混凝土防腐技术要求.doc

混凝土外涂液体环氧涂料技术要求1表面处理构筑物、蓄池及管道表面应干净无油污，表层（20mm以内）含水率W6%,清除表而 疏松物料，用环氧腻子填补凹坑如表面过度光滑，应轻度喷砂打毛2蓄池、管道内防腐2.1材料品种混凝土专用底漆环氧陶瓷涂料（白色）技术性能符合生产厂家产品技术标准2.2内防腐层结构等级内防腐层结构厚度（5）普通级混凝土专用底漆（1遍）/环氧陶瓷涂料（2遍）N300注：环氧陶瓷至少刷涂两遍，如能达到厚度要求，喷涂一次亦可2.3环境作业宜在10"以上，空气相对湿度80C以下的环境施工如在露天作业， 遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工2.4材料用量按涂敷遍数估算耗漆量a） 混凝土专用底漆，每涂一遍厚度20-40 uni,用量约为O/kg/nf；环氧陶瓷涂料每 涂一遍厚度N150um,用量约为0.35kg/n]2b） 稀释剂只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料2. 5 a）混凝土专用底漆技术指标序号项 目单位技术指标1涂料粘度（涂4杯、25C）S3252涂料细度mmW403漆膜干性（25 C）hW2实干W164漆膜颜色及外观淡黄色、半光5漆膜附着力级16漆膜柔韧性mmW27漆膜耐冲击J4. 9通过b）环氧陶瓷涂料技术指标序号项 目单位技术指标1外观A组份黄褐色粘稠液B组份白/黑色粘稠液（搅匀后）2A、B组份配比重量％1:13石英砂含量体积％W204固体含量%N80L □干燥时间20C,表干20C实干60C实干h h min（0. 3mm 膜厚）W4W16W506附着力级W22. 6防腐施工总厚度不低于320 umo喷涂施工。

涂后静置自然固化按用户要求的厚度或者涂刷 遍数施工前遍表干后再涂第二遍2.7检验对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，并应达到用户要求，可参照 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的9.3条要求进行2. 8修补用砂轮机将检查出的表面缺陷（如：开裂、剥落、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围 约50 nmi的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观-•致3构筑物、蓄池、管道外防腐3.1材料品种混凝土专用底漆、环氧陶瓷涂料、氯化橡胶涂料应为同一家公司产品3.2外防腐层结构a） 埋地部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（黑色）两遍b） 地上部分：混凝土专用底漆一遍/环氧陶瓷涂料（白色）一遍/氯化橡胶涂料（各色） 一遍3. 3施工环境防腐作业宜在-10C以上，空气相对湿度80C以下的环境施工露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工未固化防腐层应防止雨水浸淋3. 4技术指标a） 混凝土专用底漆、环氧陶瓷涂料技术指标同2.5b） 氯化橡胶涂料技术指标序号项 目单位技术指标1在溶器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态2涂料细度pmW 803粘度（涂4粘度计，25DS3604固体含量%N605施工性刷涂无障碍6漆膜干燥时间（25C）表干minW30实干hW 27漆膜外观各色 平整半光8漆膜附着力级19漆膜柔韧性mm110漆膜耐冲击J4.9通过3.5材料用量按涂敷遍数估算耗漆量a） 混凝土专用底漆，每涂一•遍厚度20-40 u m,用量约为0.2kg/nf；环氧陶瓷涂料，每 涂一遍厚度N150ue,用量约为0.35kg/m2；氯化橡胶涂料，每涂一•遍厚度40 u m用 量约为0. 2 kg/m2b） 稀释剂。

只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料3.6检验对防腐层进行检查，并应达到用户要求，可参照GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工 及验收规范》的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验外观、厚度、漏 点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验3. 7修补补口用动力工具将缺陷周围防腐层打毛使用与防腐层相同的材料补伤表面平整、厚度相 同、外观一致。