上为 25mm 室内管道安装完毕后即可进行试压，试验压力为设计压力的1.5 倍，试验压力不小于 0.6Mpa，保持十分钟无渗漏为合格，做好试验记录 （2）阀门、管道附件安装 阀门安装前，应作耐压强试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格老帅是逐个试验，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力 阀门安装时，必须流体的流动方向与阀门方向一致闸阀不宜倒装，止回阀安装时必须注意阀体所标介质流动方向 水表宜安装在查看方便，不受爆晒，不受污染和不易损坏的地方水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头向与水流方向一致，切勿装反。

水表前后应装设阀门，为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径 10 倍的直管段 （3）室内外排水管道安装工程 室外埋地排水管线施工 室外排水管线：管道采用铸铁管，石棉水泥接口施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有沙眼裂缝禁使用 准确测量放线后进行管沟开挖，开挖调试以大于可敷管径 300为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清出淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土 石棉水泥接口的材料是用 70~80%的 425 号硅酸盐水泥，10~20%4 级石棉，先搅拌均匀，再加入 10~20%的水操作时，把麻束捻紧到较承插口间隙略粗的程度， 套住接口地下部， 沿接口向上收紧，然后用麻凿打入承接口，需打两圈打麻时，应由上而下依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平的现象 水泥砂浆接口由硅酸盐水泥加矾土水泥和二水石膏混合而成，接口配合比为：水泥:砂=1:1，水占水泥重量的 28~32%，砂子粒径为0.5~2.5mm，使用前用水淘洗，清除杂物，加水拌成的填料须在 0.5小时内用完操作时，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实 散管、下管和管道安装： 散管前检查并疏通好管子然后沿沟散开摆好， 其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。

下管采用人工进行，下管时，将绳索的一端紧固在地锚（或其它牢固的建筑物上）拉住且绕过管子另一端并在沟边放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢的放绳，使管沿着滑木滚下 下管到沟底以后，临时封堵总出水管口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及排水井的方向和中心线，将管道承接口相连 埋地管线接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后进行分段回填回填前应对回填土中的大块及光硬物质清除，回填土含水量不应超过 35%，回填后的管沟上面应防止载重车辆通过，必要时铺设临时钢板 室内排水管道安装： 室内排水管和雨水管 UPVC 硬塑料排水管及 RKC 抗震性排水铸铁管 所有的 UPVC 硬塑料排水管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁厚均匀，内外光滑清洁，不许有砂眼，承接口的内外径及管件造型规矩，地漏和水弯的扣距必须一致 排水管道的横管与主管，横管与主管的连接应采用 45º三通或45º四通和 90º斜四通或 90º斜三通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个 45º弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90º弯头 管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平整、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。

楼层内排水管道的安装， 应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，同时室内模板或杂物清除后，室内已弹出房间尺寸及准确的水平线后进行 在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用 45º三通弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口 选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求， 吊钩或卡箍应固定在承重结构上铸铁管的固定间距：横管不得大于 2m，立管不得大于 3m；层高小于或等于 4m，立管前安设一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩塑料管支承件的间距：立管外径为 50mm 的应不大于 1.5m；外径为 25mm 及以上的应不大于 2m 新材料和预制管段运至安装地点 按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节（塑料管） ，并连接各管口，管道安装一般自下而上分层进行，先安装立管后横管，连续施工 立管安装： 按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装；将管端插口平直插入承口中（塑料管插入伸缩节承口橡胶圈中） ，用力均匀，不可摇动挤入PKC 抗震柔性排水铸铁管联结法兰螺栓应拧紧，安装完后，随即将立管用支架固定。

立管安装完毕后， 应由土建单位支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞 塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制有 20~50mm 之间 立管安装注意事项： 在立管上应按图纸要求设置检查口， 如设计无要求时则应每两层设置一个检查口，但最底层和卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为 1m，允许偏差±2mm，并高于该层卫生器具边缘的 150mm检查口的朝向应便于检修， 检查口盖的垫片一般选用厚度不小于 3mm 的橡胶板 安装立管时， 一定要注意将三通口的方向对准横托管方以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量三通口采用 45º三通对以按三通的45º弯头为准的高度， 要由横管的长度和高度来决定，和楼板的相隔一般大于或等于 250mm，但不得大于 300mm 透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中， 并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的 透气管的安装不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于 300mm,但必须大于积雪厚度如在透气管 4m 以内有门窗，则透气管应高出门窗 600mm 或引向无门窗一侧在经常有人停留的平面屋顶上，透气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设防雷装置，同时将透气球装在管口上。

注意透气管口不宜设在建筑物的檐口、阳台等挑出部分的下面 5.17.1.3 管道试验 管道系统施工完毕，并符合设计要西游记和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，焊缝及其它检查的部位，在未涂漆且具备试验条件后，才能进行管道水压试验 试验后，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录水压试验用清洁的水作介质 管道系统注水时，就打开管道各高处的排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压一般管道在试验压力下保持 10 分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象， 压力表指针不下降且目测管道无变形， 就认为强度试验合格 当试验压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查， 并用重 1.5kg 以下的圆木锤在距焊缝 15~20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击 有色金属及其合金管道使用重 0.8kg 以下的木锤敲击检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格 排水和雨水管道安装完毕后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。

