产品零部件防护保管规范(20140404).doc

准　2010－05－31 发布 2010－06－1 实施产品零部件防护规范批　中航光电科技股份有限公司Q/21EJ 166-2010Q/21E 中 航 光 电 科 技 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/21EJ166-2010I变更记录序号 章条编号 改前内容 改后内容12.6.3.1 ……各总装配分厂在装配过程中用黑色塑料袋周转……各总装配分厂在装配过程中用黑色塑料袋周转零件在以上周转过程中需用两层塑料袋包装234 Q/21EJ166-2010II前 言我公司产品、零件、部件在生产全过程（包括加工、周转、运输、检验、保管、配套、装配、入库、发货）中，存在着相互磕碰、划伤、零件变形以及保管不善导致的元器件失效、压铸件和镀锌件腐蚀、塑压件受潮发霉、镀银针孔发黑等问题，严重影响了零件的性能、外观、尺寸和镀层质量为保证我公司各类连接器的产品质量，特制定本标准，对我公司产品、零件、部件生产、周转、保管的全过程中的注意事项进行规定本规范为通用性规范，如某些产品对其防护、保管有特殊要求的，应按其详细规范规定执行当本规范和其详细规范矛盾时，应按详细规范规定执行本标准由连接技术研究院提出。

本标准归口单位：连接技术研究院工艺技术部标准化室本标准起草单位：连接技术研究院工艺技术部 本标准主要起草人：范海淘本版本代替历次版本 Q/21EJ166-2006 第 I 版、Q/21EJ166-2006 第 II 版、Q/21EJ166-2007 第 III 版、Q/21EJ166-2008 第 IV 版、Q/21EJ166-2008 第 V 版、Q/21EJ166-2009 第 VI 版发送单位：针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、圆形连接器制造部、矩形连接器制造部、模具分厂、射频滤波连接器制造部、光器件制造部、线缆连接组合设备制造部、线缆组件制造部、线簧分厂、高新机加分厂、质量保证部、采购部、标准化室、物料采购部、营销中心、深圳分公司 Q/21EJ166-20101产品零部件防护规定1　范围本标准规定了我公司产品零部件（包括低频、光纤、线束、射频同轴产品）生产全过程防护及保管要求本标准适用于我公司所有产品、零部件的生产过程防护控制及保管控制，成件厂家生产的零件、外购件也应按此规定执行2 产品零、部件生产过程防护规定2.1 产品零、部件防护总体要求2.1.1 公司所有产品零件、半成品在加工、周转、运输和交付中，针对产品、零部件符合图纸和有关技术条件（规范）进行防护，防护包括标识、周转、包装、贮存和保护。

2.1.2 产品零件表面保持清洁，防止废品、多余物混入按 Q/21EZ334-2008 废品、多余物管理制度执行2.1.3 产品零件在防护过程中要作标记和标识，包括安全警告及敏感产品的标识处理2.1.4 产品零件在防护过程中的周转、运输、贮存用的周转盒（筐）和货架保持清洁，并定期（3 年为一周期）检查，保证其在使用期内完好无损2.2 产品零件、部件生产过程的防护2.2.1 产品、零部件在生产过程（包括加工、周转、运输、检验、保管、配套、装配、包装、入库、贮存、发货等）中要轻拿轻放，严禁野蛮操作，损伤产品、零部件产品、零部件在生产过程中不能直接放在地上2.2.2 恶劣天气（雨、雪、冰雹、大风天气）时周转零部件应对零件进行物理保护（如使用塑料薄膜覆盖或对零件采取密封措施等） ，以防止恶劣天气对零件的影响2.2.3 装配2.2.3.1 产品装配现场应保持整洁，无灰尘、油污、金属屑等一般不允许有腐蚀性化学药品及有害物质如必须用到，应采取相应措施，防止其污染、损伤产品零部件2.2.3.2 装配现场灌胶产品在灌胶等周期期间应采取适当措施对其进行防护（如：在灌胶产品上覆盖纱布或盖上盒子等） ，保证产品胶层不要落上灰尘等异物。

