施耐德电气供应商质量管理(内部培训)(ppt)课件.ppt

1SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理施耐德电气供应商质量管理SSQM = SchneiderSupplierQuality Management2n 供应商质量管理基本流程、工具和要求的标准化供应商质量管理基本流程、工具和要求的标准化n 三个关键要素：三个关键要素：ÜTo SAM：供应商认证模块：供应商认证模块–对供应商进行系统、严格的全方位评估–确保供应商有能力满足施耐德电气的要求ÜTo SQM：供应资格认证模块：供应资格认证模块–对供应商产品进行结构化、全方位的认证方法–确保供应商有能力持续满足施耐德电气的期望Ü To SPM：供应商绩效模块：供应商绩效模块– 对供应商表现的定期评估– 确保施耐德电气能留住最佳供应商SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理施耐德电气供应商质量管理General Info3SAMSupplier Approval Module供应商认证模块供应商认证模块这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的它提供了一这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的它提供了一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。

种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：ʘ 提供不同于现有产品的产品提供不同于现有产品的产品ʘ 产品出自未经审核的工厂产品出自未经审核的工厂ʘ 表现差（技术和表现差（技术和/或服务质量）或服务质量）4SAM：供应商认证模块：供应商认证模块nSAM流程流程nSAM责任责任nSAM内容内容nSAM输出输出n供应商持续改进供应商持续改进nSAM审核内容审核内容o供应商评估 Supplier Assessmento质量审核 Quality Questionaireo物流审核 Logistics Questionaireo技术审核 Technological Audit5SAM供应商认证模块流程供应商认证模块流程Ü至至SAM供应商认证模块供应商认证模块6SAM：施耐德电气与供应商的责任：施耐德电气与供应商的责任n 施耐德电气施耐德电气o评估供应商与施耐德电气合作的能力o确保供应商认证模块在施耐德电气供应商质量管理中的全面实施o向供应商提供反馈（包括所有评估结果），并要求对方在10个工作日内提交改进计划n供应商供应商o应施耐德电气的要求，允许施耐德电气的代表进行必要的审核o按时领导、实施纠正措施o只有在实施了相关措施后才能要求进行再次重新审核7SAM：内容：内容8SAM：输出：输出n 供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：供应商认证模块结束时，供应商被分为以下四大类：o 认证通过–供应商归为“绿色”供应商o 有条件的认证通过–供应商满足大部分的功能要求，但仍存在一些有望于6个月内改进的缺点和问题。

– 这类供应商归为“黄色”供应商–采购人员负责跟踪其行动–可以与该供应商开始合作o 有条件的拒绝–如果供应商达不到以上两条的标准，则必须再进行跟踪审核，并在6个月内给出结论–该供应商归为“橙色”供应商–如果改进措施不能达到要求，则拒绝该供应商o 拒绝–不与该供应商发生业务关系–将该供应商归为“红色”供应商9SQMSupplier Qualification Module供应资格认证模块供应资格认证模块施耐德电气的资格认证流程是由零件生产评估计划（施耐德电气的资格认证流程是由零件生产评估计划（PPEP）提供支持，）提供支持，它涵盖了施耐德电气的所有要求（技术、质量以及物流）它涵盖了施耐德电气的所有要求（技术、质量以及物流）PPEP提供了一个资格认证要求检查表，以确保：提供了一个资格认证要求检查表，以确保：ʘ该零件符合技术规范，该零件符合技术规范，ʘ供应商的工艺能够稳定可靠的按照期望的质量和数量交货，供应商的工艺能够稳定可靠的按照期望的质量和数量交货，ʘ施耐德电气最终产品的性能是令人满意的施耐德电气最终产品的性能是令人满意的另外，就整个供应链来讲，无论是零部件、组件或者贴牌产品，施耐德向另外，就整个供应链来讲，无论是零部件、组件或者贴牌产品，施耐德向外部购买一个零件都必须通过这个流程外部购买一个零件都必须通过这个流程10PPEP 流程流程n SQM 施耐德电气的供应商认证施耐德电气的供应商认证o施耐德电气的资格认证流程由零件生产评估计划（PPEP）提供支持，它涵盖了施奈德电气的所有要求（技术、质量以及物流）。

11PPEP 介绍介绍n PPEP：：Part Production Evaluation Plan，零件生产评估计划，零件生产评估计划o一个系统，完整，有效的澄清施耐德需求的工具–共有23项条款涵盖了技术，质量，制造，工业，物流等各方面的需求o一个工具用于认证–零件，供应商的生产过程，供应商的质量保证能力，供应商的生产能力，供应商的物流管理能力以及施耐德的工业化o一个组织零件国产化，新产品开发，产品和零件更新换代的项目管理工具oPPEP的终极目的是预防和减少量产时的质量事故一个供应商一次或一批供应合格的零件不难，难得是一年二年供应零件没有问题SSQM IndexSQM