灌水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录 5.17.2 电气安装工程 5.17.2.1 主要施工顺序 动力、照明、防雷和接地预留预埋→防雷和接地的阶段性验收→金属线槽安装→配电室及配电柜安装→硬母线及插接式封闭保护母线安装→动力和照明配电箱安装→低压出线柜安装→低压配电盘安装→用电设备电气安装→各层照明插座安装→工程系统及验收→动力系统单机试运行， 验收开通→照明系统调试开通→竣工和验收→开通 5.17.2.2 主要施工方法和要求 （1）施工前的准备：所有的施工人员进入施工现场必须进行安全教育的质量技术培训，组织学习熟悉相关的资料，图纸，施工规程及施工规范图纸会审以后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，准备施工所需的各种材料、配备劳动力进场 （2）照明预留预埋（暗配管线工程） ：照明线路、管路等安装必须严格施工图纸的要求进行施工，配合土建工程作好预留预埋工作，设置在地下水外墙上的预留孔及预埋铁件必须满足外结构自防水的要求管子弯曲时其冷煨弯弯曲半径应不小于 6D，管子的弯扁度应不小于 0.1D管与管的连接采用套管连接，为可靠接地，焊接钢管与焊接钢管应通过圆钢进行跨接。

管路在跨越建筑物变形缝处应断开，设置补偿装置预留预埋应注意加强对土建工程的保护，移位的钢筋应尽量复原，平行于梁、柱的管线应从梁、柱的中和轴上穿过，尽可能减少对梁、柱强度的破坏 （3）金属线槽安装：金属线槽应按照以下工序安装：金属线槽的选择→外观检查→支吊架安装→桥架组装→电缆敷设安装时应做到：线槽位置准确，连接可靠，横平竖直，内外清洁；支吊架位置准确、间距均匀、固定牢固、排列整齐；需要安装盖板的金属线槽，应该盖板齐全 选用的线槽应滞满足防火方面的要求，电缆桥架之间的连接通过直接连接板进行螺栓连接跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，左侧边内侧用内衬板连接而不需要固定当桥架的直线距离大于 30注时，必须预留伸缩缝，桥架用伸缩板连接；桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，因为空间的限制不便装设弯通或者特殊要求时，可使用铰链板或者连续铰链板，由桥架引出的钢管与桥架连接时，应使用管接头固定 电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离 电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，沿桥架全长平铺一条25mm×4mm 的镀锌扁钢作为接地干线 （4）电缆敷设：所有电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲损坏及漏油现象，用 1KV 摇表摇测线间及接地电阻均不得小于 0.5m 欧姆。

应事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工 电缆沿电缆桥架敷设时，应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根垂直敷设的电缆每隔 1.5~2.0 米加以固定，电缆在桥架上可以进行无间距敷设，但排列必须整齐，不得交叉电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50 米处，设有编号、型号及其起止等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏 （5）防雷及接地系统：按照设计工程属于二类民用防雷建筑，防雷系统主要利用建筑物的结构钢筋进行保护， 在屋顶女儿墙处另外用40×4 的扁钢构成暗装避雷带沿女儿墙及电梯机房四周敷设时，不同平面的避雷带应至少有两处连接，连接应利用焊接，自地下一层起，每三层沿建筑物外廓外墙的圈梁内利用结构钢筋作一均压带， 并与引下线相焊接 防雷装置的引下线直接利用柱内的两根最大的主筋，从上而下连成一体作为一类防雷建筑，引下线间距不大于 18 米，建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用， 每根引下线的冲击接地电阻不得大于 1 欧姆 进出建筑物物埋地金属管道在进户处和防雷接地装置焊接连通，整个大楼的防雷接地、电源接地、电器设备接地、安全接地等措施均在地下实现，共用一个接地体 （6）电信、电视系统。

必须按图纸的要求进行施工，所有导线在敷设前均应进行详细检查，其规格、型号、品种是否符合设计要求，外观是否有扭曲损坏现象电视分支器及、电视插座均应按要求安装牢固，美观整洁 6 工程质量保证措施 6．1 工程质量保证体系 6.1.1 组织保证体系 建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络 挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签定创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处 6.1.2 制度上保证 （1） 、实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制” ，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权 以检查评定数据作为分配及奖罚依据 （2） 、实行“掌墨师制” 分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上， 负责指导、 示范、 检查、 监督操作班组的质量， 拥有 “质量否决权” 。

（3） 、实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣 （4） 、建立高效灵敏的质量信息反馈系统专职质量检查员、技术人员作为信息中心， 负责收集、 整理和传递质量信息给决策机构 （项目经理部） 决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系 6.2 施工准备过程中的质量控制 6.2.1 认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中 6.2.2 优化施工方案， 积极采用先进的施工工艺， 科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施 6.2.3由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连续操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗 6.2.4 建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查 6.2.5 推行全面质量管理，建立以项目经理为核心的 QC 领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作， 各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。

6.2.6 材料采购力求货比三家， 择优选用， 把好原材料的入场质量关凡进场材料必须具有出厂合格证或材质证明外， 还应有试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用 6.2.7 降低材料运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中 6.2.8 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态 6.3 施工过程中质量控制 6.3.1 根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、测量放线、钢筋、模板、砼、管道安装六个管理点设立管理小组管理小组按工人特刊来目的的“管理型”小组；其余五个小组是以“五结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组 6.3.2现场质检员要及时搜集班组的质量信息， 按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据 6.3.3 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、 “五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态追踪“病灶” ，对“症”下“药” 6.3.4 质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、模板、钢筋、砼、防水及管道安装等工程。

