产能的调整.doc

产能的调整产能收缩　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　当企业不能适应市场的变化，因经营不佳而陷入困境时，需要进行产能收缩在收缩中应尽可能减少损失，力争在收缩中求得新的发展下面介绍产能收缩的几条途径：　　1．逐步退出无前景行业　　经过周密的市场分析，如果确认本企业所从事的行业行将衰退，企业就需要考虑如何退出该行业由于市场衰退是预测分析的结果，还不是现实，企业只不过在近年中感觉到衰退的迹象所以企业首先停止在此行业的投资，然后分阶段地撤出资金和人员之所以采取逐步退出的策略，是因为还有市场另外，企业资金的转移也不是一件很容易的事情，企业不能轻易放弃还有利可图的市场，这样做可以尽可能地减少损失　　2．出售部分亏损部门　　对于一些大企业，如果某些子公司或分厂的经营状况很差，消耗企业大量的资源，使公司背上了沉重的负担，扭亏又无望，这时不如抛售亏损部门这个方法是西方企业处理亏损子公司所通常采用的方法对待出售资产的决策应有积极的态度，出售是收缩，但收缩是为了卸掉包袱，争取主动，为发展创造条件　　3．转产如果本行业已日暮途穷，而企业的设备还是比较先进的，员工的素质也很好，可以考虑转向相关行业。

由于是相关行业，加工工艺相似，大部分设备可以继续使用，员工们的经验可以得到充分的发挥例如，服装厂可以转向床上用品和居室装饰品，食品厂可以转向生产动物食品等等短期产能调整方法　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　短期产能调整的方法主要有：　　1．利用库存调节生产能力　　如果企业的产品具有季节性，销售旺季与淡季的销售量相差很大，旺季时，生产能力不足，淡季时，能力过剩，用库存来平衡能力与需求量之间的缺口是比较常用的方法这种方法利用了制造业的产品具有可储存的特点而设计的例如空调器的旺季是6、7、8三个月份，销售量占到全年总量的一半以上，而企业的月生产能力远远小于旺季时的月需求量这时企业除了开足马力加紧生产以外，主要靠淡季多生产一些储存起来，以弥补旺季时能力的不足假如产品有保质期限制，如食品厂，应谨慎地采用这种方法　　2．变动劳动时间调节生产能力　　生产能力与设备开动时间成正比，有许多企业只开一班，当能力不足时，首选方案便是加班这时的主要问题是劳动力能否承受较长时期的加班根据国家法律，我国实行一天8小时工作制，一周40小时工作制，临时加班是允许的，持续数周加班，员工的生理无法承受，法律也不允许。

这时可考虑招收部分临时工如果企业是劳动力密集型，除了合理加班以外，只能招收临时工增加生产能力　　3．利用外部资源增加生产能力　　当生产能力短期内不足时，采取临时性外协的方法，甚至外购的方法也可以解决供需矛盾现在有许多成品制造企业，能力不足时，大量零部件通过外协解决需求不足时，又收回外协任务，改为自制这样做固然可以解决一时的供需矛盾，从长远看会失去企业间的信任，以后没有企业会与你协作因此，企业在作能力计划时也要考虑这些因素　　4．推迟交货期　　如果企业是按照订货单来排生产计划的，那么在销售旺季可以采用推迟交货期的方法来缓解供需矛盾推迟交货会影响企业信誉，这也是不得已而为之为了尽可能减少损失，在接受订货时就应该准确计算交货期，或者在价格上做适当的让步由于短期内可动用设备数量基本不变，生产能力的调整与人的主动性、积极性有很大关系，如果员工的积极性能够充分地调动起来，10%的能力缺口是不难平衡的在西方发达国家，企业已开始注意培养员工的主人翁精神，当生产能力短时不足时，要求员工能够自觉地以生理极限克服短时的能力不足更进一步讲，处于生产第一线的员工，对生产过程最熟悉，对设备性能最了解，对如何提高生产能力他们最有办法。

所以如何通过制度的、企业文化的、教育的手段，培养职工的主人翁精神，对于克服短期能力不足的矛盾是十分有效的经验曲线　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　经验曲线是一个人们较为熟知的概念一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本每当工厂的累积产量增大一倍时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）　　下图表明在生产某产品的过程中，90%的经验曲线是如何对生产成本产生影响的生产能力的步骤确定　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：　　1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；　　2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；　　3）合理配置可获得的设备与劳动力数量之后，企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品相反，如果一家企业的设计生产能力低于为满足产品需求应达到的生产能力，则说明该企业的生产能力余量为负值比如一家企业的产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，则该企业的生产能力余量-20%生产能力调节因素　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　可由企业对生产能力加以调节控制的因素很多从计划的观点看，可将这些因素按取得能力的时间长短，分为长期、中期和短期三类　　1、长期因素　　取得生产能力的时间在一年以上的都可归入长期因素它们包括：建设新厂、扩建旧厂、购置安装大型成套设备、进行技术改造等这些措施都能从根本上改变生产系统的状况，大幅度地提高生产能力，但同时也需要大量的资金投入应用这些因素属于战略性决策　　2、中期因素　　在半年到一年之内对生产能力发生影响的那些因素为中期因素如采用新的工艺装备、添置一些可随时买到的通用设备，或对设备进行小规模的改造或革新；增加工人，以及将某些生产任务委托其他工厂生产等，其中，也包括利用库存来调节生产的作用。

