防腐工程在杭州湾跨海大桥中的应用.doc

防腐工程在杭州湾跨海大桥中的应用摘要：本文阐术了在杭州湾跨海大桥防腐工程施工中所用的材科、设备的应用，施工方法，质量的控制等关键词：材料设备 涂装工艺 涂装施工 质量控制 涂层检测Abstract :This paper was expatiated the application of materials and equipments, the method of construction and the control of quality in anti-corrosion Engineering of Hangzhou Bay Sea-crossing Bridge.Keywords: material equipment; painting construction; painting technics; quality control; painting detecting一、 前言杭州湾跨海大桥工程北起杭州湾北岸的郑家埭，经乍浦港以西约6公里的郑家埭村入海，跨越杭州湾北航道和南副航道，经南岸滩涂上跨慈溪围筑的十塘海堤后，继续向南经九塘、八塘后，到达本工程的终点水路湾，桥梁全长约36公里。

大桥工程所处海湾为世界著名的强潮海区，潮差大，水流急，建设条件恶劣它是同江～三亚国道主干线道跨越杭州湾的最便捷通道大桥混凝土结构表面防腐采用涂层防腐体系，涂装部位涵盖全桥上部结构、中央分隔带、护栏底座、挂板、桥墩（塔）及暴露在海水中的承台等，涂层设计使用年限为20年全桥混凝土结构防腐涂装总面积约为226万平方米，其中表干区约206万平方米，表湿区约17万平方米索塔区约3万平方米，表干区指全桥上部结构、桥墩等；表湿区指海中及滩涂区泥面以上承台，其中采用钢套箱施工的承台，封底混凝土部分不涂装，采用混凝土围堰施工的承台全部涂装，索塔区指南、北航道桥主塔及其塔座二、 材料设备（1） 本工程使用的涂料见下表序号材料名称产品型号1湿固化环氧封闭底漆725-H06-102湿固化重防腐涂料725-H45-ZF101G3环氧封闭底漆725-H06-014厚浆环氧中间漆725-H53-825丙烯酸聚氨酯面漆725-SN99-016环氧树脂稀释剂HX-5017聚氨酯面漆稀释剂725-HS-1（2）本工程使用的施工机具及检测设备：见下表序号设备名称型号/技术参数1高压清洗设备DI350/23EM2高压无气喷涂机6528K/C3柴油发电机3/30/100KW4空压机W-（1.35-2.6）/5-7三、 涂装工艺3.1 涂层配套体系：见下表3.1.1 表湿区涂层配套表序 号部位材料名称材料型号涂层干膜平均厚度（m）1基底改性环氧腻子（修补）环氧基自配---2底涂湿固化环氧封闭底漆725-H06-10≤503底涂表面批刮湿固化改性环氧腻子湿固化环氧中间漆配制---4中涂湿固化重防腐涂料725-H45-ZF101G≤3105面涂丙烯酸聚氨酯面漆725-SN99-0190注：底涂和中涂干膜总平均厚度为310m，总体系平均厚度为400m。