活动过程严格按照 PDCA 循环有秩序地开展，即按 P（计划） 、D（实施） 、C（检查） 、A（处理）工作程序进行 6.3.5 各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图 6.3.6 砼、砂浆、防水材料配合比设计由试验室先行试配，合格后才能使用现场配制除设专业施工员负责外，必须派专人过称、挂牌明确各种混合物的配合比，并随时检查 6.3.7 严格控制主体结构的标高和垂直度，应在电梯井、楼梯间或其它合适的部位设置水准点作为楼层标高传递依据， 并经常校核该点的准确性；用光学经纬仪把主轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放线的依据，剪力墙模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点 6.3.8 加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间各道工序之间， 各工程之间配合和衔接的最为合理工艺流程；安装工程各工种与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预留、预埋，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定 6.3.9 对于钢筋及模板的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格执行规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全，根据结构布置合理配制各种模板及支撑体系，保证其刚度要求。

尤其对剪力墙及框架柱、电梯井等的平整度及垂直度，严格控制在规范要求以内 6.3.10 坚持样板制装饰装修工程要先作样板间、样板墙，经建设单位、质检站检查验收认可后，才能大面积施工 6.3.11 工程质量竣工验收 对单项、单位工程竣工交工层层把关工程交工前，首先由项目经理主持，项目技术副经理、专职质检员、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由总公司总工带队主持检查验收，在此基础上，总公司请市质检站进行复查与此同时竣工图及其各种技术资料经市档案馆评定、 验收 在各种条件具备后，向建设单位联系交工事宜 6.4 使用过程的质量管理 6.4.1 及时回访 工程交付使用后， 由有关领导到建设单位调整访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果 6.4.2 根据建设部 80 号令规定：地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为 5 年；供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装为 2 年；装修工程为 2 年根据我公司施工水平，房屋在正常使用的情况下，本工程严格按保修制度的规定实行保修。

6.5 施工过程质量控制要点 本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节 6.5.1 测量放线复核工作 每道工序施工前， 技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下道工序施工尤其结模板底标高特别予以注意 6.5.2 原材料、成品、半成品的验收及检查 （1）钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用 （2）及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护 （3）防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用 6.5.3 严把关键工程质量关 如对底板、墙体、屋面、管道、大便器、阀门、风管接口以及各种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现象对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗对关键部位的施工要精心组织如地下室施工中的防水层墙体的砼振捣、情面的防水和泛水做法、卫生器具和冲水管的接口部位都要做专门的施工方案和技术交底， 技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重作，不留隐患。

6.5.4 观感质量评定 单位工程的观感质量评定是优质工程至关重要的一环，更该把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，不能有裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活，间隙均匀，关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌、无污染 6.5.5 土建安装配合 土建、安装要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的交接、预留、预埋、打洞以及工程洽商等事前就工程联系单书面通知对方，并抄送总调度 凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的都必须遵循先后原则，后者不得强行施工 6.6 工程创优细部质量处理措施 为了确保工程达到优良工程，特对有关分项工程细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控 6.6.1 室外墙面 （1）外墙镶贴饰面材料应分墨弹线，镶贴必须牢固，严禁空鼓压向正确， 门窗口、 建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直、宽窄深浅一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。

（2）两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于 50mm （3）窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、花格梁（压顶） 、阳台和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于 3~5%，下面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得小于 10mm （4）水落管背后墙面不得粗糙 6.6.2 墙横竖线角 （1）在阳台镶贴块材宜割成 45 度角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲 （2） 外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正， 要求窗楣、 窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，面要平 （3）分格缝的宽度（宜为 20~30mm）和深度（不小于 5mm）应均匀一致，宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位） ，不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染 6.6.3 室外散水 坡度符合设计要求，无明显积水，楞角整齐顺直，散水与主体脱开（设置沉降缝，纵向间距 6m 设伸缩缝） ，阴阳角清晰顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观 6.6.4 水落管 上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口） ，支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离地 20~30mm，支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于 4m 设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。

6.6.5 屋面坡度 屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经 24 小时蓄水检查无渗漏 6.6.6 屋面细部 （1）镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头） ，高度 10mm，形成挡水线 （2）女儿墙压顶宜用瓜米石 C20 砼，压顶和突出腰线上面应做流水坡度（坡度不小于 10%） ，下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于 10mm （3）女儿墙压顶、腰线、泛水等阴阳角顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直 （4）屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺 （5）为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用 107 胶加水泥满刮一道 6.6.7 室内顶棚、室内墙面 （1）结构层应湿润或刷 107 胶，阴阳角左右 50mm，大面不大于1500mm 应打“巴”立“柱” ，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角） （2）对打“巴”立“柱” 、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂，刮灰，补平 （3）瓷砖粘结牢固，镶贴顺序为先平面，色泽一致，不开裂，不缺角，接缝均匀顺直，勾缝均匀一致支架处套割合理，整齐美观，先贴地面材料，后贴立面瓷砖，非整砖拼贴应打磨，不得宽窄不均，不得歪贴。