这些因素是在现有生产设施的基础上所作的局部扩充它们属于中层管理的决策一般在年度生产计划的制定与实施中加以考虑　　3、短期因素　　在半年之内以至当月就能对生产能力产生影响的属于短期因素这类因素很多，如：　　1）加班加点；　　2）临时增加工人，增开班次；　　3）采取措施降低废品率；　　4）改善原材料质量；　　5）改善设备维修制度这能减少设备故障时间，提高设备利用率而提高生产能力；　　6）采用适当的工资奖励制度，激发工人的劳动积极性，在短时间内提高生产；　　7）合理选择批量批量选择的不同会影响设备调整时间的变化合理选择批量能减少不必要的设备调整时间，而提高设备利用率，即提高了设备的生产能力；　　生产能力的短期调节因素是对现有生产设施利用的改善，都属于作业层的决策生产能力柔性　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　生产能力柔性（capacity flexibility）是指（企业）具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地将生产能力从一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力实现生产能力柔性的途径主要有：柔性工厂、柔性生产过程和柔性工人　　柔性工厂是实现生产能力柔性的一个途径。

柔性工厂实际上是一种“零时转换工厂”，在那里，有可自由移动的机器设备、易拆装的隔墙以及随时可以获得并且便于重新组合的生产用件，从而实现工厂的零时生产转换如同服务机构可以很好地把握顾客口味的变化并依此变化改变其服务方式一样，柔性工厂也可以灵活拆卸组装及移动机器设备，改变生产方式，生产不同产品　　柔性生产过程也是实现生产能力柔性的一种途径柔性的生产制造系统再加上易拆装的机器设备，就构成了柔性生产过程通过柔性生产过程，工厂可以迅速且低费用地在不同种类的产品间转换生产这样也就实现了人们所说的“范围经济性”，范围经济性是指多种产品在一起混合生产时耗费的成本低于单独生产这些产品时的成本柔性工人是实现生产能力柔性的另一种途径柔性操作工人需要掌握多种技术，以便随时从一个工种转换到另一个工种上他们不再是某项专业工人，而是经过了多种培训的工人同时，柔性操作工人的工作还需要有主管人员和其他职员的灵活配合学习率的确定　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　如果数据齐备且合理，那么学习率就可利用下式所示的模型来求解：　　kn=k1·nb　　式中，k1--第一个产品的直接劳动时间；　　kn--第n个产品的直接劳动时间；　　n--累积的生产数量；　　b--等于lgr/lg2；　　r--学习率。

　　求解的步骤包括两步：　　1）计算b的值，其公式为：b=lg(kn/k1)lgn　　2）根据b的定义求解学习率r，其公式为：r=10（blg2）　　如果没有上述数据，即在某种产品未开始生产之前就想估计学习率，这种估计通常带有较强的主观性在这种情况下有两种估计方法，一是根据本企业过去生产过的类似产品进行估计如果工艺等比较类似，就认为具有相同的学习率二是把它看作与该产业平均学习率相同无论采用哪种方法，在实际生产开始、积累了一定数据以后，都需要对最初的估计加以修正这里有几个要注意的问题：　　1）盲目地接受产业平均学习率有时是很危险的，因为对于不同的企业，有时会有相当不同的学习率；　　2）影响各企业学习率的主要因素之一是看生产运作是以设备速率为基础，还是以人的速率为基础，在以设备速率为基础的生产运作中，直接劳动时间减少的机会较有限因为在这种情况下，产出速度主要取决于设备能力，而不是人的能力在一个生产运作系统中，以人的速率为基础的生产运作所占的比例越大，直接劳动时间中所反映出来的学习效应也就越强；　　3）影响学习率的另一个因素是产品的复杂性简单产品的学习率不如复杂产品那么显著复杂产品在它的整个寿命周期中通常有更多的机会来改进工作方法，改进材料，改变工艺流程等。

也就是说，复杂产品的组织学习率通常更高，特别是在没有相似产品生产经验的情况下，学习率更高；4）资本投入的比率也会影响学习率这是指自动化程度的提高或设备的改善会使直接劳动时间减少，从而使学习曲线发生一定变化因此，当根据过去类似产品的经验估计学习率时，必须考虑到资本投入比率的影响学习曲线的发现与运用　　生产作业管理>>制造业管理>>生产管理原理>>生产计划系统　　学习曲线最早产生于二次世界大战时的飞机制造业.当时发现生产每架飞机所需的直接劳动时间随着飞机累积数量的增加很有规律地减少,,这些结果可绘制成一系列的学习曲线.一项对各主要飞机制造厂所作的调查都表明了类似的结果,无论所制造的飞机是战斗机、轰炸机还是其他另一个独特的发现是这些曲线之间也有很大的类型性，即无论生产第一架飞机所用的时间是多少，第8架所需的时间只是第4架的80%，第12架所需的时间只是第6架的80%，等等也就是说，在任何一种情况下所发生的现象都是，当产量增加一倍时，所需生产时间就减少了20%由于这种改进的速率非常一致，由此又产生了“学习率”的概念，即在飞机生产中，产量加倍过程中的学习率是80%不同产品或不同企业，学习率有可能不同。

　　学习曲线可以运用与许多领域首先，在生产运作能力管理中，学习曲线可以用来帮助企业较精确地估计对生产能力的需求，制定相应的能力计划；其次，学习曲线可以用来帮助企业制定。