CA6140车床电气控制线路安装ntg.docx

实训九 CAA61440车床床电气控控制线路路安装与模拟故故障排除除一、实训训目的1．通过过线路安安装练习习熟悉低低压多种种电器的的结构和和工作特特点，熟熟悉低压压电器的的安装要要求和安安装方法法，熟悉悉电气控控制线路路安装要要求和安安装方法法，为故故障电器器的识别别和电气气控制线线路检修修打下基基础；2．加深深对CAA61440车床床电气控控制工作作原理的的理解；；3. 掌掌握电路路故障分分析的方方法；4. 掌掌握电路路故障检检查的方方法二、 实实训线路路三、实训训设备机床电气气控制柜柜一套；；电动机33台，连连接线若若干，万万用表11只，试试电笔11支四、实训训准备（教教师讲解解，1000分钟钟） 1．低低压电器器相关知知识回顾顾；2. 讲讲述电路路原理(1) 主电路路组成：：四个电电动机  (2)   控制制电路3. 线线路连接接的要求求为便于检检查，全全部采用用明线布布线布布线时应应符合平平直整齐齐、紧贴贴敷设面面，走线线合理及及节点不不得轻动动、露铜铜不得过过长等要要求其其原则如如下：1) 布布线应横横平竖直直，变换换走向应应垂直；；2) 走走线通道道应尽可可能少，单单层平行行密排，并并紧贴敷敷设面；；3) 同同一平面面的导线线应高低低一致或或前后一一致，尽尽可能避避免交叉叉。

必须须交叉时时，该根根导线在在接线端端子引出出时，水水平架空空跨越，但但必须属属于走线线合理；；4) 导导线与接接线端子子或线桩桩连接时时，应不不压绝缘缘层，不不反圈及及不露铜铜过长，并并做到同同一元件件、同一一回路的的不同接接点的导导线间距距保持一一致；5) 一一个电器器元件接接线端子子上的连连接导线线不得超超过两根根，端子子排上的的每节接接线桩上上一般只只允许连连接一根根；6) 布布线和剥剥线时严严禁划伤伤线芯和和导线绝绝缘；7) 压压接圈制制作正确确4. 线线路安装装的指导导思想逐路安装装，先串串后并 5．常常见故障障及原因因分析1) 完完全无反反应2) 试试电时烧烧熔丝3) 不不能自锁锁五、 实实训步骤骤与内容容1．线路路安装（1100分分钟）1）电器器布置在实验板板上摆放放好各电电器并编编号(与与原理图图中的编编号相同同),在在实验中中可调整整位置但但非常麻麻烦；2) 线线路连接接(1)主主电路连连接按M1、MM2、MM3的顺顺序进行行；(2)控控制电路路连接按先繁后后简、先先串后并并的基本本顺序进进行3) 对对照原理理图逐部部分进行行检查2．通电电试验（550分钟钟）1）组间间互查和和互评2）教师师复检通电前必必须自检检无误后后再请教教师复检检，通电电时必须须有指导导教师。

在在操作过过程中应应严格遵遵守操作作规程以以免发生生意外3）试验验(按设设备工作作过程进进行正常常工作试试验)3.模拟拟故障11排除（550分钟钟）1)老师师设置故故障；2)小组组分析讨讨论，设设计检修修方案；；3)将方方案交指指导教师师检查；；4)学生生进行故故障排除除再通电电试验4.模拟拟故障22排除（330分钟钟）1)老师师设置故故障；2)小组组分析讨讨论，设设计检修修方案；；3)将方方案交指指导教师师检查；；4)学生生进行故故障排除除再通电电试验5.拆除除各电器器与连接接线（220）　　方法法正确，不不可损坏坏电器六、实训训成绩评评分标准准项目内容容分配评分标准准扣分布 线线301. 不按电气气原理图图接线 扣扣15分分2. 布线不符符合要求求主电路每每根 扣2分分控制电路路每根 扣扣1分3. 节点松动动、露铜铜过长、反反圈、压压绝缘层层每根 扣1分分4. 损伤导线线绝缘或或线芯每每根 扣4分分通电试车车301. 第一次通通电试车车不成功功 扣110分2. 第二次通通电试车车不成功功 扣110分3. 第三次通通电试车车不成功功 扣110分违反安全全文明生生产 扣100至200分故障分析析与故障障排除11101．描述述故障名名称（不不准确 扣22分）2．分析析故障的的可能原原因（缺缺一项 扣55分）3．描述述检查结结果（不不正确 扣33分）故障分析析与故障排除除2101．描述述故障名名称（不不准确 扣22分）2．分析析故障的的可能原原因（缺缺一项 扣55分）3．描述述检查结结果（不不正确 扣33分））回答问题题201．本次次实训中中你遇到到的哪些些问题？？你是怎怎样解决决的？得得到了什什么启发发？（115分）2．如何何快捷地地分析和和处理设设备故障障？（55分）开始时间间结束时间间实际时间间成 绩绩七、实训训报告（课课后完成成）用专用纸纸完成上上表中的的3、44、5项项。