（4）各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴” 、“柱”不得有爆成，表面光滑，洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱，阴阳角颇直清晰，管背面和管根，电器周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙 6.6.8 地面与楼面 （1）厕所及有地漏的房间地面打平层施工时，必须处理泛水，作24 小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工（建议增设一道防水层） ，表层标高正确，排水坡度不应小于 5‰，也不得大于 2%，四周应坡向地漏 （2）成品的保护：可用河砂、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护 （3）阳台流水坡度正确，无积水，与墙面交接处阴角顺直压向正确 6.6.9 楼梯、踏步： 踏步的宽度高度应基本一致，相差不大于 10mm，无明显的顺坡，齿角整齐，楞角线垂直于楼梯墙面，防滑条距边缘一致，高出踏面2~3mm，楼梯上做挡水线，下做滴水线，在梯横梁接通，并应采取有并行措施对成品进行保护 6.6.10 门窗安装 6.6.10.1 木门： （1）门框与墙体间填塞饱满；裁口顺直、刨面平整光滑，不得有粗糙现象、开关灵活、稳定、无回弹和翘曲 （2）铰链型号、规格符合设计或图集要求，安装位置正确（合页应在立挺高度的 1/10，开上、下帽头。

刻槽宽度深度应等同铰链宽度厚度， 边沿整齐， 不刻槽或超深超大 （铰链严禁刮灰、 刷油漆刮灰） ；木螺丝打入 2/3，拧入 1/3，拧紧卧平，严禁全长打入 （3）小五金安装齐全，规格符合要求，风钩成 45 度角 6.6.10.2 铝合金安装： （1）产品必须有出厂合格证 （2）安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数量、位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求；关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘 （3）附件齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能，端正美观 （4）边框与墙间缝隙填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，对铝合金窗，当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙， 外表面留 5~8mm 深槽口， 填嵌缝油膏 （5）铝合金窗表面洁净（重视成品保护） ，无划痕，碰伤 6.6.11 油漆 （1）必须按如下工序施工：局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→湿布擦净→第二遍油漆→用水砂纸磨光→湿布擦净→第三遍油漆 （2）门杠及贴脸板油漆与抹灰分界清爽、顺直，不得交叉污染；门窗扇下面必须补洞，上下及小面不得漏刷，油漆应下脚，不得露钉帽，不得缺楞、缺料、不得开裂。

（3）严禁脱皮、皱皮、流坠、透底、漏刷，表面平整、光滑、洁净，具有一定光泽 （4）配电箱（板） 、消防箱、搁物板上的木门等小件油漆与大件一样 6.6.12 室内给排水 （1） 给排水管穿过墙体、 楼板必须加金属导管 （不得用塑料导管） ，穿墙导管两端与墙面抹灰齐平，过楼板导管下口与天棚抹灰齐平，上口应高出楼面面层 30mm，导管应美观、防腐，先用沥青麻丝等柔性防水材料堵口，最后留 10mm，用水泥砂浆捻口 （2）承插给排水管道，捻口（打口）的填料必须符合要求（石棉：水泥：水=1:3:7 或石棉绳捻口） ，填料凹入承口边缘排水 5mm，给水2mm ,最多平口，严禁用一般水泥砂浆抹口或用草绳、布屑等填口 （3）给水不锈钢管应采用 VISION 沟槽式机械配管系统连接、严禁焊接； （4）给水不锈钢管和管件外层应无破损 （5）管道离墙 20~30mm，单位工程内统一离墙尺寸 （6）给水管横向平直（或坡向泄水方向，坡度 2~5‰） 支架选型符合要求，位置正确，始终端前后、转弯左右（上下）200mm 处，管道煨弯靠墙处应设置支架，中间位置按规定规范要求，竖向垂直 （7）给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。

（8）排污横管坡度应符合规范要求（1.2~2%） ，不得有倒坡，承水弯处应有一个抱箍，竖向垂直，在 1800mm 处，避开瓷砖墙面设置一个管支架，角钢支架不得安反向 （9）塑料管应用薄膜绑扎保护，每层应设一个伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢， 若用金属材料做抱箍就要加软垫皮， 软垫皮应整齐美观 （10）消防管在每层 1800mm 处应设置支架，栓口应朝外，阀门中心距地面 1200mm，允许偏差 20mm，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm （11）管道背面，支架不得漏刷，防腐漆色泽均匀一致 （12）最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，中间层隔层设置，检查口离地为 1000mm，允许偏差±20mm，并应高于该卫生器具上边缘 150mm检查口的朝向应便于检查（并为阴角 45 度方向上） （13）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个有上卫生器具的污水横管应设置清扫口 （14）上下平行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧，卫生器具上，热水龙头应安装在面向的左侧 （15）给水必须做水压试验和清洗记录，排水、排污管必须做通球试验和灌水试验。

（16）给排水宜在底楼作样板间，合格后方可成批制作安装 6.6.13 室内电器 （1）剔槽敷设暗管时，必须用强度不小于 Mu10 号水泥砂浆抹面保护（宜用 C20 细石砼） ，厚度不应小于 150mm （2）电线管路的弯扁程度不应大于管外径的 10%，不应有折皱凹穴和裂缝等现象 （3）导线接头必须在接线盒内进行，单蕊铝导线应用冷态压接，不得采用绕接，槽板接头应割 45 度角，上下接头应错开，导线穿越楼面，墙壁体应设导管保护，导管的长度与顶棚面、楼地面、墙面面层齐平 （4）槽板应弹线敷设，横平竖直，外表面光滑，无棱刺，颜色均匀不得翘曲 （5）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%，槽板内的导线不得受挤压 （6）吊链灯具的灯线不应拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，两条吊链应垂直于地面，不应形成夹角 （7）软线吊灯软线的两端就作保险扣 （8）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于 5mm （9）固定灯具的螺钉或螺栓不小于两个，木台直径在 75mm 以下时，可用一个螺钉或螺栓固定 （10）插座一般距地高度为 1.3m，同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm，成排安装的插座不应大于 2mm。

