木模制造工艺规程.doc

刖S根据国家对标准修订期限的规定，我公司WYZZ-JS/町-31-2006已吋隔6年未做修订 ,从内容到标准规范上已不符合新标准的要求，这次修订按新的JB/T 7699-1995进行， 内容也做了相应的变动，在实施中还将继续完善本标准由宁夏朗盛精密制造技术有限公司提出并归口管理本标准由宁夏朗盛精密制造技术有限公司起草本标准主要起草人：李海本标准自发布之口起，原标准WYZZ-JS/町-31 -2006自行作废本守则修订人：武建力本守则发布以后，原标准口行作废木模制造工艺守则1. 范围本规程规定了木材的验收与保管、木模的制造与验收入库本规程适用于铸造用木质模样和芯盒（以下简称木模）的制造2. 引用标准下列标准包含的文字，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文引用 标准版本必须有效《SBB111-2007模样技术条件》3. 木材的验收与保管3.1木材购进后耍进行验收，不仅验收木材的材质、规格，还耍验收木材的 含水率，含水率为12%〜15%3.2木材在仓库中储存是密实的堆放但禁止将板材直接堆放在地面上 板材与地面之间应放隔条，按规格分别堆放平整，以免翘曲而造成不必耍 的损失在材堆的高度中每隔半米，就应该在材堆的…定间隔放置隔条， 以防倒堆。

4. 木模制造4.1制造前操作者应先熟悉图纸、工艺文件及其它有关规定，并了解对木模 结构的耍求4.2按工艺要求绘制图、样板，放样图板包括以下内容：%1 画出分模面，如有分型负数应画出；%1 画出泥芯的位置和泥芯与泥芯之间的分界线及间隙，并在泥芯和芯头的外缘画出不同的泥芯标志，以示区别；%1 画出拔模斜度和活动部分位置；%1 画出加工余量及冷铁形状尺寸；%1 所有线条要用细实线以保证尺寸的准确4.3合理设计木模结构，木材搭配合理、节省木模内部结构用次料，表面 用好料用旧料时应将木料上的钉子等杂物清理干净4.4粘料时，木板按年轮的方向交错使用，同一层的木板应薄厚相同、平整 以便于完全胶合，胶合后不应有缝隙或开裂4.5木板胶合后应用木梢加固，木梢钉入下层木板的深度不小于板厚的三分 之二木梢的间隔距离：大件不超过100mm,小件不超过80mm木梢应 交错分布两层木板用圆钉或木螺钉加固时，钉入下层木板的深度不得小 于两层木板中薄板厚度的2/3 （木螺钉拧入深度不得小于1/3钉长），但不 得拧透4.6在平而上的圆钉应交错分布4.7木模工作表面上的钉帽必须砸扁，并应顺着木模方向钉入，钉孔要填平4.8需上车、铳的木模毛坯，钉入的圆钉不能影响切削。

4.9操作者在使用设备前应检查设备是否正常，并按设备安全操作规程与相 关的安全操作规程进行操作4.7上铳车加工的木模需做出样板（曲面）、斜度样板（斜面）4.8上圆车加工的模型必须上盘，对中开边的模型上圆车的，上下模型在开 边面的两断用乳胶进行胶合，并打定位销，上下模型与圆车相连的一端先 用木圆盘（直径略微小于模型直径）胶合连接再上铁盘，另一端上小铁盘 然后用顶尖顶住，以免模型飞出伤人4.9手工起模的木模，应合理设置起（吊）和敲模装置，敲打部位结构应牢 固，中大件应镶铁加固4.10定位销和销座应配合严密、位置准确、方便使用4.11易于装反或错位的部件应做成特殊形状或划上标记4.12木模外圆角必须按图纸要求做出，大于R8的内圆角须做出或采用镶嵌 镶出；小于R8的圆角允许不做出，但必须用树脂抹出圆角由于分型等原 因不能做出或抹出的圆角须画出标记线，并注明圆角大小，必要时做出圆 角样板4.13木模表面缺陷，小缺陷用树脂或原子灰进行填补，大缺陷必须用木材 进行填补4.14木模涂漆前应用砂纸精细打磨涂刷油漆不少于三遍，每涂刷一次应 重新打磨一次，直到表面光洁木模漆层应均匀平滑，不应有杂质、气泡、 流挂等缺陷。

4.15模型标记应明显，模样应标明产品型号、零件号、零件名称及制作人 的代号，芯盒还应表明泥芯编号4.16木模应划出便于检测的中心线4.17工艺上未注明的拔模斜度、木模等级及尺寸偏差按《SBB111-2007模 样技术条件》执行5.木模的验收、入库5.1模型制作完毕后应先进行自检和互检5.2专检交检时，木模人员将模具制作好之后并在《木模制作状况登记表》上 进行登记之后，在交由检查员进行检查木模检查员根据《模型检验记录》上 要求，对新做的模具进行认真检查并做好记录，检查合格后交付给库管员如 果不合格，进行返修，直至检查员检查合格5.3模型检验合格后，专检人员在工票和入库票上签字，操作者持入库票办 理入库手续在入库时，库管员根据《模型（库房保管）台账》进行记录，再 根据台账将模具摆放好。