2.2.4 配套产品配套时，应针对不同的零部件选择不同规格的周转容器进行配套壳体件、塑料件、弹性件、接触件等各类零件的防护按其具体规定执行当配套产品批量较小（小于 5 套）时，可将同一批次产品的零部件分别装入塑料袋后再放入一个大塑料袋内，即壳体件（特殊镀层类、薄壁类、劈槽类壳体件除外） 、绝缘件（薄壁、突起、凸台类绝缘件除外）放在底层，接触件、冲压件等分别装入塑料袋后可放在壳体件、绝缘件上方但总体积不能超过塑料袋容积的 Q/21EJ166-201021/3对于包含有特殊镀层类、薄壁类、劈槽类壳体件、薄壁、突起、凸台类绝缘件、针头外径≤Φ0.8 插针、后尾杆直径≤Φ0.6 的后套类零件、紫铜类接触件、镀银镶件、玻璃封接件的产品，此类零件无论批量大小，均按其具体规定执行，严禁将此类零件和其他零部件同装在一个大塑料件中配套对于体积较大的壳体件（带格周转盒的格子无法装下的壳体，例如 SM 系列、YF 系列）选用附录 A 合适的内衬装入配合周转盒（筐）防护2.2.5 周转2.2.5.1 产品零、部件周转时使用周转筐或周转盒，周转筐或周转盒可以叠加，叠加高度不超过 1.5 米，叠加时周转器具不得直接压在产品零部件上。

过程不应使零部件受力对于需用带格子的周转盒周转的壳体件或其它零组件，应根据零组件大小每格均匀放置 1~4 个，不允许多放，以防止碰伤在任何周转环节，铜基体及不锈钢基体的壳体装周转盒（筐）时一个格子放置 1 个壳体，防止周转过程中磕碰伤玻璃烧结产品周转环节，需使用周转内衬，一个格子放置一个产品对于体积较大的壳体件（带格周转盒的格子无法装下的壳体，例如 SM 系列、YF系列）选用附录 A 合适的内衬装入配合周转盒（筐）周转2.2.5.2 对于成件厂家加工的铜基体和不锈钢基体的壳体，若满足以下几个条件则允许一格放置多个零件：①零件之间应有海绵或气泡袋等有缓冲作用的隔离措施，能防止因晃动产生的碰撞；②零件应该排列整齐，紧密，不易晃动，层与层之间应紧密，且有隔离措施，能防止零件在周转过程中窜出；③裸放零件不允许挤压，叠放，晃动符合 2.2.5.2 条例的周转包装允许在镀前检检验合格后直接向后工序流转，镀后零件周转防护按照 2.2.5.1、2.2.5.3、2.2.5.4 执行如附图 B 所示2.2.5.3 产品、零部件跨分厂、部门周转时，应使用带充气轮胎的周转车，周转过程速度平稳，避免产品、零部件振动、碰伤、零部件掉在地上；如使用机动或电动车进行周转，其速度应平稳，在转弯、上坡时应减速，防止零件甩掉到地上。

2.2.5.4 新研制的特殊规格产品（现有的标准周转筐放置不下的零件如 SM、TY 等产品壳体）周转时如现有周转筐（盒）无法放置，由生产单位书面通知工艺技术部，由工艺技术部包装设计员根据实际情况提制新周转筐（盒）规格，物资部负责购买2.2.6 运输对于成件厂家加工的零件，在运输过程中外包装允许采用瓦楞纸箱，但零件应先进行防护，可采取将零件在吸塑盒内摆放或用纸板隔离等措施，防止零件在运输过程中磕碰变形对于长途托运的零件，其周转器具应满足托运运输要求，避免零件在长途托运过程中因装卸、搬运等磕碰变形2.2.7 镀后零件（包括壳体、针孔套类等零件）和生产完毕的非金属零件（包括绝缘体、封线体、压板等零件）在后续周转、检验、包装、保管、配套、装配（包括塑压分厂镶件绝缘体压 Q/21EJ166-20103制过程的镶件装配）等过程中严禁裸手触摸零件及产品，应带细纱手套或生物手套、指套，手套、指套破损时应及时更换，上述规定均适用于外购成品或零部件下表 1 中所列工序在操作过程中不需要戴手套或指套对于其他特殊工序等戴手套或指套无法操作，应由生产单位提出申请，质量保证部质量工程师、连接技术部研究院主管工艺员确认，方可针对该工序不戴手套或指套。