（11）面对插座的右级接相线，左级接零线，单相三孔及三相四孔的接地或接零均在上方，接地零线与工作零线必须单独敷设，不得混同，严禁作假 （12）拉线开关距地一般 2~3m，距门框为 0.15~0.2m，且接线的山口应向下，其它各种开关一般为 1.3m，距门框为 0.15~0.2m，同一室内高低差不大于 2mm，接线开关的相邻间距不小于 20mm （13）吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于 10mm，外露长度以 120mm 为宜，钩形美观 （14）开关、插座、配电箱等四周应紧贴墙面，横平竖直，不得歪斜，槽管、暗管应到位，整齐一致，一般伸入箱内应 5mm （15）配电板底边距地面不应小于 1.8m，配电箱底边距地面一般为 1.5m （16） 各回路应进行绝缘电阻测试， 电阻值一般不小于 0.15 兆欧 6.6.14 避雷装置 （1）明敷接地线支持件间的距离，水平直线为 1~1.5m，垂直为1.5~2m，转弯部分为 0.5m （2）接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的 2 倍，且至少三个棱边焊接，园钢直径的 5 倍，园钢与扁钢连接时，为园钢直径的 6倍 （3） 连接板须用 40×4 镀锌扁钢， 螺栓， 弹簧垫圈全部用镀锌件，安好后涂黄油保护。

（4）宜在引下线距地面 1.5~1.6m 处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固，美观 （5）屋顶上装设的防雷金属网和建筑物 45 度夹角不能遮盖的全部物体应焊成一个整体 （6）必须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过 1 欧姆 6.7 半成品保护措施 6.7.1 钢筋成品、半成品保护措施 6.7.1.1 钢筋堆放 （1）钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不小于 200mm，或用钢筋堆放架堆放 （2）钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于 200mm 楞木，上面应加以覆盖，预防雨水侵蚀 6.7.1.2 堆放注意事项 （1）钢筋堆放应严防与酸、盐、油类存放在一起，堆放地点不得产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋 （2）钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处； 同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列在一起 （3）预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放 （4）挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。

6.7.2 门窗成品保护措施 (1)施工中，作为进出道口的门窗框立挺和窗框下帽头，应钉好木条保护 （2） 安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网， 严禁在窗扇上站人，内外脚手架杆不得搁置在门窗框扇上 （3）安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内顶棚墙面布面浆时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损 （4）门窗扇安装好后，应加强保护门扇未装门锁，窗扇未装风钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死；门锁、风钩、插销安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏 （5）铝合金门窗框与不锈钢紧固件接触面之间，必须做好防腐处理，严禁用水泥砂浆做门窗框与墙体之间的填塞材料 （6）安装好的铝合金窗表面应贴保护胶纸，防止被外来物腐蚀 6.7.3 抹灰工程成品保护措施 （1）外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快在凝结过程中， 面层遇雨应遮盖， 应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅污染 （2）通道和进出口的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面 （3）清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。

（4）管道试水应派人在试水完毕后，拧紧全部开关交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦拭，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流 （5）拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱仍 6.7.4 楼地面成品保护措施 （1）铺贴板块楼地面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水 （2）铺贴过程中，应随铺随擦净表面的水泥浆 （3）新铺贴的房间、应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，应穿干净的软底鞋  （4）板块楼地面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子加以保护，在通道处应搭设跳板 （5）楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到 5Mpa 前，不得上人行走或插入后续工序施工 （6）不得在已作好面层的楼、地面上拌和或堆放砂浆 6.7.5 饰面砖成品保护措施 （1） 饰面砖镶贴后， 对油漆、 沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护 （2） 室外饰面砖镶贴后， 严禁在室内的楼层上向下倒污水、 垃圾 （3）天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面 （4）交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面 2m 高的范围内，用木板或其它材料保护。

（5）拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面 （6）饰面砖贴好后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结 6.7.6 屋面工程成品保护措施 6.7.6.1 找平层成品保护 （1）水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上或天沟内 （2） 水泥砂浆找平层施工完成后， 未凝固硬化前， 表面不应踩踏 （3）找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏 6.7.6.2 防水层成品保护 （1）铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走 （2）操作人员不得穿带钉子的鞋作业；涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏，以免损坏防水层，造成渗漏 （3）穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位 （4）地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施 （5）清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面 7 工期保证措施 7.1 总工期控制措施 项目制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施采用“分阶段节点控制法” ，对关键节点采取有效措施（如采用增加作业人数、连续作业等） ，绝不允许工期管理出现失控的局面。