3.1.2 表干区涂层配套序 号部位材料名称材料型号涂层干膜平均厚度（m）1基底改性环氧腻子（修补）环氧基自配---2底涂环氧封闭底漆725-H06-01≤503底涂表面批刮改性环氧腻子环氧厚浆漆配制---4中涂环氧厚浆漆725-H53-82≤2605面涂丙烯酸聚氨酯面漆725-SN99-0190注：底涂和中涂干膜总平均厚度为260m，总体系平均厚度为350m3.2 工艺流程3.2.1 表湿区工艺流程 施工准备→→辅助设施安装→→混凝土表面状态检查→→电动工具打磨凸块与模板错台→→高压水冲洗→→表面风干→→环氧湿固化油漆腻子修补缺陷→→涂装湿固化环氧树脂封闭漆（湿膜厚度测量）→→环氧湿固化油漆腻子批刮修补气孔麻面→→干燥打磨→→涂装湿固化重防腐涂料（湿膜厚度测量）→→干燥打磨→→涂装聚氨酯面漆（湿膜厚度测量）→→固化7天后粘贴铝合金拉拔头→→涂层干膜厚度检查→→涂层粘接强度检查→→涂层外观检查→→检验合格通过3.2.2表干区工艺流程施工准备→→辅助设施、脚手架安装→→混凝土表面状态检查→→电动工具打磨凸块与模板错台→→高压水冲洗→→表面风干→→环氧类油漆腻子点补缺陷→→干燥打磨→→涂装环氧树脂封闭漆（湿膜厚度测量）→→环氧类油漆腻子批刮气孔→→干燥打磨→→涂装厚浆环氧中间漆（湿膜厚度测量）→→干燥打磨→→涂装聚氨酯面漆（湿膜厚度测量）→→固化7天后粘贴铝合金拉拔头→→涂层干膜厚度检查→→涂层粘接强度检查→→涂层外观检查→→检验合格通过3.3涂料调配：涂料及腻子调配设专人负责操作，用台秤计量。

配比及使用要求见下表涂料型号配比（体积比）搅拌时间熟化时间使用温度涂装时限甲组份乙组份稀释剂表湿区725-H06-10135≤5%3-5分钟--10-350C2小时表湿区725-H45-ZF101G136--3-5分钟--10-300C2小时表干区725-H06-01168.5--3-5分钟30分钟10-400C6小时表干区725-H53-82104--3-5分钟30分钟10-350C3小时725-SN99-0117.32.7--3-5分钟20分钟0-350C4小时改性环氧腻子配比表工 序腻子配合比（重量比）表干区厚浆型环氧树脂中间漆滑石粉106表湿区湿固化重防腐涂料滑石粉106四、涂装施工（一）砼基层检验及处理１、检查砼基层是否存在裂缝、缺陷等，如果存在，均按招标文件规定程序进行了处理２、针对混凝土表面浇注错台和凸起部位，采用电动角向磨光机打磨，而混凝土表面的坑洼和大面积麻面、气孔等缺陷用环氧湿固化油漆腻子或环氧类油漆腻子进行修补，使完工表面无坑洼和大面积麻面、气孔等原有缺陷二）涂装前表面处理1、表湿区涂装前表面处理（1）采用高压水（压力大于20MPa）清洁待涂混凝土表面，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。

2）用过滤压缩空气或干净抹布将处理后的表面清理干净3）混凝土表面的坑洼和大面积麻面、气孔等缺陷：表湿区首先在干净混凝土表面用环氧湿固化油漆腻子补大的坑洼，作为第一层大而泛的修补，在涂装底漆后又用环氧湿固化油漆腻子批补，作为第二层大而泛的修补，并在涂装面漆前结束缺陷修补4）混凝土涂层每涂装下一道涂层前，用洁净水或干净抹布对上一道涂层进行表面清洁，对上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，用1#铁砂布或320目砂纸对上一道涂层进行打毛处理混凝土表面批刮腻子干燥后则先用2#铁砂布或160目砂纸打磨，再随同层涂层一起打磨2、表干区涂装前表面处理（1）采用电动打磨工具和高压水（压力大于20MPa）清洁待涂混凝土表面2）用干净抹布将处理后的表面清理干净并自然风干，保证待涂混凝土表面含水率低于6%3）对混凝土表面存在的缺陷，按照《杭州湾跨海大桥专用施工技术规范》的要求进行了打磨，使其圆滑平顺4）混凝土表面的坑洼和大面积麻面、气孔等缺陷：首先在干净混凝土表面用环氧类油漆腻子点补大的坑洼，作为第一层大而泛的修补，在涂装底漆后又用环氧类油漆腻子批补，作为第二层大而泛的修补，并在涂装面漆前结束缺陷修补5）混凝土涂层每涂装下一道涂层前，用洁净水或干净抹布对上一道涂层进行表面清洁，对上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，用1#铁砂布或320目砂纸对上一道涂层进行打毛处理。

