包装机械生产工艺流程图及说明.doc

钣金件工艺 原材料进厂检查钣金车间下料切板喷塑（外协加工）折弯加工焊接加工成型冲床加工入库进行成装调试验收入成品库机加工生产加工工艺原材料进厂检查根据工件下料车热处理（外协）刨磨铣进行成装电镀（外协）入库入成品库调试验收钣金车间工艺规定流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在对应位置冲孔和剪角剪边此前工序完毕后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺折弯后经检查合格组焊；组焊规定必须在工装和模型具下进行组焊根据图纸规定焊接深度和点处焊接焊点高度不得超过设计规定、焊机工艺规定；2mm如下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接不锈钢板必须用氩弧焊焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸规定后进行下一步打磨拉丝打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。

拉丝面光吉度必须按图纸规定进行2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺规定：喷沙或氧化面积不得不不小于总面积旳95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完毕喷塑厚度不得不不小于0.35mm钣金件经检查合格后进厂入半成品库待装3）入库件摆放规定：小件规定码齐入架寄存大件必须有间隔层，可根据种类整洁寄存机加件加工流程：（1） 机加工件工艺规定；原材料进厂由质检部进行检查，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸2） 下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大3） 机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量4） 铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差5） 钳工；机加件加工完毕后根规定进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位大孔首先打小孔定位再用加工大孔螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利6） 机加件加工完毕后进行外协电镀加工电镀加工要按照有关规定进行除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。

然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗洁净进行电镀根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得不不小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM7） 外协热处理工艺规定；机加工件在高频加热时间不得不不小于10分种，温度不得低于500℃进油正火硬度（45#、40º-45º）（GR15、50º-55º）8） 外协件进厂无需再次加工入库寄存寄存入架要整洁有间隔垫9） 磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差，加工成品后上蜡入库寄存，寄存要整洁装配车间工艺流程；（1） 装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取2） 工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运送时要保证外观表层及其零件损坏，领取工件要摆放整洁代装3） 装机人员要带手套，保证工件及机器表面清洁每条螺栓一种平垫、每个螺母有弹垫和平垫装配公差与间隙要按装配图纸进行装配4） 配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔，螺纹孔要与螺栓配合顺畅5） 成品外购件装配时要严格按照产品使用阐明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生6） 装配电工；根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、原则件7） 安装电器件必须按照使用阐明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸规定动力电流配对应平方国标线。

电器件固定牢固8） 过线孔必须加装橡胶环，接线必须使用专用接线头9） 初次试机必须接地线，使用三相五线电源线调试验收成品机器；（1） 检查各个部位动行状况2） 检查对地漏电3） 检查三相平均电流4） 检查机器外观5） 试运包装速度和稳定性成品库管理规定；（1） 成品机入库要办理有关手续，机器验收原则合格证明2） 成品机要摆放整洁，有薄膜覆盖3） 定期除尘打扫4）出库要办理出库手续。