7.2 组织保障措施 选派有丰富施工经验、承担过多项重点工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目经理部，并组织优秀的作业队伍进场施工， 充分发挥企业的优势， 调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术人员充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工 7.3 建立科学的激励、约束机制 项目经理与各分包单位、施工员签定责任书，实行目标分解，责任到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到奖先进惩后进 7.4 加强对进度的控制 （1）分阶段控制工期 分别按基础施工、主体结构施工、装饰装修施工等阶段控制工期，确保总工期的实现 （2）实行科学的计划管理 严格执行月、旬、周计划，根据总网络计划分月计划，根据月计划排每周的施工作业计划，根据周计划制定每天的作业计划抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围 7.5 加强对施工过程控制 （1）缩短施工准备时间 签定施工合同后立即组织人员和机械设备进场 尺快熟悉设计图纸，对施工图纸进行会审，编制施工方案提出材料需用计划和加工计划 （2）主体结构施工时切实作好与设计、甲方、监理、质检等部门的配合工作，及时办好隐蔽验收。

主体结构施工完毕及时组织验收尽快插入装饰装修 （3）实行项目部成员跟班制，及时解决施工中出现的问题 （4）采用新技术、新材料、新工艺，如粗钢筋的电渣压力焊、计算机管理技术等，在保证施工质量的前提下加快工程进度 7.6 保证施工工期提前的技术措施 （1）加快基础、主体施工速度，缩短基础、主体施工时间，提前插入装饰装修工程，留有充足的时间进行装饰装修，为此基础、主体结构采取分段流水施工，并且主体各施工段分别进行结构验收，结构验收合格后立即插入该部分的水电安装和装饰施工， 在装饰施工中采取立体交叉作业尽量减少各工序的间歇时间 （2）开工即安排塔吊进场安装，保证基础主体施工所需材料的垂直及水平运输 （3）根据本工程的特点即工期计划，作好劳动力组织工作每天组织 2 个作业班，实行每天 12 小时工作制，每班每天工作 6 小时每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误一有其他工作立即组织相应工种的人员插入施工 7.7 材料保障 以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现材料部门及时组织周转材料及水泥、 钢筋等材料进场， 必须提前准备好材料及半成品、预埋铁件的需用计划，并及时组织进场，避免因材料供应影响施工。

7.8 机械保障 为保证本工程顺利施工我公司将加强对于施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时组织抢修， 保证在施工过程中机械设备的正常运转， 同时对砼搅拌机、千斤顶、卷扬机等机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间 施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用度 7.9 资金保障 本工程实行专款专用，并给予重点保证对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度 7.10 协调会制度 各分包单位进场后必须接受总包单位的管理，在工程进度和质量上必须服从总包的安排，每周定期或根据工程实际情况召开由甲方、监理、总包及各分包单位参加的协调会，及时解决施工中的问题，检查落实计划的实施情况，制定下一步工作计划 7.11 搞好周边关系，为施工创造良好的环境项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行 8 安全文明施工措施 贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》 ，按《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99）的规定，实行安全文明施工现场达标，执行《重庆市城区建设工地容貌管理暂行规定》 （渝建发[1998]105 号文件）为职工创造一个安全文明的施工环境。

8.1 安全文明施工组织管理 （1）落实安全生产责任制，建立以项目经理部、施工队、班组三级安全保证体系施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，认真贯彻各项安全制度和法规，各级专职安全员要严格履行职责，实行安全监督，分段分部位做好安全检查和防护，使之做到经常化、制度化、标准化 （2）职工入场教育 队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基” 、 “三个时间” 、 “三件事” 、 “三个结合” 、 “六防止”教育，提高职工整体安全意识 （3）加强安全管理标准化 ①坚持“五同时” “三不放过”制度 ②坚持“工前安全交底，工中检查，工后讲评”的制度 ③坚持安全周日活动，并作好安全记录，对存在问题及时发出警告，限期整改 ④坚持定期检查制度， 项目经理部每月两次， 施工队每周一次 ⑤施工现场的醒目部位要设立安全警示牌， “四口” “五临边”必须防护，外脚手架全封闭 ⑥特殊工种坚持持证上岗 8.2 安全施工保证措施 8.2.1 安全保证组织管理措施 （1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。

建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制， 作到分工明确、责任明确 （2）严格执行国家有关的“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条” 现场实行安全责任制，层层落实到人 （3）建立安全管理网络图和消防防火管理网络图项目经理应对施工现场的安全工作全面负责 （4）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录 （5）现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告施工员，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作 （6）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗施工人员应相对固定 （7）经常进行安全教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念 （8）工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业 （9）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底交底的内容应有较强的可行性和针对性并履行所有接受交底人员的签字手续。

8.2.2 施工现场平面安全管理措施 （1） 现场悬挂安全标语， 无关人员不准进场， 进场人员要遵守 “十不准规定” 施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要设警戒标语及措施 （2）施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计总平面布置图进行 （3） 由于现场施工场地狭窄， 建筑物四周边均为施工危险警戒区，并设警戒标志，派专人负责安全工作 （4）基础施工期间，基坑四周用钢管搭设 1.5m 高围护栏杆，相间刷红白两色油漆，人员上下搭设跑道 （5）施工现场四周边应有足够的照明度 8.2.3 高空作业安全措施 由于本工程为高层建筑，故安全防护工作特别重要 （1） 操作架搭设必须严格有关规范执行， 须与墙体拉接牢固并经上级主管部门批准，并验收合格后方可使用外架上用密目安全网进行全封闭施工见施工安全防护平面布置图 8.2.1 （2） 搭载设脚手架的材料应有合格证， 各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求 （3） 高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须定期体检作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬地鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

