钢筋安装施工工艺标准概要.doc

钢筋安装施工工艺标准1 适用范围本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工，不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工2 规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013《混凝土结构工程施工规范》50666-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》3 术语和定义GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准4 施工准备4.1 技术准备（1）熟悉设计图纸，对工程实际中需要变更钢筋连接方式的，需征得设计同意，并办好设计变更手续2）确定钢筋的连接方式钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋滚压直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接及机械连接方式适用范围见表1。

表1 钢筋连接方式适用范围连接方式适用范围注钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊HPB300级、HRB335级14～40主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接闪光对焊HPB300级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋的对接应优先采用闪光对焊电弧焊帮条焊双面焊HPB300级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊单面焊HPB300级、HRB335级、HRB400级10～40搭接焊双面焊HPB300级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋搭接焊宜采用双面焊不能进行双面焊时，也可采用单面焊单面焊HPB300级、HRB335级、HRB400级10～40坡口焊平焊HPB300级、HRB335级、HRB400级18～40主要用于装配式框架结构梁、柱的安装立焊HPB300级、HRB335级、HRB400级18～40钢筋与钢板搭接焊HPB300级、HRB335级8～40用于预埋件等的焊接预埋件电弧焊角焊HPB300级、HRB335级6～25用于预埋件的焊接穿孔塞焊HPB300级、HRB335级20～25机械连接径向挤压连接HRB335级、HRB400级RRB40016～40可连接同径和异径钢筋镦粗直螺纹HRB335级、HRB400级可连接同径和异径钢筋剥肋滚压直螺纹HRB335级、HRB400级可连接同径或异径钢筋。

适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构性能应符合Ⅰ级接头性能要求（3）钢筋连接方式的选用应符合设计要求，当设计无规定时，应符合表2的规定4）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，明确同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求5）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度见本标准相关规定 表2 受力钢筋连接接头设置规定项 目要 求连接接头设置原则受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；钢筋的接头宜采用机械连接接头，也可采用焊接接头和绑扎的搭接接头；钢筋的机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108-96、《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005钢筋焊接连接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012的规定不得采用绑扎搭接接头轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；双面配置受力钢筋的焊接骨架不得采用绑扎搭接接头；需进行疲劳验算的构件，其纵向受力钢筋不得采用搭接接头；当受拉钢筋直径大于22mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头可采用搭接连接的接头偏心受压构件中的受拉钢筋；受弯构件、偏心受压构件、大偏心受拉构件和轴心受压构件中的受压钢筋；单面配置受力钢筋的焊接骨架在受力方向的连接接头宜采用机械连接的接头直径大于22mm的受拉钢筋和直径大于32mm的受压钢筋宜采用机械连接。

应根据钢筋在构件中的受力情况选用不同等级的机械连接接头；机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm需进行疲劳验算的构件需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件（端部锚固除外）；当钢筋长度不够时，直接承受吊车荷载的钢筋混凝土屋面梁及屋架下弦的纵向受力筋必须采用焊接接头此时，尚应符合下列规定：1）必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边；2）在同一连接区段内有焊接接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率不应大于25%3）在进行疲劳验算时，应按有关规定，对焊接接头的疲劳应力幅限值进行折减4.2 材料准备4.2.1 焊接材料（1）焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳素焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3选用焊条应有合格证表3 钢筋电弧焊使用的焊条牌号钢筋牌号搭接焊、帮条焊坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503—RRB400E5003E5003—当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘培，且宜放入保温筒内保温使用。

焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用2）焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂焊剂应存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘培2h3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单钢板和型钢宜采用低碳钢或低合金钢，预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94的规定4.2.2 机械连接接头套筒连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷套筒应有保护盖，有明显的规格标记；并应分类包装存放，不得混淆1) 径向挤压钢套筒（管）① 钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：屈服强度＝225～350N/mm2，抗拉强度＝375～500N/mm2，延伸率%，硬度HRB=60～80或HB＝102～133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍② 套筒的尺寸偏差应符合表4的要求表4 套筒的尺寸偏差（mm）套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2③ 钢套筒的规格和尺寸参见表5：表5 钢套筒的规格和尺寸钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2(2) 镦粗直螺纹接头的连接套筒① 材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢材②规格型号及尺寸：a 同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图1），其尺寸见表6和表7表6 同径右旋连接套筒型号与标记Md×tD（mm）L（mm）型号与标记Md×tD（mm）L（mm）A20S－GA22S－GA25S－GA28S－G24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32S－GA36S－GA40S－G36×340×344×3525865728090注：Md×t为套筒螺纹尺寸；D为套筒外径；L为套筒长度。

表7 同径左右旋连接套筒型号与标记Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLR－G24×2.53856248A22SLR－G26×2.54260268A25SLR－G29×2.54566298A28SLR－G32×348723110A32SLR－G36×354803510A36SLR－G40×360863810A40SLR－G44×367964310图1 同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋b 异径连接套筒见表8表8 异径连接套筒简 图型号与标记Md1×tMd2×tbDLAS20－22M26×2.5M24×2.55φ422657AS22－25M29×2.5M26×2.55φ452963AS25－28M32×3M29×2.55φ483167AS28－32M36×3M32×36φ543576AS32－36M40×3M36×36φ603882AS36－40M44×3M40×36φ674392c 可调节连接套筒见表9表9 可调节连接套筒简 图型号和规格钢筋规格φ（mm）D0（mm）L0（mm）L′（mm）L1（mm）L2（mm）DSJ-22φ224073523535DSJ-25φ254579524040DSJ-28φ284887604545DSJ-32φ325589605050DSJ-36φ366497665555D。