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浅淡偏心蝶阀构造及安装方向等常见问题 1、概述 由于偏心蝶阀存在着按介质流向安装的传统习惯，这些势必造成阀门的密封性能差、使用寿命缩短所以，有必要和大家共同探讨此问题 2、偏心蝶阀构造 蝶阀一般按密封构造特征可分为同心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀；按密封方向可分为单向和双向 现在供热管网大量使用的蝶阀多为双偏心和三偏心蝶阀 2.1、双偏心蝶阀 双偏心蝶阀，其构造特征为阀轴中心与阀体中心线和阀板密封中心线相对偏心双偏心构造使阀板球面与密封件面在开关时能迅速分离和接触，减轻阀板与密封件的摩擦扭矩力，降低了磨损，提高了阀门寿命但是，阀板在开关0～10°范围内与阀板轴向上下两端附近密封面未能分开，仍处在滑动磨擦状态，此时扭矩较大，易造成该处擦伤、咬伤，从而能引起密封泄漏现象从构造分析，双偏心属于单方向蝶阀 2.2、三偏心蝶阀 为解决双偏心蝶阀存在的问题、又对双偏心蝶阀开展了第三次偏心其构造特征是在双偏心的根底上，增加阀圆锥密封基座中心线偏斜于阀体中心线，即由正圆锥形密封改为斜锥形密封经过第三次偏心后，蝶板的密封断面为椭圆形。

该构造使360°圆周密封面上最低压力角大于磨擦角，因此杜绝了局部相互磨擦和卡死现象，实现了阀板在开关瞬间密封面分离和接触，大大减轻阀门开关时的磨擦扭矩力，解决了双偏心蝶阀密封构造缺陷，延长了阀门的使用寿命该阀360°圆周面上各点密封正压力是靠传动装置力矩实现的，理论上金属密封圈无须自身变形即可获得零泄漏的双向密封效果由于其密封构造是斜锥形，所以，存在主、次密封方向问题主密封方向随介质压力增大，阀板斜锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好当反方向受压时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩压紧的，随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的正压力小于介质压力时，密封开始泄漏为实现可靠的双向密封功能，不少厂家把密封圈改成各种浮动补偿构造，这样阀门关闭时，随着传动装置的力矩增大，还可以通过密封圈的变形来补偿密封效果缺陷问题 3、偏心蝶阀的安装方向及注意事项 偏心蝶阀安装前，应注意密封方向问题一般人们习惯按供、回水管道的介质流向安装阀门，从而出现安装方向错误的阀门密封性能差问题，以致影响管网及设备的检修或事故处理 3.1、偏心蝶阀安装方向由于有方向蝶阀一般在阀体上标注的是密封方向，对于双向密封蝶阀阀体上的箭头方向是指主密封方向。

也可以这样理解箭头方向，箭头指向泄水端，所以，供、回水蝶阀阀体箭头全部指向常检修的泄压端，真空技术网(http:///)认为这样蝶阀随一侧介质压力的作用，其密封性能更好 3.2、阀轴安装方向所有蝶阀应尽量在竖直管道上安装，若水平安装时，阀轴不宜采用垂直安装，最好水平安装，若无法水平安装，可采用阀轴倾斜安装，但不允许超过45度角，这样安装可使流体中固体的沉积在阀门处减小到最少 3.3、其它注意问题 3.3.1、蝶阀一般应在关闭状态下开展安装或焊接 3.3.2、阀门传动装置的限位已在出厂前调整好，所以，不要随意拆卸传动装置，若必须把传动装置拆卸下来时，经恢复安装后，必须重新调整限位，调整不好会影响阀门泄漏量和寿命的 3.3.3、焊接蝶阀焊接时，电焊机接地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面 3.3.4、焊接阀门立管安装时，应向已关闭的阀板上方注入高度不小于10mm的水；焊接阀门水平安装时，应在阀上缠湿布 3.3.5、安装结束后仔细清理干净阀门上污物，并开展2～3次完全的开关试验，检查阀门能否正常工作 4 、结论 偏心蝶阀的安装方向不是小事，它直接关系阀门关断严密性和供热系统的运行安全，所以，我们有责任完善该工作流程、制度和措施，确保偏心蝶阀安装方向正确，以实现投资、安全效益最大化。