Index12为何实施为何实施PPEPn对供应商的过程、技术能力，质量保证能力和管理能力的有效验证对供应商的过程、技术能力，质量保证能力和管理能力的有效验证o过程流程图，过程是小模式和影响分析，质量控制计划，预防项维修的有效使用保证对供应商过程风险的充分分析和控制o现场的过程审核验证所有控制措施得到有效实施n零件认证过程的有效实施零件认证过程的有效实施o使用PPEP监控零件的整个认证过程，通过周期的过程评审保证过程的有效13SPMSupplier Performance Module供应商绩效模块供应商绩效模块SSQM供应商绩效模块（供应商绩效模块（SPM）将对供应商的表现进行监控，以便对供应）将对供应商的表现进行监控，以便对供应商的供应状况进行评估，并使其得到持续不断的改进商的供应状况进行评估，并使其得到持续不断的改进14SPM供应商绩效模块供应商绩效模块n建立质量和及时交货（服务率）绩效指标，每月评估一次建立质量和及时交货（服务率）绩效指标，每月评估一次n在业务评审时对包括成本、质量和及时交货绩效的汇总积分卡进行评在业务评审时对包括成本、质量和及时交货绩效的汇总积分卡进行评审审n如果未实现目标，供应商和施耐德电气必须一起分析根本原因，制定如果未实现目标，供应商和施耐德电气必须一起分析根本原因，制定相应的行动方案，以解决问题。

相应的行动方案，以解决问题n供应商还要参与施耐德电气的客户投诉流程，以提出与他们相关的问供应商还要参与施耐德电气的客户投诉流程，以提出与他们相关的问题的纠正措施其参与效率是施耐德电气监控供应商表现的一个附加题的纠正措施其参与效率是施耐德电气监控供应商表现的一个附加因素因素15SPM供应商绩效模块供应商绩效模块n 质量质量KPI （关键绩效指标）（关键绩效指标）o DPME， Defect Per Million External, in ppm16DPME计算计算n DP1n DP2o 生产线上所发现的不良零件或产品数量n DP3o根据追溯性在客户处发现的不良零件或产品数量n Total Parts Receivedo当月内收到的所有零部件及产品数量17SPM供应商绩效模块供应商绩效模块n 供应链供应链KPI （关键绩效指标）（关键绩效指标）n ESSR, External Supplier Service Rate, in %n NLDo当月按时或提前收到的完整订单行数n LTDo当月应收到的采购订单行数18SGB 施耐德电气供应商指南施耐德电气供应商指南n什么是什么是SGBn共同承诺共同承诺Mutual Commitment n运行文件运行文件oQuality Terms and Conditions 质量术语及条款oLogistic Terms and Conditions 物流术语及条款General InfoIndex19什么是什么是SGB（施耐德电气供应商指南）（施耐德电气供应商指南）n 日常参考文件日常参考文件n 明确双方的责任明确双方的责任–施耐德–供应商n 阐明施耐德电气的期望阐明施耐德电气的期望General InfoIndex20Supplier Quality Policy 供应商质量方针供应商质量方针n施耐德电气的质量目标是施耐德电气的质量目标是提供业内最佳品质和最优服务提供业内最佳品质和最优服务，以期实现客户的百，以期实现客户的百分之百满意。

我们的客户将新项目和新业务交给我们，充分地信任我们，决分之百满意我们的客户将新项目和新业务交给我们，充分地信任我们，决定着我们未来的正是他们为了实现这些目标，施耐德电气应当与供应商定着我们未来的正是他们为了实现这些目标，施耐德电气应当与供应商携携起手来，共同参与持续改进起手来，共同参与持续改进n施耐德电气关注供应商的优良绩效，体现在：施耐德电气关注供应商的优良绩效，体现在：o供应商应确保其质量和服务水平符合施耐德电气的要求,并且遵循施耐德电气供应商质施耐德电气供应商质量管理（量管理（SSQMSSQM）流程）流程，该流程旨在选择和认证供应商、确保零部件/产品质量合格，以及持续跟踪供应商的表现如果有任何要求看上去不够明确或相互矛盾，供应商应及时通知施耐德电气o除非事先得到施耐德电气的批准除非事先得到施耐德电气的批准，否则供应商（包括分包商）不得更改任何不得更改任何零件的设计、材料、制造工艺、制造地点或物流o供应商应持续跟踪其工艺和产品质量工艺和产品质量，用有效的跟踪方法有效的跟踪方法显示其持续改进 o在质量问题的分析和解决过程中，供应商必须显示最高水平的响应度和专业性最高水平的响应度和专业性。

o供应商应对其所供零件全权负责，包括所有不符合标准的材料或产品造成的财务损失及其附加影响n我们所期望于供应商的，正是客户加之于我们的期望为了实现我们所期望于供应商的，正是客户加之于我们的期望为了实现共同成长共同成长，，我们将关注那些致力于在产品质量、准时交货和成本方面取得最优表现以及我们将关注那些致力于在产品质量、准时交货和成本方面取得最优表现以及在这些领域实现年复一年的持续改进的供应商在这些领域实现年复一年的持续改进的供应商General InfoIndex21SGB：共同承诺：共同承诺 n标志施耐德电气与供应商达成的一致标志施耐德电气与供应商达成的一致n所有供应商都需要与施耐德签署共同承诺所有供应商都需要与施耐德签署共同承诺nSupplier Leader负责与供应商签署共同承负责与供应商签署共同承诺诺n每个供应商与施耐德电气只需要签署一份共每个供应商与施耐德电气只需要签署一份共同承诺同承诺n所签署的文件将保存在施耐德内部网站所签署的文件将保存在施耐德内部网站（（VENUS）供施耐德全球使用）供施耐德全球使用General InfoIndex22SGB：运行文件：运行文件nQuality Terms and Conditions 质量术语及条件质量术语及条件General InfoIndex23SGB：运行文件：运行文件nLogistics Terms and Conditions 物流术语及条件物流术语及条件General