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华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开5672431华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 3.1.2 机床回参考点机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时 X 轴将回零， CRT 上的 X 坐标变为“0.000”同样，分别再点击，，可以将 Y、Z 轴回零车床只有 X , Z 轴）此时 CRT 界面如图 3-1- 2-1 所示图 3-1-2-1 CRT 界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法其中将工件上表面中 心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似3.2.1 铣床铣床及卧式加工中心及卧式加工中心对刀对刀X，，Y 轴对刀轴对刀一般铣床及加工中心在 X，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的 是寻边器如图 3-2-1-1图 3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 （正面视图）的方式)X 轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、 ，将机床移动到如下图所示的大致位置图 3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图 3-2-1-3 所示。

表示点动的倍率，分别代表 0.001 毫米，0.01 毫米，0.1 毫米，1 毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合 适”如图 3-2-1-3 所示图 3-2-1-3华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作记下塞尺检查结果为“合适”时 CRT 界面中的 X 坐标值，此为基准工具中心的 X 坐标，记为；1X将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将塞尺厚度记为；将基准工件直径记为（可在2X3X4X选择基准工具时读出）则工件上表面中心的 X 的坐标为基准工具中心的 X 的坐标 － 零件长度的一半 － 塞尺厚度 － 基准工具半径结果记为 X224321XXXXY 方向对刀采用同样的方法得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于 OFF 档完成 X，Y 方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将 Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除 基准工具。

注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用本系统提供的赛尺尺寸有 0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量块） 寻边器：寻边器：寻边器有固定端和测量端两部分组成固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线 重合在测量时，主轴以 400rpm 旋转通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端 接触基准面在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态当测量端 与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心 距逐渐减小当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态 这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径X 轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如图 3-2-1-2 所示的大致位置在手动状态下，点击操作面板上或按钮，使主轴转动未与工件接触时，寻边器测量端 大幅度晃动移动到大致位置后，可采用增量方式移动机床，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，点击按钮，使寻边器测量端晃动幅度逐渐减小， 直至固定端与测量端的中心线重合，如图 3-2-1-4 所示；若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时， 寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图 3-2-1-5 所示。

即认为此时寻边器与工件恰好吻合也可以采用手轮方式机床，点击按钮，显示手轮，点击鼠标左键或右键调整选择旋钮和手轮移动量旋钮，并调节手轮寻边器晃动幅度逐渐减小，直至几乎不晃动， 如图 3-2-1-4 所示，若此时再进行增量或手轮方式的小幅度进给时，寻边器突然大幅度偏移，如图图 3-2-1-5 所示即认为此时寻边器与工件恰好吻合华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作图 3-2-1-4 图 3-2-1-5记下寻边器与工件恰好吻合时 CRT 界面中的 X 坐标，此为基准工具中心的 X 坐标，记为；将1X定义毛坯数据时设定的零件的长度记为；将基准工件直径记为可在选择基准工具时读出）2X3X则工件上表面中心的 X 的坐标为基准工具中心的 X 的坐标 － 零件长度的一半 － 基准工具半径结果记为 X22321XXXY 方向对刀采用同样的方法得到工件中心的 Y 坐标，记为 Y完成 X，Y 方向对刀后，点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮， 将 Z 轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于 OFF 档Z 轴对刀轴对刀铣床对 Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具 塞尺检查法：塞尺检查法：点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、 ，将机床移动到如图 3-2-1-6 所示的大致位置类似在 X，Y 方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时 Z 的坐标值，记为 Z1， 如图 3-2-1-7 所示则工件中心的 Z 坐标值为 Z1 － 塞尺厚度得到工件表面一点处 Z 的坐标值，记 为 Z华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作图 3-2-1-6图 3-2-1-7试切法：试切法：点击菜单“机床/选择刀具” 或点击工具条上的小图标，选择所需刀具点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、 ，将机床移动到如图 3-2-1-6 所示的大致位置。

打开菜单“视图/选项…”中“声音开”和“铁屑开”选项点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击、按钮，移动 Z 轴，切削零件的声 音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时 Z 的坐标值，记为 Z，此为工件表面一点处 Z 的坐标值通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作 3.2.2 车床车床对刀对刀试切法：试切法：试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标 值 1））以卡盘底面中心为机床坐标系原点刀具参考点在 X 轴方向的距离为，在 Z 轴方向的距离TX为TZ装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大 致位置，如图 3-2-2-1图 3-2-2-1点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动 Z 轴，用所选刀具试切工件 外圆，如图 3-2-2-2 所示。

读出 CRT 界面上显示的机床的 X 的坐标，记为 X1点击按钮，将刀具退至如图 3-2-2-3 所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图 3-2-2-4 所示记下 CRT 界面上显示的机床的 Z 的坐标，记为 Z1；点击操作面板上的，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 3-2-2-5 所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色记下下面对话框中对应的 X 的值X 的坐标值减 去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2；X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X 方向的距离，即，记为 X；TXXX21Z1 加上机床坐标系原点到刀具参考点在 Z 方向的距离，即，记为 ZTZZ 1（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值图 3-2-2-2 图 3-2-2-3 华中数控、广州数控系统用户手册 第三章 华中数控世纪星机床面板操 作图 3-2-2-4 图 3-2-2-5 2）以刀具参考点为机床坐标系原点装好刀具后，点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大 致位置，如图 3-2-2-1。

点击操作面板上或按钮，使主轴转动；点击按钮，移动 Z 轴，用所选刀具试切工件 外圆，如图 3-2-2-2 所示读出 CRT 界面上显示的机床的 X 的坐标，记为 X1点击按钮，将刀具退至如图 3-2-2-3 所示位置，点击按钮，试切工件端面，如图 3-2-2-4 所示记下 CRT 界面上显示的机床的 Z 的坐标，记为 Z；点击操作面板上的，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 3-2-2-5 所示，点击 试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色记下下面对话框中对应的 X 的值X 的坐标值减 去“测量”中读出的 X 的值，记为 X2；X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值，即 X1-X2，记为 X；（X，Z）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值 自动设置坐标系法：自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系， 机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软。