对供应链中库存管理问题的分析及实施对策.doc

对供应链中库存管理问题的分析及实行对策目录摘要 3前言 41.     供应链库存管理现状 51.1基本概述 51.2老式库存管理与供应链环境下的库存管理的区别 61.2.1主体不同 61.2.2库存管理的目的不同 61.2.3库存管理的措施不同 61.3库存管理在供应链中的作用及现状 82. 供应链中库存管理存在的问题 102.1供应链下库存管理存在的问题 102.1.1缺少供应链的系统观念 102.1.2“牛鞭效应”增长了库存成本 102.1.3信息集成度不高，传递效率低下 112.1.4忽视不拟定性对库存的影响 112.1.5缺少合伙与协调性 112.1.6库存管理手段单一 122.2 供应链下库存管理的措施 132.2.1供应商管理库存 132.2.2联合库存管理 142.2.3运用第三方物流供应商来管理库存 163. 实行供应链库存管理的具体对策 183.1树立供应链管理整体观念 183.1.1树立系统整体思想 183.1.2树立合伙思想 183.1.3树立集优性思想 183.2有效减少牛鞭效应 203.2.1避免多方需求预测 203.2.2减少订货批量 203.2.3稳定价格 203.2.4消除短缺博弈行为 203.2.5减少供应链中的层次与库存 213.3建立信息共享平台 223.4建立协调沟通机制 234.结论 24参照文献 25摘要库存控制始终是公司管理所要解决的一种问题，随着公司外部环境对公司影响的日益扩大，从供应链角度研究库存控制已经成为一种焦点。

如何建立有效的库存控制措施正是体现了供应链的管理思想，是供应链库存管理的重要内容通过树立供应链管理的整体观念、提高供应链公司之间信息的共享、优化库存控制的实行措施等措施，推动供应链库存管理思想和措施的优化，从而达到提高供应链库存管理效益的目的 核心词：库存；库存管理；供应链管理；牛鞭前言　 随着科学技术的进步和生产力的发展 ，公司无国界经营的趋势越来越明显，整个市场需求的不拟定性大大增长，公司间的竞争日益加剧在此背景之下，原有的管理思想不能完全满足新的竞争趋势，供应链管理方式应运而生供应链管理覆盖了从供应商到最后顾客的所有过程，涉及采购、生产制造、库存管理、运送仓储等内容在供应链上，从供应商、制造商、批发商到零售商，每个环节都存在库存，以应付多种各样的不拟定性，保证供应链的正常运营供应链成本的高下影响着供应链网络上各个公司的获利能力，其中库存成本是供应链成本的重要构成部分之一，在一定意义上成为左右供应链效益的核心库存管理是供应链管理中的重要内容，在某种限度上可以说是实现供应链效益的核心，供应链的库存控制管理把视野从自身扩大到由供应商、制造商、批发商和零售商构成的供应链网络上来，她们之间充足互换库存信息，互相协调共同管理库存、实现整体库存水平的下降，甚至有也许实现零库存。

因此，研究供应链库存管理对于协助公司提高服务水平、市场反映速度，实现低成本的运营具有重大意义 1.     供应链库存管理现状1.1基本概述库存是指公司用于将来的生产、服务或销售但临时处在闲置状态的储存物品或商品库存的形态重要涉及原材料、零部件以及半成品、产品等三大类对公司来说，库存的存在有利有弊，一方面它占有了资金，减少了公司利润，甚至导致竞争性亏损；另一方面它能改善客户服务，有效缓和供需矛盾，有时甚至尚有投机功能，为公司赚钱 　　库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的措施、手段、技术和操作过程的集合，是对公司的库存进行筹划、协调和控制的工作 供应链管理下的库存管理的目的服从于整条供应链的目的，通过对整条供应链上的库存进行筹划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与挥霍，使供应链上的整体库存降至最低与老式库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制通过供应链管理，消除公司管理中的单薄环节，实现供应链的总体平衡1.2老式库存管理与供应链环境下的库存管理的区别 1.2.1主体不同 老式库存管理技术是以单个公司为对象，而供应链的管理方式不是孤立地、分割地研究库存，而是从系统角度，使各经营者的之间形成“链”的关系，环环紧扣，以实现供应链整体效益的提高。

1.2.2库存管理的目的不同 老式库存管理重要目的是对公司的库存进行分类及重点管理，同步拟定订货的时间以及订货数量，使该公司库存总成本最小而供应链库存管理的目的是，减轻或消除不拟定性因素的影响，使库存管理与顾客需求真实地一致起来，对经营过程中的库存数量进行控制，从而减少库存成本，提高物流系统的效率，提高客户服务水平，以强化经营的竞争力 1.2.3库存管理的措施不同 老式库存管理是谋求“保证供应而又是小的储藏量”，规定不缺货而供应链库存管理的任务是通过适量的库存来达到合理的供应，实现总成本最低的目的供应链库存管理核心性的突破在于放弃了“保证供应”，容许缺货，运用总成本最低来进行决策1.3库存管理在供应链中的作用及现状 如果把视野从单个公司扩大到由供应商、制造商、批发商和零售商构成的供应链范畴来考虑库存问题的话，就会发既有问题的库存数量将会大大增长构成供应链的各公司之间的关系在过去是互相买卖交易关系，因而公司并不习惯在它们之间交流信息，也不习惯互相协调进行库存管理，更不用说在整个供应锭水平上分享交流信息和共同协调进行库存管理．这样往往会形成不必要的大量库存，同步也也许减少顾客的满意度例如，过去构成供应链的各个公司对各自供应商及时、精确交货的承语并不能完全信赖，因而，它们的储存往往超过实际需要库存量，以防万一浮现供应商延期交货或不能交货的状况，这种超过实际需要量的库存常常被称为“缓冲库存”。

