
成品射出缺陷原因分析及处理对策ppt课件.ppt
33页•常見的废品射出缺常見的废品射出缺陷缘由分析及處理對陷缘由分析及處理對策策 Injection MoldingBarrel UnitThe Reciprocating Screw(Filling) ThroatHeating CoilsNozzleHopperBarrelForce, TorqueFrom Injection Unit料筒料筒(炮筒炮筒)组件组件回转式螺杆回转式螺杆喷嘴加热料斗加料口料筒来自注塑单元的力和力矩計量區熔融區加料區Screw 螺杆Injection Molding•Barrel Unit•The Reciprocating ScrewScrew Rotation Feeds and ShearsMaterial Into a Melt. Melt Collects Into Front of Barrel, Forcing Screw BackShotRotation and Back Pressure出量经过螺杆回转,熔体聚集于料筒前部,螺杆后退并與熔体產生背压回转力矩和背压熔化混合熔化混合Injection Molding EquipmentBarrel UnitThe Reciprocating ScrewShotInjection Pressure注射压力注射压力流動射出流動射出在一定壓力,速度下熔體從噴嘴 流道 澆口 型腔 保壓的充填成型過程一一 流痕流痕 •現象現象•觀查废品外表或透視废品時觀查废品外表或透視废品時﹐﹐可以看到可以看到流動的痕跡。
流動的痕跡•例如例如﹕﹕橘皮•注注﹕﹕其他废品外表的缺陷請參考其他废品外表的缺陷請參考﹕﹕銀線、銀線、凹陷、噴痕及光澤凹陷、噴痕及光澤缘由缘由解決方法解決方法/檢查要點檢查要點•A.熔膠溫度太低•或不均勻•◆調整料管溫度曲線和•◆提高噴嘴溫度設定和/或•◆提高熱澆道溫度設定•◆提高背壓•B.保壓壓力•太低或無效•◆提高保壓壓力且/或•◆延長保壓時間•D.塑料流動缺乏(順暢)•◆檢查澆口位置 (注﹕假设必要的話﹐添加或重新安排澆口位置(平衡)•E.模具太冷或冷卻不均勻而呵斥塑料流動不良或不規則•◆檢查模具冷卻能否均勻/或阻塞二 毛邊 •現象現象• 在合模面构成薄的塑膠薄面在合模面构成薄的塑膠薄面•A.保壓壓力太高•◆降低保壓壓力(曲線)•B.料量太多•◆將轉換保壓提早﹐使進料量減少•C.模具的分模面•不潔或受損•◆檢查合模面能否受污染 (注﹕假设必要﹐整修并拋光)•◆檢查合模面能否受損 (注﹕假设必要﹐整修并拋光)•D.鎖模力缺乏•◆提高鎖模力 (注﹕假设必要﹐运用較大鎖模力的機台)•E.塑料溫度太高•◆降低料管溫度且•◆調整噴嘴溫度設定和/或•◆ 調整熱澆道溫度設定 (注﹕以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異)•◆ 檢查料管﹐噴嘴及/或熱澆道的感溫器及測溫用的輔助設備•F排氣孔太深•◆排氣孔改小• (注﹕不同资料有不同的溢邊值)三 废品脫模不良 •废品黏在模具上,部分有受應力而白化(頂白) •F.废品無法從模具順利脫離•◆ 檢查模具外表受損情況•注﹕尤其是垂直于模具運動方向的外表﹐必要的話﹐清潔﹐修缮和拋光(脫模的方向)•◆ 也許需求运用多次頂出•◆ 运用空氣頂出﹐使頂出較容易 (注﹕必要時﹐运用較多且/或較大的頂針)•◆ 檢查模具1.調整拔模角度2.調整分模面3.調整各個弧度。