（4） 对进行高处作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工 （5） 操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽 （6） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮 （7） 高空作业在操作台上满铺木架板， 侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固 （8） 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时， 必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行作业后应及时恢复 8.2.4“四口”安全防护措施： （1）楼板孔洞，1.5×1.5m 以下的孔洞回固定盖板1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网 （2）楼梯口，必须设两道牢固防护栏杆，施工期内不使用的楼梯应封闭处理 （3）建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设 3~6m 长，宽于出入通道两侧各 1m 的防护棚，棚顶应满铺 5cm 厚的脚手架，外出入口和通道两侧必须封严 （4）施工电梯楼层进出口平台口处设安全防护门 8.2.5“五临边”安全防护措施： （1） 阳台边： 阳台栏板宜随层施工， 否则，必须设两道防护栏杆。

（2） 楼层周边： 临边四周如无维护结构时， 必须设两道防护栏杆，进行柱边防护 （3）通道侧边：两侧边应设两道防护栏杆，下铺 45mm 厚通道板，两侧铺 20cm 高挡脚板 8.2.6 机械设备施工安全管理措施 （1）所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养 （2）本工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，杜绝安全事故的发生，保障施工机械使用的正常运转 （3）机械员要督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、坚固、调整工作，督促机操工认真写软件资料，并负责安全技术交底 （4）塔吊、施工电梯必须有安装、拆卸方案，验收合格证书软件资料必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态 （5）对焊机、弯钢机、断钢机、搅拌机等机具的操作工应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量 8.2.7 现场用电安全措施 （1）现场各用电安装及维修必须由专业电气人员操作，非专业人员不得擅自从事有关操作 （2）现场用电应按各用电器实行分级配电，各种电气设备必须实行“一机一闸”严禁一闸供两台及以上设备使用 （3）所有接至各用电设备的支线由各施工单位自理，但必须受现场经理部的用电负荷量调配及用电安全检查， 所有手持电动工具的电源必须加装漏电保护开关。

（4）每路干线分支接出支线时，均采用铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开以增加供电安全、可靠性及防止火灾危险 （5）在总配电箱、分配电箱及塔吊处均作重复接地，且接地电阻小于 4Ω必须采用焊接或压接的方式连接；在所有电路末端均采用重复接地 （6） 施工临时用电必须严格遵照建设环保部颁发的 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行 （7）电渣压力焊机应接在 380 伏电线上，配线时先计算各用电点的总用电量进行调整以利于各相电源间的平衡 （8）所有电器线路和设备的安装、维修和调整必须由专业人员进行，发现问题及时解决 （9）施工期间值班电工不得离开岗位，应经常巡视各处的线路及设施，发现问题及时解决 （10）漏电开关必须定期检查，试验其动作可靠性 （11）配电房、重要电气设备及库房等应配备灭火器及砂箱等，配电房房门向外开启，房外箱及设置要有防雨措施 （12）所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并配备相应的防护器具 （13）各种电箱必须设置完好的短路及漏电保护装置，电箱与设备必须保护零线作可靠的电气连接 （14）设备除作保护零线外，并在负荷前端设置短路及漏电保护装置，导线保护，电箱上锁。

使用设备落实到责任人，专人操作，设备侧挂标志牌，出现故障应向主管部门汇报，并由专业人员排除 （15）必须对接地电阻进行测试，并作好测试记录 8.2.8 防雷安全措施 （1）施工现场的塔吊应与防雷装置的引下线相连，接地电阻小于4Ω （2）外架上的防雷装置应设专用引下线或工程正式引下线 8.2.9 消防安全措施 （1）在施工过程中必须加强对明火的管理动明火前必须填写动火申请， 指定消防措施， 经项目部和建设单位、 监理单位审批后执行 （2） 在各动火点张贴消防标语和消防措施， 作好消防器材的配备并定期进行检查，坚决淘汰过期或不能使用者 （3）对施工人员进行消防知识教育，现场成立消防小组，小组由各部门人员组成 （4）认真组织做好防火、防爆及机电设备防漏电措施增强消防意识，做好消防工作，在生产、生活区配备足够数量的消防器材，并定期更换电焊周围不得有易燃品，氧气瓶与乙炔瓶旋转距离不得小于 10m，氧气瓶由专人看守现场不准燃明火，不准私接乱接电线 8.3 文明施工保证措施 （1）现场成立由项目经理担任的文明施工领导小组，统一指挥、统一协调、 严格按有关规定， 结合本工程实际情况制定具体管理办法 （2）严格执行建筑施工标准化管理。

各种文明施工的规章制度张贴上墙，并在现场醒目位置悬挂文明施工的标语，现场施工人员佩戴身份卡 （3）施工队伍进场后逐步建立文明施工标准模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生，卫生用具分点成线放置 （4）做好施工成品保护；机具设备集中放置；做到工完场清 （5）门前实行“三包” ，保证现场各类材料堆码有序，现场排污、雨水系统处于良好状态 （6）所有材料按照规划地点分型号、规格货架式整齐堆放，并挂牌标明 （7）修建较为整洁的民工宿舍，搞好职工之家的建设，开展丰富多彩的文娱活动， 丰富职工的业余生活， 为施工第一线做好后勤服务 （8） 施工现场临时食堂必须符合 “食品卫生法” 的要求， 取得 “卫生许可证” ，做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生；民工宿舍实行统一管理有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁，保证饭食卫生、饮水卫生炊事人员持健康证上岗 （9）厕所要定期投放药物以除四害 （10）对施工人员进行文明、社会道德教育 （11）施工围墙必须整洁美观、大方，并悬挂“一图五牌” （12）选用经培训过的保安负责整个施工现场的保卫工作，坚持24 小时巡逻制 9 季节性施工措施 由于重庆市春季雨水频繁，夏季天气格外炎热，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。

