硬糖车间棒棒糖工艺流程图及工序描述.pdf

1 硬糖车间棒棒糖工艺流程图CCP1 CCP2 CCP3 CCP4 A1 原物料采购验收A2 仓库储存A3 车间领用A4 车间验收J1 自来水接收J2 过滤 1A5化糖A7过滤 3A8 称重混合A9 过滤 5A10贮存A11 真 空 熬煮C3 过滤 2 配料中心B1 添加小料C1 接收加工料C2 溶化A12调和（添加香精色素）A13 调 温 揉糖A14（保温）抽条L2 废料处理D1 添加酸K2过滤4K1 储糖罐贮存白砂糖葡萄糖浆L1 不良品收集C1 作加工料或淘汰料合格品不合格品A6糖液暂存2 CCP5 备注：表示管道A15 成型A16 冷却A17选糖A20 金属检测L2 废料处理L1 不良品收集C1 作加工料 或淘汰料M1 返工品处理良品A18 收集A19 内包装包材包装不良品A21 挑选A22 装袋A23 称重A24 封口A25 装箱I1 印码纸箱胶盆套胶袋G1 贮存杀菌A30 销售A29 运输A28 储存A27 入库A26码箱L2 废料处理L1 不良品收集F1胶盆回收胶袋H1印码棒棒棍E1 添加棒棒棍合格品不合格品合格品不合格品报废金属品次 品 或 非标品3 硬糖车间棒棒糖工艺流程描述A：A1原物料采购验收：物资部或后勤部依《采购控制程序》在合格的供应商处采购符合标准要求的白砂糖等原材料，品管部按《原物料验收作业管理规定》进行抽样检验及审核原料供应商产品质量保证书或检测报告书是否合格，在合格的供方采购，凭检验合格单验收，进货时抽样检查；合格则入库。

A2仓库储存：控制储存时间和条件，按原料类别放于不同的仓库内储存，防虫鼠害、防包装破损、灰尘和杂质等导致污染内容物；A3车间领用：按照生产计划提前一天领用所需原物料；A4车间验收：按照不同原物料的质量标准进行感官检查验收；A5化糖：按照配方要求定量加水；按照配方要求在蒸汽夹层锅里加入定量的白砂糖、水并加热溶化：打开蒸汽保持压力0.4-0.6MPa ，升温 15-20 分钟至 105-110 ℃，使糖粒全部溶化；按照顺序定量加入相应辅料；糖浆固形物：81±1% ，注：未添加加工料液；A6糖液暂存：以溶化前加工料计，同品种可加入不超过10% 的加工料；A7过滤 3：除去原料白砂糖所带来的各种杂质，糖浆在抽送至储存罐时60 目过滤网过滤； 过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；A8称重混合： 按照配方要求称量不同重量的白砂糖浆和葡萄糖浆（DE值：42-44 ，固形物： 80% ±0.5% ），在称重锅中搅拌混合；A9过滤 5：除去混合糖浆中可能存的杂质，混合后的糖浆用( 水果味≥ 120 目、酸奶味≥ 120 目、鲜奶味≥80 目、奶油味≥ 80 目、巧克力味≥60 目) 过滤网过滤，过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；A10 贮存：混合后的糖浆贮存在保温锅里浓度80±1% ；A11 真空熬煮：糖液经过蒸汽熬煮、真空浓缩进行灭菌及浓缩，产出符合生产工艺要求的糖膏。