实训十 XX62WW万能铣铣床电气气控制线线路故障障排除一、实训训目的1.加深深对X662W万万能铣床床电气控控制工作作原理的的理解；；2.熟悉悉基本操操作，为为故障识识别和故故障检查查打下基基础；3.掌握握电路故故障分析析方法；；4.掌握握电路故故障检查查和故障障排除方方法 二、实训训设备X62WW万能铣铣床，万万用表11只，试试电笔11支三、实训训线路1．控制制线路的的构成（划划分区域域）2．主轴轴电动机机（M11）的控控制1）起动动： SSB1（或或SB22）+SSA3（正正反转）2）停车车制动：：SB55（或SSB6）++YC11（制动动）（铣削快快速停止止）3）主轴轴换铣刀刀控制：：SA11+YCC１（制制动）（方便换换铣刀）4）主轴轴变速瞬瞬时冲动动：　变变速：　　　变速速手柄＋＋ＳＱ１１（保证变变速齿轮轮顺利啮啮合）拉开变速速手柄———调整整变速盘盘——扳回回变速手手柄———ＳＱ１１瞬时动动作———KM11吸合———M1启启动———SQ11复位———M11断3．工作作台进给给运动的的控制分：纵向向（左右右）进给给运动横向（前前后）进进给运动动垂直（上上下）进进给运动动电动机（１１台）接接触器（２２个）　　操纵手手柄（２２个）行行程开关关（６个个）Ｍ２　 ＫＭ３３或ＫＭＭ４　 纵纵向　 ＳＱＱ５或ＳＳＱ６Ｍ２ ＫＭＭ３或ＫＫＭ４　　 横向　　 ＳＳＱ３或或ＳＱ４４Ｍ２ ＫＭＭ３或ＫＫＭ４　　 纵向　　（1）纵纵向（左左右）进进给运动动控制工作台纵纵向操纵纵手柄＋＋位置开开关ＳＱＱ５和ＳＳＱ６（向右）　　（向左左）手柄：三三个位置置 左 中 右右两个功能能 ＳＱ６６　　ＳＳＱ５（动动作）三三个位置置都要联联锁限位保护护：压下位置置开关SSQ5或或SQ66；接通通纵向丝丝杆　　　1）向右右进给运运动手柄（扳扳向右）——SQ5——KM3动作——M2正转——接通纵向丝杆——向右进给运动2）向左左进给运运动手柄（向向左板）——SQ6——KM4动作——M2反转——接通纵向丝杆——-向左进给运动（2）工工作台垂垂直和横横向进给给（控制制）垂直和横横向进给给手柄++SQ33和SQ44（五个个位置、三三个功能能）1）向上上（后）进进给运动动手柄向上上（后）——压合SQ4——KM4动作——M2正转——接通垂直或横向丝杆——工作台向上或向后进给2）向下下（前）进进给运动动手柄向下下（前）扳扳—压合S3—KM33动作—M2反转转——接通通垂直或或横向丝丝杆———工作台台向下或或向前进进给（3）进进给变速速冲动与主轴变变速一样样，保证证进给变变速后的的齿轮良良好啮合合，变速速手柄++SQ221）拉开开变速盘盘——转动动变速盘盘——推进进变速盘盘——S2动作作－－KKM3通通电———M2瞬时时动作———齿轮轮抖动，齿齿轮顺利利啮合（4）联联锁问题题垂直和横横向进给给操作手手柄有五五个位置置，五个个位置是是联锁的的。

操作手柄柄有左、右右、中间间三个位位置三三个位置置是联锁锁的5）工工作台的的快速移移动非铣削加加工时，工工作台可可快速移移动(提高劳劳动生产产率，减减少生产产辅助时时间)4．圆形形工作台台的控制制（1）作作用：进进行圆孤孤或凸轮轮的铣削削加工（2）将将两个进进给手柄柄扳在零零位，圆圆工作台台SA22扳至“接通”位置（SSA2--1和SA22-3断断开SSA2--2闭合合）按下下SB11(或SSB2))，只要要主轴电电动机启启动，圆圆工作台台才能工工作3）KKM3接接通通路路：电源———SQ22-2———S3-22——S4-22——S6-22——S5——— SA22-2——KMM4———KM33——电源源（“SAA2”与六个个进给方方向联锁锁） 5．冷却却泵和照照明控制制6．常见见故障分分析（1）工工作台各各个方向向都不能能进给主要：SSA2是是否在“断开”位置（即即进给位位置）（2）工工作台不不能向上上(或下或或左………)运动（3）工工作台前前后的进进给正常常：左右右不能进进给故障发生生在S2-22 SSQ3--2 SQ44-2 S5-11 SSQ6--1（4）不不能快速速进给，主主轴制动动失灵原因：电电磁离合合器工作作不正常常。

5）变变速冲动动失灵原因：11）冲动动开关，SQ1、SQ2…… 22）机械械部分四、 实实训内容容与步骤骤　1．铣铣床操作作；2．控制制电路认认识（说说出各电电器的名名字）；；3．模拟拟故障111) 模模拟故障障1的识识别；2) 模模拟故障障的分析析与讨论论；3) 排排除模拟拟故障的的方案设设计与讨讨论；4) 教教师检查查5) 排排除模拟拟故障3．模拟拟故障221) 模模拟故障障1的识识别；2) 模模拟故障障的分析析与讨论论；3) 排排除模拟拟故障的的方案设设计与讨讨论；4) 教教师检查查5) 排排除模拟拟故障五、实训训成绩评评分标准准项目内容容分配评分标准准扣分铣床操作作20任意考查查2种操操作，每每错一种种扣5分分任意考查查2种电电器，每每错一种种扣5分分故障分析析与故障障排除1130故障分析析10分分方案设计计10分分故障排除除10分分故障分析析与故障障排除2230故障分析析10分分方案设计计10分分故障排除除10分分实验报告告20开始时间间结束时间间实际时间间成 绩绩六、实验验报告1．通过过本次实实训，你你获得了了哪些知知识？得得到了什什么启发发？2．如何何快捷地地分析和和处理设设备故障障？实训十一一 万能铣铣床的电气安装装一、实训训目的。