直缝电阻焊管线钢管用X52热轧钢带.doc

直缝电阻焊管线钢管用X52热轧钢带订货技术条件编号：FS「GXCJ・2010071 •范围本标准规定了直缝电阻焊（ERW）管线钢管用X52热轧钢带的尺寸、外形、重量 及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书2 •规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本标准GB/T222 钢的成品化学成份允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO6892）GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqvlSO148、ISO83）GB/T232 金属材料 弯曲试验方法（eqvlSO7438）GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO377）GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（eqv ISO6507-1）GB/T6394 金属平均晶粒度测定法（eqvASTM E112）GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法（eqvASTM E45）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定API SPEC 5L （第44版） 管线钢管规范3•尺寸、外形、重量及允许偏差3.1钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定。

表1公称厚度（mm）下列宽度时的厚度允许偏差（mm）<1500>1500W4.0±0.15±0.15A4.0 〜8.0±0.15±0.18»8.0 〜12.5±0.18±0.20厚度的测定部位应在距钢带边缘不小于40mm任意点3.2钢带的宽度允许偏差为0〜+20mmo3.3钢带卷内径为762mm,允许偏差为±20mm；外径不大于2150mm3.4钢带的镰刀弯每10米不大于20mm3.5钢带应牢固成卷，两端面应尽量平齐，钢卷一侧的塔形高度不得大于50mm3.6钢带不规则头尾总长度不超过lOOOmmo3.7钢带的重量为20〜28吨；在满足外径、重量的要求时，应尽量取最大值 4 •技术要求4.1钢级及化学成分4.1.1钢级及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定表2钢级化学成分，%CSiMnPSNbX52S0.120.10 〜0.30"30<0.020<0.010<0.041) 0.015%WAIs<0.06；2) Cr+Mo+Ni+Cu<0.6%； V+Nb+Ti<0.15%3) CEV=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Cu+Ni) /15； CEV<0.404) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B； Pcm<0.25) 钢厂应报告用于脱氧及精炼添加的元素在钢中的残余量、其它元素及有害元素(如As、Sb、 Bi、Pb、Sn等)在钢中的含量，并不得有意加入硼元素；6) 其它任何有意添加的元素应向用户报告，并应得到用户的批准；4.1.2钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

4.2交货状态：钢带以控制轧制状态(TMCP)交货4.3力学性能和工艺性能4.3.1钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定表3钢级拉伸试验180弯曲试验 弯心直径(mm)屈服强度Rto.5(MPa)抗拉强度Rtm(MPa)断后伸长率Asomm(%)X52400〜520480〜580>24a4.3.2弯曲试验后，试样的外表面不得有裂纹4.4金相组织4.4.1钢带应是细晶粒镇静钢，晶粒度应符合GB/T6349规定的10级或更细4.5钢带的带状组织不大于2.5级4.6钢带表面清洁完好，不允许有裂纹、结疤、起皮以及其它影响产品质量的表面 缺陷存在4.7分层沿钢带的边缘各50mm宽度范围内分层不允许存在，其余部位上分层的限制为：任 何方向不允许存在长度超过50mm的分层，长度在30mm〜50mm的分层相互间隔应大 于500mm；长度小于30mm,且相互间隔小于板厚的分层长度总和不得大于80mm5. 试验方法5.1钢带的外观检验应目视检查5.2钢带的尺寸和外形用适合的测量工具检查5.3每批钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表5的规定表5序号实验项目取样数量(个)取样方法试验方法1化学成分”每炉GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283弯曲试验1/批GB/T2975GB/T2324晶粒度1/批GB/T6394GB/T63946. 检验规则6.1钢带应按批验收，每批应由同一熔炼号、同一厚度和同一轧制制度的钢带组成。

6.2取样数量：每批钢带的取样数量应符合表5的规定6.3取样位置：试样取自钢带宽度1/4处，并应保证除头部和尾部外的性能均匀性6.4复验与判定规则6.4.1如果拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再取双倍数量的 试样进行该不合格项目的复验6.4.2复验结杲（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该批合格复验结 果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格6.4.3如复验不合格，则已做试验且试验结果不合格的单件不能验收，但该批材料 中未做试验的剩余单件可重组为新批或逐件重新提交试验和验收7. 包装、标志和质量证明书钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。