熬糖温度：果味137－142℃、酸奶味134－137℃、奶味134－137℃，真空度：-0.85 ～－ 0.92bar ；A12 调和（添加香精色素）：将配好的香精、色素溶液加入香精色素桶，调整香精色素泵流量，按照配方的用量定量添加香精、色素，调制成不同颜色、口味的糖膏；A13 调温揉糖：通过调整揉糖钢带温度使糖膏冷却降温，揉糖钢带温度：前段35±5℃ 、中段 40±5℃、后段 45± 5℃；A14（保温）抽条：环境温度≤30℃ 相对温度≤ 65% 调好温的糖膏导入保温抽条机里，并均匀抽条；A15 成型：糖条经抽条及四段轮整形后送入装有模具的成型机制成不同规格重量棒棒形糖粒；A16 冷却：成型后的糖粒冷却，确保不变形环境温度≤25℃，相对湿度≤ 60% ，糖粒温度冷却至45℃左右；A17 选糖：选出不符合标准的产品如带气泡、颜色有差异、变形、歪头、不饱满、表面不光滑、有可见杂质等；A18 收集：经挑选合格的产品装盆收集；A19 内包装：按不同品项使用的对应包膜，用于单粒裸糖包装；A20 金属检测：通过金属检测机，检出含铁金属物∮≥1.5mm非铁金属物∮≥2.5mm的糖果；A21 挑选：将包装过程中产生的歪头、错纸、松口、破损等不合格品进行挑选；A22 装袋：把挑选好的包装后产品装入有印有日期批次的糖果袋中；A23 称重：每袋重量要求：符合包装质量标准，并放入对应产品标签；A24 封口：将胶袋口拉平放在封口机烫板上，两脚将踏板踩下到底为止，停顿1-2 秒钟，松开踏板，取出已封好的糖果，并确定封口效果平整、严密；A25 装箱：每箱4 袋平放；中间用平卡隔开；A26 码箱：按一定的排列方式和层放高度，将装箱后的产品逐层放在栈板上，纸箱印码朝外；A27 入库：把装好箱的产品缴入成品库。

每一板成品码满后贴上“成品缴库卡”， “成品缴库卡”填写品名、品号、生产日期、生产批次信息成品缴库卡”按季度用不同的颜色区分；4 A28 储存：控制储存时间和条件，成品仓库内温度≤30℃，防虫鼠害、防包装破损、灰尘等导致产品污染内容物A29 运输：常温运输控制运输车辆清洁卫生，防止车厢有油污、污物、积水、潮湿、凹凸不平、异味（曾拉过牲畜、化学药品等带有浓重异味车辆）等导致产品污染内容物A30 销售：产品直接销售、食用；B：B1添加小料：依据生产计划车间从配料中心领用相应的小料，并按照配方标准进行添加；C：CI接收加工料：准确称量冷却揉糖、成型、选糖、内包装所送来的加工料，整理后分类整齐摆放；C2溶化：将准备好的所生产的同品种加工料倒入返砂糖锅内，之后按加入加工料量的50% 加入冷水，常温溶化使其浓度达到60%-70% ；C3 过滤 2：加工料液需经≥100 目过滤网过滤，过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；D：D1添加酸：按照配方要求称量好酸加入粉料添加桶；E：E1棒棒棍添加：按照生产需求将棒棒棍整齐加入棒棒棍下料斗内并做好原物料使用记录；F：F1 胶盆回收：产品经内包装后空下的胶盆要及时回收使用；G ：G1贮存杀菌：拆除外包装的包材整齐码放在包材间内包材架上储存，每天两次紫外灯照射杀菌，每次 15-30 分钟；H：H1印码：车间按照《生产日期批次（暗记）管理规定》对胶袋进行印码，并执行三级管控；I ：I1 印码：车间按照《生产日期批次（暗记）管理规定》对纸箱进行印码，并执行三级管控；J：J1 自来水接收：使用自来水公司提供的城市生活用水，通过自来水管道接收；J2 过滤 1：除去自来水各种杂质做化糖配方水，需300 目过滤网过滤后使用，过滤网每班前检查，班中每小时检查一次完好性，发现异物时及时清洗；K：K1储糖罐贮存：生产用葡萄糖浆经管道抽送入储糖罐贮存，以备混合称重使用K2过滤 4：除去葡萄糖浆内可能存在的杂质，葡萄糖浆经80 目过滤网过滤后方可进行混合称重，班前检查，班后清洗或更换过滤网；L：L1；不良品收集：揉糖刚开机、更换品种或因温度、真空度不符合要求，造成的不合格糖膏、成型所产生的不良品、选糖所选出的不良品收集整理送化糖间做加工料处理；L2 废料处理： 调温揉糖所产生的落地糖渣及品尝口感后糖、成型时所产生的落地糖渣及品尝口感后的糖、选糖输送机运行时所产生的落地糖渣及品尝口感后糖，收集送垃圾房做废料处理；M ：M1返工品处理： 内包装工序所产生的包装不良品及时进行返工处理，未能及时处理的集中收集做次品或非标品处理。