四 結合線 現象現象兩股塑料流動的前緣結合的地方明晰可見兩股塑料流動的前緣結合的地方明晰可見﹐﹐這個地方會發生機械性能降低這個地方會發生機械性能降低•A.塑料流動的前緣未適當的結合•◆添加射出速度或•◆提高射出速度曲線或•◆提高射出壓力或•◆ 提高射出壓力曲線•◆ 提高模具溫度•◆提高料管溫度且/或•◆ 提高噴嘴溫度設定且/或•◆ 提高熱澆道溫度設定•◆ 提高保壓壓力且/或•◆ 添加保壓時間•◆ 將射出壓力和保壓壓力的切換點延后•B.塑料流動的前緣受污染•◆ 清潔模具外表以去除污染•◆ 減少运用或不用潤滑劑﹐不论是添加于塑料或外部潤滑(離型劑)•C.排氣不良•◆ 在融點線位置添加排氣孔•◆ 檢查澆口尺寸 (注﹕如有必要﹐加大或重新安排澆口(平衡)•D.熔膠內含有熔合特性不良的色母•◆ 以不含色母的塑料射出來檢驗色母和所运用的塑料在此加工條件下的相容性六 凹陷 •現象現象•废品的外表在肋及废品的外表在肋及/或厚度改變的地方不或厚度改變的地方不平平•A.射膠量缺乏•◆添加射膠量且經常秤废品的分量(檢查分量)•B.由于速度/壓力不對•◆ 調整射出速度或射出速度曲線•◆ 調整射出壓力或射出壓力曲線•C.保壓壓力太低或缺乏以補償塑膠的收縮•◆提高保壓壓力且/或•◆ 添加保壓時間•◆ 檢查澆口能否阻塞(污染) •注﹕假设必要的話﹐加大或重新安排澆口位置(平衡)•D.由于塑料溫度太高﹐呵斥過度收縮•◆ 降低料管溫度•E.废品的壁厚差距太大(收縮不平均)•F.模溫太高•◆ 降低模具溫度七 光澤•現象現象•外表不夠光澤外表不夠光澤•A.模具溫度太低或者•不規則•◆提高模具溫度•◆檢查模具冷卻的均勻性及有無阻塞•B.模具外表加工不正確•◆檢查模具外表能否受污染 (注﹕如有必要和話﹐清潔并拋光。
)•C.塑料溫度太低•◆ 調整料管溫度且•◆ 提高噴嘴溫度且/或•◆ 提高熱澆道溫度設定•D.射出速度不正確•◆調整射出速度設定八 外表燒焦 •現象現象•废品外表在塑料流道的末端燒焦废品外表在塑料流道的末端燒焦•A.空氣在模具中無法排出•◆降低射出速度或•◆ 調整射出速度曲線或•◆ 降低射出壓力或•◆ 調整射出壓力曲線(注﹕尤其在射出的終了降壓及速度)•◆ 檢查废品未填飽的地方﹐能否排氣不良•(注﹕必要的話﹐参与排氣口或排氣梢)•◆ 檢查模具排氣口能否受污染•◆ 檢查澆口能否受阻塞(污染)•◆ 檢查澆口的尺寸 (注﹕假设必要的話﹐加大或重新安排澆口(平衡)九 翹曲 •現象現象•废品彎曲或扭曲废品彎曲或扭曲•A.模具冷卻系統操作•不正常•◆檢查模具冷卻的均勻度及/或冷卻道有無阻塞•◆ 分別調整公模及/或母模的冷卻•B.由于塑膠定向呵斥縱向與橫向的收縮率不同•◆提高料管溫度•◆ 調整射出速度或•◆ 調整射出壓力•◆ 檢查澆口位置(注:假设必要的話﹐添加或重新安排流道位置)•C.由于色母呵斥废品扭曲•◆以不含色母的塑料射出來檢查色母與塑料和成型條件溫度之間的相容性﹐使射出時不會有下料不均的情況•D.不正確的成型后收縮•◆調整冷卻時間•(注﹕假设無法排除這個問題的話﹐則运用冷卻定型劑。
)十 檢查方法謝謝!!!。
