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塑胶零件检验标准书%1. 目的：为使本公司塑料产品的检验工作条理化且有据可循，特制定本规范1. 范围：适用于本公司IQC进料检验中对塑料注塑、喷油、丝印零件及其组合件的检验1. 定义：1. 产品质量等级1. 1类级区分:依产品大小分为二类,每类依规范要求分为二级.1. 2分类标准：第一类:产品可握于手中操作者.第二类:产品正视面积10英寸以下者.1. 3分类分级对照表（见附表1）2. 区位区分：2. 1A级面（正面及顶面）：使用者正常操作下通常可见之范围2.2B级面（侧面）：使用者偶而才会看见的范围（含正面线部分）2.3C级面（背面及底面）：使用者难以发现的范围2. 4示例3. 产品缺陷等级划分定义3. 1严重缺陷——MAJOR(MA)致或可能导致产品不能使用，或大大地降低产品价值的缺陷，以 及漏失或用错任何要求的物料或零部件3. 2轻微缺陷 MINOR(MI)仅轻微影响产品的使用性、美观性或轻微降低产品价值4. 缺陷计数4. 1 一部产品有一个或一个以上严重缺陷或有其它轻微缺陷只计一个严重缺陷.4. 2—部产品有一个或二个不同的轻微缺陷,只计一个轻微缺陷.4. 3—部产品有三个或以上不同的轻微缺陷,则计一个严重缺陷.%1. 检验条件1. 人员：检测人员须经过培训且具有正常视觉,其视力须达到正常的1. 0/1. 0或通过佩戴眼镜 达到矫正视力1. 0/1.0,色觉正常.2观测距离与角度:产品与眼睛距离30~45cm,目视角度为40度，上下左右侧转10度判定之.观 测一个表面时间为：T5秒.3光源标准:观测需在亮度工500LUX普通日光灯下进行(通常为40 W单支日光灯距观测面50cm 左右的亮度)，对比颜色必要时利用标准光源箱进行检验%1. 抽样计划：参〈〈抽样检验作业办法»(QS-Q06)%1. 检验依据：依工程、品保单位签发的样品或品保授权人员签发的限度样品及图面、规格 书之说明数据；%1. 检验步骤及内容：1. 目视外观有无缺陷2. 依据图纸标识之重点管制尺寸测量尺寸3. 可靠性试验:依据«IQC物料可靠性试验操作标准书〉〉要求自己做或送样板至试验 室做相关可靠性试验4. 实装检验：当发现产品有缺陷可能会影响组装时，用相关配件进行实装，以验证其组 装性能5. 包装检验:检验产品包装的完整性和标识的正确性6. 按判定结果进行标识并将结果记录于〈〈进料检验结果记录表〉〉7. 将检验结果输入ERP系统，如不合格需经工程师或课长审核确认后再输入.8. 其余作业按〈〈进料检验办法＞＞进行作业9.检验内容:检验项 目缺陷描述缺陷 代号判定标准方法及 工具缺陷等级备注严重轻微注塑披锋割手1A胶件有尖锐披锋割手目视•色差1B颜色与样板不符•蚀纹不良1H表面蚀纹(咬花)与样板不符或不均•杂点，异色，夹杂物1M表面杂点，异色目视明显•水痕，接合线，合模 线不良1G缩水痕，接合线，合模线超过样板限 度•注塑变形1E变形影响外观或装配目视•毛边1A毛边＞0. 2mm且刮手•水口未剪平1N水口未剪平影响外观或组装•螺丝柱拉裂10螺丝柱拉裂目视可见•螺丝柱孔裂1P螺丝柱实装后孔裂实装•间隙1Q间隙:平行间隙差应在0. 2mm以下目视•花料、汽泡1R花料,汽泡目视明显•喷漆色差1B喷漆颜色与样板不符•油污2E油污,喷油表面粗糙•漏喷漆2B漏喷漆•喷漆不均2B喷漆明显厚薄不均，•跑油，飞油2C要求不喷漆部位跑油，飞油•油层剥落、掉粉2D喷漆油层剥落，掉粉•丝印 /移 印漏印刷3A漏印刷•印字不良3C印刷文字内容，颜色错误•3C印刷断裂，模糊，渲散起毛及残留亮•印刷位置偏3D印刷位置尺寸偏移超差，倾斜＞2 °•印刷Logo不良3E印刷Logo附近5mm以内无任何缺陷•镭雕镭雕不良4A镭雕字体图案大小与样品不附、锯 齿、雕破等•电镀镀层不良5A镀（烫金）层脱落，龟裂，掉粉，橘皮•电镀表面不良5B电镀表面暗纹，哑色，发黄，光洁度 与样板不同•脏污，手印5C表面脏污,手印目视明显•碰伤，汽泡5D碰伤,汽泡目视明显•组合 件未装到位6F组合件未装到位•变形，1E部件变形目视明显缺件少工序6D缺件少工序•粘胶不良6G粘胶部位皱，污，易脱落，溢胶，少胶 水，难撕,易将底纸撕起•任意外 观面杂点/异物/划花10A外观点缺陷的判定参见附件1〈〈外 观缺点判定表〉〉•尺寸 检验严重尺寸不良10E尺寸超标影响使用卡尺， 投影 仪/实 装•轻微尺寸不良10F尺寸超标经试装不影响使用•可靠性 试验耐磨试验不合格10G喷漆及移印、丝印耐磨试验不合格IQC物料 可靠性 试验操 作标准 书•硬度试验不合格10H喷漆及移印、丝印铅笔硬度试验不 合格•移行性试验不合格101喷漆及移印、丝印移行性试验不合 格•耐溶剂性试验不合 格10J喷漆及移印、丝印耐溶剂性试验不 合格•百格试验不合格10K喷漆及移印、丝印、电镀百格试验 不合格•实装检 验螺丝孔爆裂10L扭力测试在「3. Okgf范围内爆裂扭力螺 丝刀试•必要时做 实装检验动作不畅10M各部件实配无过松或卡死及转动不 顺现象实装配 件•段差10N上下盖实配段差＞0. 