InfoIndex24SGB：运行文件：运行文件n 选择重点供应商签署运行文件选择重点供应商签署运行文件n 由每个施耐德工厂质量由每个施耐德工厂质量/物流经理负责与供应商签署物流经理负责与供应商签署n 根据业务情况同一个供应商可能需要签署多份运行文件根据业务情况同一个供应商可能需要签署多份运行文件n 所签署的文件将保存在施耐德内部网站（所签署的文件将保存在施耐德内部网站（VENUS））General InfoIndex25China Supplier Management 中国供应商管理中国供应商管理n 中国供应商质量发展部中国供应商质量发展部 CSQD Organizationn 供应商管理：角色和组织供应商管理：角色和组织n 供应商（质量供应商（质量/物流）审核员认证物流）审核员认证n 供应商绩效监控供应商绩效监控n 供应商绩效改进供应商绩效改进n 供应商管理监控表供应商管理监控表 Supplier Management Roadmapn 供应商管理主要项目供应商管理主要项目General InfoIndexTraining Book26CSQD 中国供应商质量发展部中国供应商质量发展部General InfoIndex27供应商管理角色和组织供应商管理角色和组织General InfoIndexSupplier Supplier LeaderLeaderBusiness UnitsSQME & SQME & SSCMESSCME供应商供应商Plant Plant SQE & SQE & UFSUFS零件认证 (PPEP)质量问题的升级à 质量纠正预防措施计划à 审核à 供应商能力发展及培训改进行动需求工厂工厂工厂质量、物流问题的解决 (8D)总体绩效管理质量，新产品开发28供应商管理角色和组织供应商管理角色和组织K&C SuppliersImpacting SuppliersSupplier LeaderSQMESSCMEEmphasize, Enforce, EnhanceGolden TriangleGeneral InfoIndex29供应商管理角色和组织：供应商管理角色和组织：SQEÜMain MissionsüPilot the containment, corrective and containment actions to solve the technical part quality issues of the plant using the G8D methodology.ØCheck the effectiveness of supplier actionsØEscalate to supplier quality & development team (SQME/SSCME) when neededüImplement and improve the monitoring system of the part quality or ordered by the plantØPilot the qualification of the part through the PPEPüManage the Incoming Inspection Policy and optimize itüMonitor the supplier quality performance at plant level and reports itGeneral InfoIndex30供应商管理角色和组织：供应商管理角色和组织：UFSüOrganize and optimize the procurement/logistics solution with suppliers, applying principles and rulesüPilot the containment, corrective and preventive actions to solve the upstream supply chain issues of the plant using G8D methodologyØManage directly the supply chain critical issues with the suppliers that are escalated by the stock controllers.ØCheck the effectiveness of supplier actionsØEscalate to SSCMEs for critical supply performance issues with suppliersØMonitor supplier supply chain performance at plant level and reports it–Be for each supplier the single point of contact in the plant on service performance issuesØTrain local suppliers on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, waiting queue…)ØConduct 6 sigma projects with local suppliers, when opportuneØConduct supply chain audit with local suppliers and follow action plansØContribute to the supplier panel validation launched by the commodity managerÜMain MissionsGeneral