申请单格式见附录 B表 1 操作过程中不需要戴手套或指套的工序汇总序号 工序名称 工序说明 备注1 机械加工镀后零件车槽去镀层工序、非金属零件补充机加、工序自动化设备如油压机、气动压力机\DL 扣合机等容易夹持手套或指头套； 2 去毛刺塑压分厂钳工去毛刺中简单钻孔、攻丝等工作不适合戴手套；较小的界面类和 O 型圈类零件去毛刺戴指套或手套不易操作3 印字 印字时界面类零件戴手套无法操作，戴指头套印字时的天那水之类的会腐蚀手套，戴手套又不易操作 塑压分厂绞针零件及部件，戴手套或指套不易操作 　绞针产品装配时绞针部件，戴手套或指套不易操作，但是绞针产品中其余零部件的装配需要戴手套或指套 　J70/J63/J13B 类产品，产品结构较小，生产过程带指头套无法进行操作线缆组件制造部4 绞针装配绞针灌封时使用热风枪距离太近，指头套容易熔化 矩形连接器制造部5 端子压接压接工序使用的压接钳是敞口，不适用戴手套或指套6 线簧孔装配 φ0.4 线簧孔零件较小，不适用戴手套或指套 　7 穿零件1、弹簧穿之前基本都是旋在一起，带指套不便于将其分开穿弹簧等零件时，指套容易卡进弹簧的缝隙间，不便于操作，且指套容易被零件的毛刺等尖锐部分扎破。

2、做分线器时，指套容易粘胶且不易清洁，另外容易将胶粘到其它零件表面光器件 制造部8 绞线 由于绞线需要保证位置，排序、方向，不适用戴手套或指套 民用连接器制造部9 装开式端子 往绝缘体中装配开式端子时，容易将指套夹入绝缘体内，且不易操作，不适用戴手套或指套 民用连接器制造部 Q/21EJ166-201042.2.8 产品、部件及镀后零件周转用周转筐、摆放用的货架、工作台必须清洁，不应潮湿或有油污、灰尘等，周转盒底面应垫放一层薄海绵膜或纸片保管环境要求干燥、阴凉2.2.9 保持周转盒、周转筐清洁、避免污染零件当使用人员使用周转盒、周转筐时如果发现周转盒、周转筐表面出现灰尘、污迹，使用人员应及时进行清洗；如果污迹无法清除，应将周转盒、周转筐隔离集中存放，每月定期送四车间清洗使用完的周转盒、周转筐内不得放置杂物，同时应定点堆放整齐2.2.10 每次使用周转车前，各车间的使用人员应检查其是否洁净，车轮减震性能及转动性能是否良好如果发现周转车表面出现灰尘、污迹，使用人员应及时进行清洗；如果车轮损坏、运转不良，应及时维修车间每月应对周转车进行保养维护，清洁车身表面，给轮轴添加润滑剂，保证轮轴运转灵活。

2.2.11 有 ROHS 要求的产品、零部件在保管时应与其它产品分开放置2.3 金属类零件的防护2.3.1 金属壳体类零件2.3.1.1 金属类零部件应及时进行周转和加工，不得在某中间部门积压超过三个月，确保零部件的表面质量和后期的电镀质量到期后，制造部保管员应以信息单形式书面通知质量保证部对零部件进行复验质量保证部应及时进行检验，复验合格后在其入库单上加盖复验合格公章；复验不合格的零部件报废处理2.3.1.2 对于外径>Φ10 的金属壳体类零件，在机械加工、热表处理、装配、库房保管、配套发放等过程中周转时应用专用带孔周转筐将零件摆放整齐，防止零件之间相互磕碰；在进行机械加工、热表处理、装配、查数、检验等工序时，应轻拿轻放，禁止人为划伤、磕碰；壳体类零件入库时应干净无污，放置于干燥、清洁的零件箱或周转筐内；部分零件按附录 A 用吸塑盒周转防护对于体积较大的壳体件（带格周转盒的格子无法装下的壳体，例如 SM 系列、YF 系列）选用附录 A 合适的内衬装入配合周转盒（筐）周转2.3.1.3 对于外径≤Φ10 的壳体类零件，在机械加工、热表处理、装配、库房保管、配套发放等过程中周转时应用合适规格的平底周转盒摆放整齐，如需多层摆放，中间应垫放一层厚度不小于 2mm 的薄海绵。

2.3.1.4 金属壳体类半成品零件在加工过程及电镀前需进行防锈处理，确保零件表面质量2.3.1.5 镀后壳体类零件在车灌封槽的加工、周转、检验等过程应按 2.2.1 执行，车灌封槽时不允许使用冷却液，检验合格后用 120＃～180＃号汽油或酒精清洗2.3.1.6 异形壳体类零件由于异形壳体类。