3mm目视•包装检 验来料标识错100来料标识品名，规格等与单据不符•来料错10P来料错，实物与要求不符•混料10Q混料，同一包装有两种产品•包装不良10R包装严重脏污，破损，未按要求包装•%1. 说明事项：1. 单位表面不能同时有两种瑕疵，且两个相同缺点之距离不能少于50mm（依形状面积土 20mm）.2. 污点、刮伤判定以怡利公司品管部之〈〈刮伤、异物、线条基准表＞＞透明片为准.3. 若判定结果发生争议时，由品管部最高单位主管协调决定之.4. OEM及外购品外观若双方未协议判定标准，则以本公司为准.5. 相关尺寸及功能参数的检验参各承认书及图面。

6. 可靠性试验的要求如图面及客户无特殊的要求，则以本公司的方案为准1. 参考文件：〈〈进料检验办法»QS-Q03〈〈抽样检验作业办法»QS-Q06«IQC物料可靠性试验操作标准书＞＞ E 11-01-A53CH十•附录：附表1〈〈产品分类分级对照表〉〉附表2-5〈〈缺点判定表＞＞ 附表1产品分类分级对照表等级 产品名称 类别第一级第二级第一类听筒（LCD显示）、遥控器、 倒带机、卡片阅读机、U盘、蓝 牙耳机、电池充电器信号线材、组件、夹持器、拍档 （201...）、热封包装产品、一般组件（雪 茄头电源线，耳机，麦克风、连接线第二类会议、汽车音响、DVDplaye、 TFT显示器•车装型主体（575,577,578...）、车机（561...）、.汽车导航主体（906...）附表2外观等级:第一类第一级缺点判定表区位缺点项目A面B面C面CABLE （B 面）污、杂（异色）点不允许0. 15mm1点0. 2mm2点0. 2mm23点沙粒、异物侗色） 点外径0. 2mm 高 0. 2mm, 1点外径0. 3mm 高 0. 2mm,2点外径0. 5mm 高 0. 2mm, 2 点外径0. 2mm 高 0. 2mm,2点刮花不允许L:2mmW:0. 2mm 1条L:4mmW:0. 3mm3条L: 5mmW:0. 2mm2条脏（可擦试）不允许不允许不允许不允许附表3外观等级:第一类第二级缺点判定表区位缺点项目A面B面C面CABLE （B 面）污、杂（异色）点0. 15mm21点0. 2mm22点0. 3mm23点0. 5mm23点沙粒、异物侗色） 点外径0. 2mm 高 0. 2mm,1点外径0. 5mm 高 0. 2mm,2点外径0. 5mm 高 0. 2mm4点外径0. 2mm 高 0. 2mm3点刮花L: 5mm W:0. 08mm 1条L: 7mmW:0. 2mm2条L:10mmW:0. 3mm4条L: 5mmW:0. 2mm3条脏（可擦试）不允许不允许不允许不允许附表4外观等级:第二类第一级缺点判定表区位缺点项目A面B面C面CABLE （B 面）0. 20mm20. 3mm20. 5mm20. 5mm2污、杂（异色）点1点2点3点3点沙粒、异物侗色） 点外径0. 3mm 高 0. 2mm,2点外径0. 5mm 高 0. 2mm, 2点外径0. 5mm 高 0. 2mm5点外径0. 2mm 高 0. 2mm4点L: 5mmL:10mmL:15mmL:15mm刮花W:0. 3mmW:0. 3mmW:0. 5mmW:0. 5mm2条2条3条3条脏（可擦试）不允许不允许不允许不允许附表5外观等级:第二类第二级缺点判定表区位缺点项目A面B面C面CABLE （B 血）污、杂（异色）点0. 3mm22点0. 3mm23点0. 6mm24点0. 7mm23点沙粒、异物侗色） 点外径0. 3mm高 0. 2mm,3点外径0. 5mm高 0. 2mm,4点外径0. 5mm高 0. 2mm6点夕卜径0. 4mm 高 0. 2mm5点刮花L:10mmW:0. 3mm2条L:15mmW:0. 3mm3条L:20mmW:0. 6mm4条L:15mmW:0. 5mm3条脏（可擦试）不允许不允许不允许不允许。