InfoIndex31供应商管理角色和组织：供应商管理角色和组织：SQMEüManage the quality performance of a gourp of suppliersØManages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departmentsØSupport new product introduction activities at supplier levelØMonitor supplier performance at supplier level and animate the quality part of supplier business reviewsüConduct supplier quality auditsØFor supplier selection (SAM) upon commodity manager requestØFor action plan follow up upon plants requests. Manage the incoming inspection policy and optimize itüDevelop suppliers through 6 sigma and lean manufacturingØConduct improvements projects with suppliers on critical business issuesØTrain/coach suppliers within its panelÜMain MissionsGeneral InfoIndex32供应商管理角色和组织：供应商管理角色和组织：SSCMEüManage the supply chain performance of a gourp of suppliersØManages directly the supplier critical issues escalated by plants or product departmentsØSupport new product introduction activities at supplier levelØMonitor supplier performance at supplier level and animate the supply chain part of supplier business reviewsØCommunicate with other ODs SSCMEs and with corporate purchasing for critical performance issuesØCommunicate with OD supply chain managers, especially about capacity and mid-term forecastüConduct supplier quality auditsØFor supplier selection (SAM) upon commodity manager requestØFor action plan follow up upon plants requests.üDevelop suppliers through 6 sigma and lean manufacturingØConduct improvements projects with suppliers on critical business issuesØTrain/coach suppliers and UFS on improvement tools and skills: material management, production schedule (MPS, Waiting queue)ÜMain MissionsGeneral InfoIndex33供应商管理角色和组织：供应商管理角色和组织：Supplier LeaderüManage the Supplier Relationship üAct as the key interface between =S= and supplier facilitating bi-directional communication on major issues that are either recurrent or spanning multiple divisions üNegotiate with the Supplier on behalf of all =S= entities to include productivity and supplier performance objectiveüConduct (bi) annual business reviews with the Supplier on behalf of all =S= entities (w / Corp Commodity Manager where ever applicable)üLead Supplier initiatives on a global basis. Including : ØOverall Supplier Productivity PerformanceØSupplier Rebalancing Initiatives (ex. multi-division transfer of production)ØBeing accountable for supplier performance objectives (Quality & Delivery)ØEngaging appropriate Division & cross-functional Resources (ex. launching audits where ever appropriate)Ø Track and Report Supplier Performance vs. objectives ÜMain MissionsGeneral InfoIndex34供应商（质量供应商（质量/物流）审核员认证物流）审核员认证nCSQD负责进行审核员的认证和管理负责进行审核员的认证和管理n认证流程认证流程General InfoIndexSAM Auditor candidate selectionPilot : SSQM coordinatorSAM Auditor candidate trainedPilot : SAM Auditor candidateSAM Auditor candidate participates and leads on-site audit with certified auditorPilot : SAM Auditor candidateSAM Auditor candidate becomes a certified auditorPilot : SSQM Coordinatorè Needs identification by OD/BUè SAM Auditor selectionè Training registrationè SAM training session (3 days)è Audit the Schneider Electric plantè Coaching of the SAM auditor candidate by a certified auditorè Auditor Appraisalè Auditor certificateè Up-date the auditor listèS.SRM user creation35供应商绩效监控供应商绩效监控n供应商绩效汇报路径供应商绩效汇报路径36供应商绩效监控供应商绩效监控n One Reportingo每个施耐德工厂供应商绩效的汇总数据o每月初7个工作日内输入系统n Venus （（Vendors Used By Schneider））o每个供应商详细的绩效数据o每月10号由PD（Purchasing Development）统计并上传n系统中数据的准确性系统中数据的准确性 o供应商每月初2个工作日内个工作日内与施耐德各工厂进行数据的确认n系统数据一致性系统数据一致性 One Reporting VS VENUSo数据的更改需得到批准o系统数据的更改易造成管理层的混乱，应尽量避免General InfoIndex37供应商绩效监控供应商绩效监控n 中国月度影响最大供应商中国月度影响最大供应商(Impacting Supplier)监控监控o基于月度DPME/ESSR表现 o改进：Supplier Leader + SQE + UFSn 中国年度影响最大供应商中国年度影响最大供应商(Most Impacting Supplier)监控监控o基于年度DPME/ESSR表现 o跟踪及改进：金山角o制定该供应商当年的改进计划并定期回顾General InfoIndex38供应商绩效监控供应商绩效监控n供应商管理绩效目标（供应商管理绩效目标（DPME/ESSR））o单个供应商的绩效目标o施耐德工厂供应商管理的绩效目标o中国供应商管理的绩效目标oK&C供应商绩效目标oCommodity供应商绩效目标n供应商绩效目标设定（供应商绩效目标设定（DPME/ESSR））o参考供应商年度表现o业务发展需要oK&C供应商绩效目标，由金山角与供应商共同定义，并得到Commodity Manager批准o供应商与施耐德业务的考核标准39中国供应商绩效监控中国供应商绩效监控2011§ DPM(e): 280 ppm§ ESSR: 98.2%外部供应商绩效指标路线图外部供应商绩效指标路线图2008§ DPMe: 1670ppm § ESSR: 97%§ ENCR change to DPMe2009§ DPM(e): 409 ppm§ ESSR: 98.4%2010§ DPM(e): 374 ppm§ ESSR: 98%VisionVision40中国供应商绩效监控中国供应商绩效监控41中国供应商绩效监控中国供应商绩效监控42中国供应商绩效监控中国供应商绩效监控n Commodity 绩效监控绩效监控43供应商绩效改进供应商绩效改进n G8D：统一的供应商绩效改进工具：统一的供应商绩效改进工具oG8D 方法oG8D E-Flown影响最大供应商（影响最大供应商（Most Impacting Supplier）改进项目）改进项目oSupplier 6 sigmaoLeano…General InfoIndex44供应商管理监控表供应商管理监控表General InfoIndex45供应商管理监控表供应商管理监控表n 作用作用o共同管理供应商的工具o汇总供应商信息o监控供应商的表现o定义并跟踪供应商的改进n 范围范围o中国管理的K&C供应商o年度影响最大供应商（Most Impacting Supplier）n 实施实施o金三角负责维护o Purchasing/SQE/UFS 支持General InfoIndex46供应商管理主要项目供应商管理主要项目n 电镀供应商管理电镀供应商管理n 供应商模具维护管理供应商模具维护管理n 供应商检测体系标准化供应商检测体系标准化General InfoIndex47链接链接ÜTo SAM：供应商认证模块：供应商认证模块ÜTo SQM：供应资格认证模块：供应资格认证模块ÜTo SPM：供应商绩效模块：供应商绩效模块ÜTo G8D 方法方法ÜTo G8D E-Flow。