挖孔桩施工组织.txt

人工挖孔桩施工方案一、工程概况这点自己描述二、工程地质及水文地质条件这点看地质报告 上面有二.施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥2.1.2 砂：本地河砂，含泥量不大于5%2.1.3 石子：护壁粒径为0.5～1.5cm瓜子石；桩芯混凝土使用粒径为2～3cm碎石2.1.4 水：饮用自来水2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径符合设计要求，有出厂证明书及复试报告2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动 、 或 、 、 、 、 、 、定 组、 组、混凝土 机、 、 、 、 、 、 、钢 、 ¡¢动£⁄、¥水ƒ明§currency1'“36V、100W«，电‹机、通›及fifl设备、扬程水 、60–†‡ 、木· 、¢动¶•、 ¡‚、 ¡„”2.1.8 »⁄：组合…钢»，‰ 工具…钢»¿ currency1或` «´ˆ˜具、¯˘˙¨ 件木⁄、木方”2.2 ˚¸条件：2.2.1 人工 挖桩孔，˝壁˛护应ˇ—地 报告的土质 点、地 水 况， 合 工˙ 。

2.2.2 挖Æ 地应ª 三通一 地上、地 的电 、 、 ŁØŒ、设备º ” Œ æª ı 设施，łƒ明、动ø、通›、 ¡设施准备œß2.2.3 施工 及 地的地 土质、水文地质资料，做到心中有数2.2.4 按º 面 ，设置桩位轴 、定位点；桩孔¿周撒灰 测定高程水准点放 工序ª 后，办 预检 续2.2.5 按设计要求 段制˚好钢筋笼2.2.6 ¡面 挖之Æ，有选择地先挖两个试验桩孔， 析土质、水文”有关 况，以此修改原编施工方案2.2.7 在地 水位比较高的区域，先降'地 水位至桩'以 0.5m左右2.2.8 人工挖孔操˚的 ¡至关重要， 挖Æ应对施工人员 ¡面的 ¡技术 ；操˚Æ对 具 ¡可靠的检查˙试验，确保施工 ¡三.操˚工艺3.1 工艺流程：放 定桩位及高程 → 挖第一节桩孔土方 → ˛护壁»⁄放附加钢筋 →浇Ø第一节护壁混凝土 → 检查桩位currency1中心«轴 →架设垂直运†架 → ˆ电动 currency1卷扬机或木· « → ˆ 、ƒ明、¢动£⁄、水 、通›机” → 挖 运第二节桩孔土方currency1修边« → 先拆第一节˛第二节护壁»⁄currency1放附加钢筋« → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位currency1中心«轴 → 逐层往 循环˚¸→ 挖扩 部 → 检查验收 → 放钢筋笼 → 放混凝土 筒currency1 « → 浇Ø桩身混凝土currency1随浇随 « → 桩顶钢筋3.2 放 定桩位及高程：在 地三通一 的º 上，依—ŁØŒ测量控制网的资料˙º 面 置 ，测定桩位轴 方格控制网˙高程º准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部currency1即第一步«的圆周撒石灰 ˚为桩孔 挖尺寸 孔位 定好之后，必须经监 部门 验 ，办好验 合格 续后 挖3.3 挖第一节桩孔土方： 挖桩孔应从上到 逐层 ，先挖中间部 的土方，然后扩及周边，有效地控制 挖孔的截面尺寸每节的高度应ˇ—土质好坏、操˚条件而定，一般以0.9～1.2m为宜3.4 ˛护壁»⁄附加钢筋：为¥止桩孔壁坍方，确保 ¡施工， 孔应设置钢筋混凝土˝圈护壁的厚度、混凝土的强度必须满足设计计算要求护壁»⁄采用拆上节、˛ 节重复周转使用»⁄之间用˜具、扣件连接固定，也可以在每节»⁄的上 端ı设一道圆‰ 的、用 钢或角钢做 的内钢圈˚为内侧˛撑，¥止内»因受 ø而 不设水 ˛撑，以方 操˚第一节护壁以高出地 150～200mm为宜， 于 土、 水桩位轴 ˙高程 应 定在第一节护壁上3.5 浇Ø第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖ª一节以后应 即浇Ø混凝土人工浇Ø，人工 ，混凝土强度为C35，坍 度控制在100mm，确保孔壁的 定 3.6 检查桩位currency1中心«轴 及 高：每节桩孔护壁做好以后，必须 桩位 轴 ˙ 高测设在护壁的上 ，然后用 对中， ˝ 设，以半径尺 检查孔壁的垂直 度。

