家具厂各工序作业指导书汇总.doc

1 -888888888888888 家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版 本： A编 制：生产计划部审 核：批 准：受控状态：分发编号：8888 年 8 月 8 日发布 8888 年 8 月 8 日实施- 2 -1 开料作业指导书一、 推台锯操作规范1、 上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利2、 认真查看料单及《生产流程表》的3、 下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收批量生产○ 1a、 检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单b、 先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边c、 批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准d、 每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有 80—100mm 的间隙，每托盘摆放板高度不能超过 1、7me、 开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。

表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量f、 批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序g、 开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可而且按规定摆放h、 需再加工板件必须参照图纸加工， （如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致） 小批量生产○ 2a、 小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明b、 小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放，封边的板件上不写（代表封四边）不封边的写明（不）代表不封边，其余封几边标明，封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边，小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序c、 门板开料要求尺寸准确一定在＜0、3mm 以内，保证一面不划伤，没污点，不崩边，无小锯- 3 -片，副手必需每一小块板件检查，主手尤其要注意板材纹路，把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。

另注：条纹板件开料必需按图纸把每一线条对准如 729 号的板材，条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头d、 压制板开料：所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜，如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量，并标明已做委办，开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况 （如补完后板件送到何处）床弯板及椅子的压制板开料尤为注意，必需根据它的弧度开料e、 模压门开料必须认清门型， （除 F、H 型开 15mm 板件；其余开 18mm，15mm 板必须开好压条一同前往）所开好的板件误差±0、5mm、原材料缺货申购单○ 3a、 开料主操作手如缺材料先向组长通报，由组长填写原材料缺货申购单，填写申购单时，必须注明订单号和材料名称，并在备注一栏标明客户名称和交货日期，批量缺材料与王超交流，小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥4、切割时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板件，并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度，接料时保持平衡，板料开出 200mm 时方可用手接料；送料时小于 70mm，不可直接用手推送，应借助助推器推送二、 质量/公差要求１、对角线长度≥1.4m 时对角线尺寸公差±1.4mm，对角线长度≤1.4m 而≥700mm 时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度＜ 700mm 时对角线尺寸公差±0.8mm２、 单独桌面尺寸公差－10mm３、 门板尺寸公差+0.5mm４、 背板心寸公差±0.5mm５、 活动层板，层板尺寸公差±0.5mm６、 抽面板尺寸公差±0.4mm７、 抽侧板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)８、 抽底板尺寸公差＋1mm９、 侧板，中立板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±0.8mm１０、 电视柜，抽屉柜顶板，底板尺寸公差±0.4mm１１、 家具望板尺寸公差长±0.5mm 宽尺寸公差±0.5mm１２、 橱柜背板尺寸公差±1mm１３、 橱柜侧板尺寸公差±0.5mm１４、 橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm- 4 -１５、 橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm 尺寸公差宽±0.5mm１６、 橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm１７、 橱柜背骨尺寸公差±1mm１８、 非标家具，非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm三、崩边，锯路１、 板面有帖纸接头的不得用于开料。

２、 门板，抽面，桌面及其它的板件正视面不得有麻点，划伤，非正视面着情而定2 蜂窝作业指导书从开料到本工序的压制条上加流程表和料单，到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作，如流程表上是 2TT816,本工序人员按图纸核对后操作钉框架时注意框架条大小，尺寸无误框架打好后进行砂光，砂好后进行压制一、操作规范：1、 过胶时注意 3mm 板表面是否完好（有无裂纹、黑点、白点） ，尺寸的长短2、 刷胶要均匀；板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制，不允许有压痕及过多的胶水溢出，以免热压钢板上有胶水；正确的放好加工的板件，以保证热压钢板受力均匀不变形3、 压力与板件的大小而定，温度在冬天为 115 度，夏天为 100 度左右，压制时间为 5-6 分钟4、 压制好的板件下热压机时摆放好成 90 度、切地基平整，如果较大板件需两托盘并放5、 流程表摆放在最上面的板下面，表头朝外注明压制时间、数量和操作人员姓名，提醒下工序 24 小时后开料附胶水配置：面粉――3.5 公斤胶水――7.0 公斤固化剂――0.5 克胶水配置好后，需要 115 度热量方可压制6、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘 ，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。