混凝土表面批刮腻子干燥后则先用2#铁砂布或160目砂纸打磨，再随同层涂层一起打磨三）涂装施工3.1 表湿区涂装施工（1）表湿区混凝土表面处于表干状态下进入涂装施工2）按照表湿区涂装小区试验的施工工艺，以及“防腐为主，兼顾景观”的原则，底漆、中间漆采用刷涂或辊涂方法，面漆采用高压无气喷涂3）修补用环氧湿固化油漆腻子按上表（表湿区改性环氧腻子配比表）进行配制，充分保证修补效果4）按规定的比例混合涂料，用机械式搅拌涂料均匀5）涂层之间的重涂间隔参照规定与现场温度确定，重涂间隔应符合规定的要求6）封闭漆施工后，对可见的混凝土表面气孔、缺陷等，使用环氧湿固化油漆腻子修补平整，干燥后打磨确保涂层的光滑连续7）涂装过程中，各类施工纪录齐全，包括环境参数，涂料用量，施工时间等8）各种涂料的使用按产品说明书的方法进行9）使用完的涂料空桶保留，按监理工程师的要求核对并妥善处置3.2表干区涂装施工（1）检查混凝土基层的含水率，混凝土表面含水率不大于6%时可进行涂装施工2）按照表干区涂装小区试验的施工工艺，底漆、中间漆、面漆全部采用高压无气喷涂3）修补用环氧类油漆腻子按上表（表干区改性环氧腻子配比表）进行配制，充分保证修补效果。

4）按规定的比例混合涂料，用机械式搅拌涂料均匀5）涂层之间的重涂间隔参照规定与现场温度确定，重涂间隔应符合规定的要求6）封闭漆施工后，对可见的混凝土表面气孔、缺陷等，使用环氧类油漆腻子修补平整，干燥后打磨确保涂层的光滑连续7）涂装过程中，各类施工纪录齐全，包括环境参数，涂料用量，施工时间等8）各种涂料的使用按产品说明书的方法进行9）使用完的涂料空桶保留，按监理工程师的要求核对并妥善处置五、涂装施工操作要求（1）涂装工作要求在相对湿度85%以下，基材表面温度高于露点3℃以上时进行2）涂料配制时，按产品说明书规定操作，专人负责配料，做到称量准确，配比适当，搅拌均匀3）涂料的配制与施工用的工具保持干净，不随便混用，每天清洁漆桶、漆刷，用涂料供应商的专用稀释剂清洗、浸泡4）涂料每次配料量，均在规定时间内用完，保证涂料不胶凝5）涂刷时，先将漆料用毛刷均匀点布在被涂物面上，再用刷子展开，一般可先立面后平面、由上而下刷子浸漆不超过毛长的1/3，做到蘸次多，蘸油少，用力均匀，垂直面最后一次由上向下涂刷，水平面最后一次沿光线照射方向刷涂6）采用刷涂和辊涂时，避免较长距离来回刷辊油漆，控制漆面起毛7）涂刷时应特别注重边角、沟缝等部位的质量问题易发区的涂装作业，注意适时改变涂装方式，沟缝处采用漆刷蘸涂方式进行。

8）涂膜末实干以前，不得踩踏或沾污油水等污染物9）施工中采取了有效地控制，避免长期吸入溶剂或漆雾，保持空气流通，涂装现场严禁明火作业六、涂层检测1、检测使用的仪器设备25-3200microns湿膜卡，BCD2000砼含水率检查仪，FLUKE-62红外线温度仪，PosiTest附着力检测仪，INSTRUCTICN12-9015干湿温度计，PosiTector100超声波测厚仪2 、涂层外观检查涂装完成后,经过一周的养护期，对涂层系统外观质量进行目视检查，情况良好，涂层连续、均匀、平整，无流挂、漏涂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷3 、涂层厚度检测涂装完成后,经过7d自然养护后，用。