9.1 冬、雨季施工措施 由于南川地区气温较市内偏低，施工期间包括冬季，在 4ºC 气温以下现场不得浇筑砼及砌体施工，对已浇砼要加强覆盖、防冻措施，以免初浇砼表面被冻坏砌体施工，对已浇砼要加强覆盖、防冻措施，以免初浇砼表面被冻坏而造成质量事故 （1）认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇筑砼时，根据砂石含水量调整拌用水量 （2）钢筋对焊外搭设防雨棚，补雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮 （3）做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，塔吊顺风停放 （4）现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮 （5） 经常维修和疏通临时道路和排水沟， 以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通 （6）对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条 （7）对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做接地接零保护 （8）高空作业系安全带，穿防滑鞋 9.2 夏季施工措施 （1）因重庆市夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间 （2）砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。

（3）砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝 （4）现场准备好人丹等防暑降温用品，并在每个作业层设备保温桶，派专人负责，保证施工人员的饮用水的供应 （5）每个作业层上特别是露天施工区域，派人每天定时洒水 10 环境保护 10.1 环境保护措施 （1）松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生 （2） 现场道路及办公区域根据实际情况如现场土质较差时沿地表面宽铺一层碎石，防止车轮带泥上道路 （3）清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛物，应集中用吊斗吊下地面运出场外外 （4）为减轻现场烟灰污染，屋面防水采用热溶法施工 （5）采用预拌砼用噪音小的振动棒，尽量减轻现场噪声 （6）加强用油机械设备的保养和油料管理，杜绝滴漏现象 （7）施工垃圾定点，及时运出，确保施工现场工地文明施工，不影响市容 （8）现场污水和冲洗汽车的水及施工用水、生活用水、对含有水泥浆废水，沉淀后排放到指定的水沟中 10.2 防止对水污染 （1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网 （2）现场内基础降水的清洁水、在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。

（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境 （4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体 10.3 防止施工噪音污染 （1）现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔 （2）除特殊情况外，在每天晚 22 时至次日早 6 时，严格控制强噪声作业， 对砼振动棒、 电锯等强噪音设备， 以隔间棚或隔间罩封闭、遮挡，实现降噪 （3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递 （4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤 （5） 用电锯切割时， 应及时在锯片上刷油， 且锯片送速不能过快 （6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水 （7）加强环保意识的宣传采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音 10.4 废弃物管理 （1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识 （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消毁。

（3）对可回收的废弃物做到再回收利用 10.5 其它管理 （1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理 （2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在 （3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运 （4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内 （5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面 （6）项目经理部对场界噪声、现场扬尘等委托环保部门定期到包括污水拜谢在内的各项环保指标进行测试 项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理 11 采用新技术、新工艺、新材料计划 11.1 新技术、新工艺的应用 （1）钢筋电渣压力焊应用于所有Φ14 以上竖向钢筋接头，加快施工速度，节约钢筋 （2）闪光对焊：用于框架梁水平受力筋，节约钢筋，加快施工进度 （3）简易套丝机制作及运用，比手动套丝机提高工效 3 倍 （4）采用新型竹胶板覆盖模板，主要用在楼板支模，由竹胶板拼装成大模板，提高砼外观质量，自重轻比组合钢模约减轻 1/2 重量，减轻劳动强度。

加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少 （5）计算机应用于工程管理：主要应用于施工预算及管理、网络计划及进度管理，工程物资管理，财务管理、成本管理及分析，计划与统计，劳动力管理、工程质量管理和文档、资料管理 （6）主体结构施工采用激光内控新工艺，保证主体垂直度，节约成本 11.2 新型建筑材料的运用 （1）采用加气砼轻质砌块，用在框架填充墙和内隔墙，建筑荷载轻、能耗低 （2）UPVC 管具有重量轻，能耗低经济耐用等优点，主要用于给水、排水管道、雨水落水管和电线穿线套管等 （3）屋面采用彩色三元乙丙复合防水卷材，其主要功能防水性能好、经济卫生间采用 SBS 改性沥表防水材料，防渗漏效果好 （4）电缆进线室底板及侧墙和屋面砼采用 UEA 微膨胀剂，确保防水效果 （5） 粘贴银灰色单层铝板采用专用粘结胶、 密封胶， 其粘结性高、密封效果好 （6） 机房内部采用 100 厚泰柏板轻质新型材料， 隔间防振效果好 12.施工执行的主要技术标准 《工程测量规范》 （GB50026-93） 《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《工业与民用建筑灌筑桩基础设计与施工规范》 （JGJ4-80） 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002） 《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 （JGJ3-91） 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 （GB50210-2001） 《砼强度检验评定标准》 （GBJ107-87） 《砼质量控制标准》 （GB50164-92） 《砼外加剂应用技术规范》 （GBJ119-88） 《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104-97） 《早期推定砼强度试验方法》 （JGJ15-83） 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分第八篇施工质量和安全） 。