同样地，在过去，构成供应链的各个公司与各自的顾客(需要方)之间缺少必要的信息交流，从而对顾客的需要，特别是最后消费者的实时需要难以把握，往往依托预测来安排生产由于预测与实际往往存在差距，容易产生库存局限性(缺货)或库存过剩的现象公司为了满足顾客的大量突发性订货往往准备“缓冲库存”据有关资料记录，这种缓冲库存差不多占整个零售业库存的三分之一因此，从供应链整体来看，过去这种老式交易习惯导致的不必要库存给公司增长了成本，而这些成本最后将反映在销售给顾客的产品价格上，从而减少顾客的满足度因而在供应链范畴进行库存管理不仅可以减少库存水平，从而减少资金占用和库存维持成本，并且还可以提高顾客的满足度固然，实现真正意义上的零库存(这是) 在现实中是不也许的，这只是及时生产方式下的努力目的目前，已经浮现了许多在维持或改善顾客服务水平的基本上优化公司内部和整个供应链库存的措施和技术随着构成供应链的公司间关系从过去建立在买卖交易基本上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个公司问交流、分享信息，协调进行库存管理成为也许，而先进的库存管理措施和技术的浮现使这种也许变为现实2. 供应链中库存管理存在的问题2.1供应链下库存管理存在的问题2.1.1缺少供应链的系统观念 供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，均有各自独立的目的和使命。

有些目的和供应链的整体目的是不相干的，甚至有也许是冲突的因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下2.1.2“牛鞭效应”增长了库存成本“牛鞭效应”源于供应链中存在着需求与供应的不拟定性，这种不拟定性来自供应商、制造商、分销商和顾客等所有成员，并沿着供应链逐级传播供应商也许由于生产故障或运送延迟而耽误交货，导致制造商建立一定的安全库存同步，制造过程自身也会发生许多突发事件阻挡物流过程，最后使制造商不能准时供货 因此，到制造商或供应商处波动幅度就越来越大虽然最后产品的顾客需求较稳定，但是，零售商、批发商、制造商、供应商的定购量变动性却越来越大，导致过大的库存，增长了供应链的库存成本、使供应与需求很难匹配，没有实现供应链管理减少库存的目的2.1.3信息集成度不高，传递效率低下 供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各节点公司之间的需求预测、库存状态、生产筹划等都是供应链库存管理的重要数据公司要对客户需求作出迅速有效的反映，必须实时精确传递分布在供应链各节点公司的信息目前，许多公司的信息传递系统尚未建立，供应商理解到的客户需求信息常常是延迟的或不精确的信息，因此，会给短期生产筹划的实行带来困难。

2.1.4忽视不拟定性对库存的影响 库存控制受到许多不拟定性因素的影响，如订货提前期、货品运送状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等为了减少不拟定性对库存控制的影响，必须理解不拟定性的来源和影响限度但诸多公司并没有认真研究和跟踪其不拟定性的来源和影响，导致有的物品库存局限性，而有的物品库存积压的现象同步，由于互相间的信息不透明，公司不得不维持一种较高的安全库存2.1.5缺少合伙与协调性目前，供应链的各节点公司为了应付不拟定性，都设有一定的安全库存作为应急措施但是在供应链体系中，组织的协调波及更多的利益群体，互相之间缺少信任和信息透明度为了应付市场的波动，公司不得不维持一种较高的安全库存，付出更高的代价2.1.6库存管理手段单一在库存控制中，公司应运用跟踪到的信息去制定库存控制方略，有些供货商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对较差；有些物品的需求可预测性大，而有些可预测性较小库存控制方略应能反映这种状况，而许多公司对所有物品都采用统一的库存控制方略，物品的分类控制也没有反映供需中不拟定性的差别2.2 供应链下库存管理的措施供应链中的不同成员存在着不同的互相冲突的目的，当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动，成果只是局部最优，这导致反复建立库存，无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优，供应链成员应当结识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息，而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破老式的管理措施下面简介三种供应链库存管理措施2.2.1供应商管理库存供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在顾客的容许下，管理顾客的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的方略VMI是建立在零售商———供应商伙伴关系基本上的供应链库存管理措施，它突破了老式的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以减少供应链的库存水平，减少成本，还能为顾客提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢VMI的特点是： 一方面信息共享，零售商协助供应商更有效地做出筹划，供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动；另一方面供应商完全管理和拥有库存，直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看守义务，并对库存物品的损伤或损坏负责 实行VMI应注意如下几种问题：(1)信任问题。

这种合伙需要一定的信任，否则就会失败零售商要信任供应商，不要干预供应商对发货的监控，供应商也要多做工作，使零售商相信她们不仅能管好自己的库存，也能管好零售商的库存只有互相信任，通过交流和合伙才干解决存在的问题2)技术问题只有采用先进的信息技术，才干保证数据传递的及时性和精确性，而这些技术往往价格昂贵，运用 牛模杉 术将销售点信息和配送信。