机械制造工艺学转向臂工艺规程设计和工序卡片(精).doc

中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 转向臂零件的工艺规程设计指导教师： 职称: 职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书学期学 院： 专 业： 学 生 姓 名：学 号：课程设计题目： 起 迄 日 期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点： 指 导 教 师：系 主 任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课 程 设 计 任 务 书目 录一、 生产类型的确定............................................... 6二、 零件的分析................................................... 61、零件的作用 ................................................... 62、零件的工艺分析 ............................................... 6三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图.............................. 61、求最大轮廓尺寸 ............................................... 72、选取公差等级CT............................................... 73、求铸件尺寸公差 ............................................... 74、求机械加工余量等级 ........................................... 75、求RMA（要求的机械加工余量）.................................. 76、求毛坯基本尺寸 ............................................... 77、画毛坯图（见A3图纸） ........................................ 8四、工艺路线拟定.................................................... 81、定位基准的选择 ............................................... 82、拟定加工方法和加工方案 ....................................... 8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具.................................. 91、选择加工设备与工艺设备 ....................................... 92、确定工序尺寸 ................................................ 10六、确定切削用量及基本时间 ..................................... 111、工序号02：.................................................. 112、工序号03：.................................................. 133、工序号04：.................................................. 144、工序号05：.................................................. 165、工序号06：.................................................. 176、工序号07：.................................................. 18七、心得体会....................................................... 19八、参考文献....................................................... 19谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。

需要压缩包的朋友请联系客服：1459919609下载后我可以将压缩包免费送给你需要其他设计题目直接联系！！！一、 生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型二、 零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准该零件的主要加工面可分为两组：2．1、 以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔2．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,中批量生产。

按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm故最大轮廓尺寸为133.5mm2、选取公差等级CT由表5-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁，得CT范围8～12级取为10级3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表5-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布4、求机械加工余量等级查表5-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表5-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心 A面属单侧加工，由式（5-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（5-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）表（3-1）7、画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。

为互为基准，以φ20mm端面为粗基准即B、C面精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证为使两孔互为基准，选φ16的孔作为精基准2、拟定加工方法和加工方案2．1、工艺路线：①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面②、铣φ9.3mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°④、钻φ8.5mm孔⑤、钻φ9.3mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm2．2、确定工艺过程方案见下表（4-1）表（4-1）五、选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.1、选择加工设备与工艺设备1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣φ26mm圆柱A面因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。

工序号03：铣φ20mm圆柱B、C面因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率故选用卧铣，选择X62卧铣铣床工序号04：钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°选用Z535立式钻床工序号05、06：钻孔φ8.5mm、φ9.3mm由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求故选Z525立式钻床工序号07：刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm粗糙度要求不高，宜采用Z525立式钻床1．2、选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可专用夹具见附图1．3、选择刀具，根据不同的工序选择刀具①、铣刀：根据资料查表5-103：选择硬质合金镶齿套式端面铣刀铣刀直径：d=80mm,齿数Z=10mm查《金属机械加工手册》表14-64，得铣刀几何参数：Kr=60°，λ=12～15°②、钻、扩、粗、精铰孔φ16mm，倒角1×45°选用麻花钻等专用刀具③刮平面φ16mm，选用专用锪刀1．4选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：①、选择加工面的量具根据资料：查表5-108得，用分度值为0.02mm的三用游标长尺测量，测量范围0mm～150mm，公称规格为150×0.02。

②、选择加工孔的量具根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13所以选择分度值0.01mm，测量范围分别为25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的内径千分尺2、确定工序尺寸2．1、面的加工（所有面）①、A面：根据加工长度为34.9mm，毛坯余量为2.9mm查表5-49：单侧加工的量为1.9mm经粗加工后的加工余量为1.0mm，再加工的量为1.0mm即可②、B、C面：根据加工长度为30.3mm，毛坯余量为4.3mm查表5-49：两侧加工的量为1.65mm经粗加工后的加工余量为1.0mm，两侧再加工的量为0.5mm即可2．2、孔的加工①、φ16mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT7-IT8之间查表5-15、5-42得：钻孔：φ15mm 2Z=0.95mm扩孔：φ15.85mm 2Z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2Z=0.05mm精铰：φ16mm②、φ8.5mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT12-IT13之间查表5-15得：钻孔φ8.5mm即可③、φ9.3mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于IT13查表5-15得： 钻孔φ9.3mm即可。

六、确定切削用量及基本时间1、工序号02：本工序为铣φ26mm端面已知工件材料为可锻铸铁（KT35-10），选择硬质合金镶齿套式端面铣刀铣刀直径：d=80mm,齿数Z=10mm，Kr=60°且已知铣削宽度a=26mm铣削深度a=2.9mm，选用机床X62卧式铣床。