天津万达文华酒店冷热水调试方案.doc

天津万达中心项目 酒店冷热水调试施工方案第一章 总体工程概况 31.1 工程概况 31.2现场施工条件 3第二章、锅炉房系统调试方案 42.1锅炉房系统调试准备 42.1.1调试前的技术准备： 42.1.2施工人员安排 42.1.3系统调试前应具备的条件 42.1.4管道系统 52.1.5电气控制系统 52.1.6自动调节系统 62.1.7注意事项 62.2主要附属设备调试 62.2.1水泵单机试运转 62.2.2真空热水机组调试计划 72.2.3低压配电柜的调试 72.2.4燃气锅炉调试 82.2.5蒸汽锅炉调试 92.3系统试运转 132.3.1系统调试工艺流程 132.3.2调试流程图 132.4临时排水处理方案 132.4质量标准 142.5成品保护 142.6安全注意事项 142.7 应急预案 14第三章、生活及中水泵房运行方案 153.1系统概况 153.2生活水泵房系统调试准备 153.2.1调试前的技术准备： 153.2.2施工人员安排 153.2.3管道系统 163.3.4电气控制系统 163.3.5自动调节系统 173.3主要附属设备调试 173.3.1水泵单机试运转 173.3.2水泵运转及调试 173.4系统试运转 183.5临时排水处理方案 183.6质量标准 193.7成品保护 193.8安全注意事项 193.9应急预案 19第四章、换热站系统运行方案 204.1系统概况 204.2生活水泵房系统调试准备 204.2.1调试前的技术准备： 204.2.2施工人员安排 204.2.3系统调试前应具备的条件 204.3主要附属设备调试 224.3.1水泵单机试运转 224.3.2 水泵运转及调试 224.3.3换热器调试 234.4系统试运转 244.5临时排水处理方案 244.6成品保护 244.7安全注意事项 254.8应急预案 25第五章 整体系统运行调试 255.1 试验注意事项 255.2 调试步骤 265.2.1立管 265.2.2支管调试 265.2.3出户管调试 265.2.4生活水、中水系统调试 265.2.5热水系统调试 27第一章 总体工程概况1.1 工程概况 本工程为天津万达中心五星级酒店，建筑层数24层，地下2层，地面建筑面积41767.69平米，地下建筑面积8958.52平米。

地下2层为酒店管理用房、设备用房、员工用房 等，1 层至5层为裙房，6至20层为客房，21至22层为会所 本工程冷、中水水源由市政外网供给，至地下2层加压泵房采用分区供水，竖向部分共分为5个分区：A、B、C、D、E，A区供水范围：2F-5F;B区供水范围：6F-10F;C区 供水范围：11F-15F;D区供水范围：16F-20F:E区供水范围：21-22F热源由市地下1层锅炉房供给，至-2F换热站换热后分区加压供水，分区同给、中水系统1.2现场施工条件 市政水：楼内的给水系统按照设计图纸打压试验完成，主管道预留至户外（4号楼东南角），与市政尚未接通，需要外线施工单位尽快将市政水送进户内 给水系统：给水系统管道打压试试验完成，保温完毕 站房：锅炉房、生活水泵房、中水泵房、换热站内的照明灯具已通电，系统管道打压试验合格，配电柜、水泵等接线完成，排水系统已启动，具备调试的条件1.3调试目的： 目前机电项目的电气系统、给排水系统、暖通系统等安装到位，为了检查系统的功能性、实用性、安全性，需要进行系统联动调试参与系统联动配合单位：系统调试需要以下单位现场配合 甲方驻场负责人 甲供设备单位（锅炉、制冷机组、换热器组、水泵、冷却塔） 施工单位 监理单位 第二章、锅炉房系统调试方案 锅炉房位于主楼地下室，供生活热水和作为采暖供热的热源；2.1锅炉房系统调试准备2.1.1调试前的技术准备： 1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。

2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意 3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案 4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求 5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净 6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求 7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格2.1.2施工人员安排 1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习 2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员7人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合 3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试2.1.3系统调试前应具备的条件 1、调试方案已经得到甲方、监理的确认 2、现场条件符合要求 3、人员到位，职责明确人员组织结构，见下表）甲方现场总协调：现场总指挥：技术总负责人：水暖电技术：公司设备厂家住现场技术负责人质检员工长现场负责人：李洪庆酒店工程部现场总负责人： 具体人员包括甲方机电专业相关负责人，施工单位水电专业负责人，锅炉房施工单位技术人员，监理单位水电工程师，设备厂家技术人员。

2.1.4管道系统 1、热水管、生活水管、中水管等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格 2、管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格 3、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活 4、管道系统保温已完成，并经验收合格 5、经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求 6、排水管道畅通无阻2.1.5电气控制系统（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求3）继电保护装置应整定正确4）电气控制系统应进行模拟动作试验2.1.6自动调节系统（1）对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全2）自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求3）检查一、二次仪表的接线和配管正确无误4）自动调节系统应进行模拟动作试验2.1.7注意事项 不参加本次调试的部位及封堵措施采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上2.2主要附属设备调试2.2.1水泵单机试运转 1、 水泵试运转的条件（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。

4）经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；（6）轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定；（7）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；（8）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开2、水泵运转及调试（设备厂家参与）（1）水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象并观察水泵的旋转方向是否正确2）水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值3）在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态 （4）水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃；滚动轴承不得超过70℃ （5）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h；机械密封的泄漏不大于15mL/h； （6）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。

水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害2.2.2真空热水机组调试计划1 调试计划 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率并对用户操作维护人员进行现场培训一般调试时间为2天 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格2 准备工作 1.调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作 2.调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3.对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误后再进行单机调试2.2.3低压配电柜的调试 1．检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确； 2．确认接线无误后，测量供电电源要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开 4．依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

5．配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电2.2.4燃气锅炉调试 1.在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试 2.先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等） 3.往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间 4.将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。

首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量（大火流量为机组的满负荷小时耗气量） 流。