二、质量/公差要求：1、板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差≤2mm 5 -2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉3、不允许有压痕及过多胶液4、成形形状满足图纸要求3 锣铣机床作业指导书一、操作规范：1、操作前，应检查机器防护装置，压紧装置是否完备、各部件是否正常，及时更换零部件2、上机操作要做到三紧、三不、一注意三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖三不：不系领节、不戴手套、不戴手饰一注意：注意保护眼睛3、要仔细检查所选用的刀具，不得有裂隙或凹凸，且要处于中心平衡，锋利，和主轴旋转方向4、进行加工前，要严格对照流程表（跟踪表）所标示选用刀具及模板，调试机器，操作时要做到“三检” 首检；检查所加工材料与流程表是否相符（包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状） ，按上一工序所作的记号进行加工中检：操作途中，应不定时抽检，防止因机器或人为原因造成误差；（刀具不利、引起板材崩边等）尾检：操作后，对照流程表进行核对，确定无误后，流到下程序，并送到指定区域5、操作人员在操作时应注意挑选板材，发现板材有问题，应及时反映，需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单，防止不良产品流入下程序，操作时，误差应控制在±0.2mm 之内。

6、加工完后，所加工材料应按照要求送入下工序，并进行交接7、操作人员应注意手指不触及旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床移碎片屑应先切断电源8、发现异常情况，应立即关机9、操作人员有事离开时应关机，等机器完全停止后方可离开10、操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具二、质量/公差要求：1、选择模板必须准确无误；部件加工后与图纸相符 6 -2、加工后的部件表面平滑，线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝3、尺寸对照模板允许误差±1mm；锣槽时尺寸允许误差±0.2mm3-1 工艺路线及打槽作业指导书1、 车间各工序采用不同英字母代表，例如：[开料]K；[封边]F；[橱柜]C；[家具]J；[铝铍]L；[沙发]S；[门板（MFC）]M；[蜂窝、 （贴面）]T；[打槽]D；[花槽]H；[包装]B；[研发]Y；[物流]W；[返修]X；2、 工艺路线按英文字母先后顺序进行加工，如果几个工序加工时，可先后调换的，用括号标明；如：K（F、Z）D、B，意思为首先开料，再钻孔或封边，然后打槽，最后到包装工序3、 打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明如：18+5*5.5)；注：距边 18 毫米；开 5 毫米的槽、槽的深度为 5.5 毫米。

a 、当打槽两边有预留时采用，预留长度（边宽+槽宽*槽涤）预留长度的方式标明如37（31+5*5.5）37、注：距边 31 毫米处开 5 毫米宽的槽，槽的深度为 5.5 毫米，槽的两端各留 37 毫米打槽b 、当预留两边长度不一致时，前面预留长度为打槽距左（上）边的长度后边预留长度为打槽右（下）边的长度，如：左（上）42（38+5*5.5）10 右（下） ；注：为距边 38 毫米处开 5 毫米的槽，槽深为 5.5 毫米，打槽时到左（上）边预留 42 毫米不打槽；到右（下）边 10 毫米不打槽理解 36（27）（38+5*5.5） （36）274 缕机和打磨作业指导书一、缕机操作过程和工序1、 上工序把板材摆放必须成 90º 角，交接要认真、细心2、 首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅3、 察看板材是否有弯曲、有没有质量问题4、 在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于 0.5mm 或小于 0.5mm5、 把各个门型分开摆放在一边 7 -6、 如门板有 F，H 门板，胶 3 厘米板条 502 胶不要过多7、 按订单日期紧急程度安排生产8、 在操作缕机时，注意安全。

9、 检查缕机和刀具是否正常10、 在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大11、 E 型门板必须按照订单图纸详细说明去做二、打磨操作过程工序1、 在打磨工作之前准备工作，首先看清楚定单再按工序进行打磨2、 把缕好的板材拖到打磨岗位上3、 检查打磨机是否正常和沙纸型号 204＃沙纸4、 打磨时检查板材有没有弯曲或坑5、 注意打磨机不要撞坏板材边角6、 磨板时要横竖去磨，磨边或角时要成 90°而且要光滑7、 磨好板要把颜色注在正面，给压膜做准备三、 操作完后，应关闭电源，整理机器周围卫生，收好所使的工具5 封边作业指导书一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常：（1） 在工作时间应服从上级安排2） 在调试机器时应用废板来调试，在调机过程中应注意以下两点：封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面，封边条○ 1颜色是否符合产品要求板面要有无划伤、破边、露板质现象，无过量胶液○ 2二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点：板件拉到本工序加工时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与流程表○ 1相同检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。

○ 2将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘，在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺，注意用力要均○ 3- 8 -匀在生产过程中，同样要自检一次，合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序○ 4三、在本工序操作范围要注意几点：（1） 封边表面：封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象○ 1同一单号产品不得有两种以上颜色○ 2（2）封边效果边条同板件胶缝隙不得大于 0、1mm ○ 1胶缝不得出现针孔现象○ 2在加工板件时在封好一边时，应发现板材质量是否可以，要是封好两边或三边。