HDPE的熔融指数测定.doc

HDP啲熔融指数测定方案一、 实验目的1） 掌握熔融指数测试仪的使用方法2） 了解熔融指数的意义及与塑料加工性能之间的关系3 ） 了解标准：GB/T3682-2000二、 实验原理熔体流动速率（MFR）:试样在规定温度、恒定压力下，熔体在 10min内流经标准毛细管的 质量值，单位：g /10min，通常用MI来表示熔融指数熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中， 使之全部熔融，然后在按规定的负荷下它从固定直径的小孔中流出来，并规定用 10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同 负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差三、实验设备及试样：设备：熔融指数测试仪；天平该仪器由试料挤出系统和加热控制系统两个部分组成试料挤出系统包括砝码、料筒、 活塞杆、毛细管、标准口模内径（2.095mm组成加热控制系统炉体、控温定值电桥、相敏放大器可控硅及触发电路组成 试样：HDPEt料材料条件温度/ c质量/ kgHDPE2102.16四、 实验步骤：I. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。

2•待机15分钟，即预设温度稳定后方可开始工作3. 试样准备，在天平上称取5g，试样以备测试4. 加料，当温度稳定后即可加料取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插 入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成） 5. 加料完毕后，恒温4分钟，再加上所需砝码，准备切割取样6. 当料杆下降到下标记线时，开始计时切割下降到上标记线时试验停止切割取样应在料 杆的上下标记线之间7. 每个样条切割间隔时间根据所测物体决定， 一般每间隔30s切割一次，每个样条长度一般 在 20mm---50mm 左右8. 样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确 到0.0001g，求出平均重量9. 计算结果，求出熔融指数10. 测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试II. 清洗完毕，套上加料杆，关掉电源开关，切断电源五、 注意事项1、 装料、安放导套、压料都要迅速，否则料全部熔之后气泡难排出2、 安放料筒毛细管或取出料筒时应小心，以防料筒掉落，清洗料筒毛细管时用软料擦拭以防擦伤筒壁。

3、 操作过程中要戴上手套，以防烫手六、数据记录：取样1取样2取样3取样4取样5重量（克）平均重量（克）七、结果计算（4）丢弃含有气泡的切段冷却后,将保留下的切段（至少3段） 逐一称量,计算它们的平均质量用以下公式计算熔体质量流动速 率（MFR ）值』单位为g/10 minomfr® mnom ） = 土L t式中=o 试验温度，aCmnam 标称负荷* kgm 切断的平均质量，ghef 参 比时间 1 Omin， s （600s）/-切断的时间间隔，S八、问题讨论：1、有哪些因素影响聚合物（同一品种）熔融指数大或小？2、聚合物的熔融指数与相对分子质量有什么关系？熔融指数值在结构不同的聚合物之间 能否进行比较？影响因素影响因素原因分析解决方法弹性因素咼聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下，发生不可 逆的弹性流动，但同时发生可回复的弹性形变，在试验 中发现，将负荷骤然施加于活塞上，熔体挤出量最初反 映出是下降的，这主要是由弹性因素造成的把试料加入料筒后，先加上负荷的一部 分，可使熔体弹性得到一定的衰减3容量效应测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出速率与料 筒中熔体高度有关，这可能是由于熔体与料筒有粘附力， 这种力阻碍活塞杆下移。

应在冋一高度截取样条热降解的影响聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状聚合物， 由于空气中的氧更加加速热降解效应，使粘度降低，从 而加快聚合物的流动速率对于粉状试样，尽量压实，减少空气，同 时加入一些热稳定剂；另一方面测试时通 入氮气保护，这样可以使降解减到最小温度波动的影响熔体流动速率与温度的关系十分密切温度偏高流动速 率大，温度偏低则反之在测试中要求温度稳定，波动尽量控制在± 0.1 C以内试样中水分含量的 影响试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的水分子是 极性分子，就类似于加入了增塑剂一样，水分含量越大， 熔体流动速率就越大在试验前，有必要对试样进行干燥处理。