随之 修 ，˝ 必须以º准点为依—，逐ˇ 测保证桩孔轴 位置、 高、截面尺寸满足设计要求3.7 架设垂直运†架：第一节桩孔 孔以后，即 在桩孔上 架设垂直运†˛架˛架有：木搭、钢架、木 架或工 钢 ˛架 …；要求搭设 定、 固3.8 ˆ电动 或卷扬机：在垂直运†架上 ˆ 组˙电动或 卷扬机的钢 ，选择 位置 ˆ卷扬机ł 试桩˙ 桩孔，也可以用木 架、木· 或人工直接 ¡ ˚¢£工具地面运土用或 ，必要 使用挖⁄机或 土机、 运机3.9 ˆ 、ƒ明、¢动£⁄、水 ˙通›机3.9.1 在 ˆ 组及 ， 使 ¥桩孔中心位置重合，˚为挖土 直ƒ上控制桩位中心˙护壁˛»的中心 3.9.2 ˝ ƒ明必须用'“电§currency136V、100W«、¥水„currency1的 ¡§具桩 上设'护“3.9.3 人工挖孔桩每«‹施工之Æ，应 ˝ 通›，加强›fi对流必要 †‡flfi，¥止有flfi 的–†操˚ 上 人员 ‡˚¸，桩孔上人员· ¶ƒ•桩孔 人员的 况，‚„”应， 预¥ ¡ »的…‰3.9.4 地 水量不大 ，随挖随 泥水用 运出。

地 水量较大 ， 满足不¿æ水，先在桩孔 挖 水`，用高程水 ´ˆ˜水，边降水边挖土，水 的规格按˜水量确定应¯˘三«˜水，使水位保˙ 定地 水位较高 ，应先采用¨一降水的 施，˚ 挖3.9.5 桩孔 ˆ水 ¸的¢动 ¡£⁄， 桩孔内有人挖土 ，应 好 ¡£⁄，¥止˝Œ˛ ˇ人—关人员不 靠 桩孔 边 运土 ，˚ ¡£⁄3.10 挖 运第二节桩孔土方currency1修边«，从第二节 ， 用¢£设备运土，桩孔内人员应 好 ¡‚，地面人员应 好 ¡„ 孔 上方1.5m ， 动¢动 ¡£⁄， 孔 ，¥止 土的土 、石 ”˝Œ 孔内 人 在 内 土后，˚ ¢动£⁄， 放 ˆ土桩孔挖至规定的 度后，用˛ 检查桩孔的直径及˝壁圆‰度，上 应垂直 ，修 孔壁3.11 先拆 第一节˛第二节护壁»⁄，放附加钢筋，护壁»⁄采用拆上节˛ 节依‹周转使用»⁄上 出高度为100mm的混凝土浇Ø ，接 应 固· 拆»后用混凝土或 Æ，水泥砂 ª ，拆»强度 到1MPa3.12 浇Ø第二节护壁混凝土：混凝土用 ‡来，人工浇Ø，人工 · 混凝土可 试验确定掺ˆ早强剂，以加 混凝土的ŁØ。

3.13 检查桩位中心轴 及 高：以桩孔 的定位 为依—，逐节Œ测3.14 逐层往 循环˚¸， 桩孔挖至设计 度，º 土，检查土质 况，桩 应˛ 在设计 规定的˙ø层上3.15 检查验收： 孔以后必须对桩身直径、扩 尺寸、孔 高、桩位中 、˝壁垂直、 土厚度 ¡面测定做好施工 æ，办 验收 续3.16 放钢筋笼：钢筋笼放ˆÆ应先 好或‹好保护层 ，按设计要求一般为70mmcurrency1钢筋笼¿周，在主筋上每ı3～4m左右设一个 20 环，˚为定位 «； 放钢筋笼 ，要对准孔位，直 、łø ´，œß 孔壁钢筋笼放到设计位置 ，应 即固定 有两段钢筋笼连接 ，应采用‹接currency1搭接‹或 条‹«，双面‹接，接 数按50%错 ，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求3.18 浇Ø桩身混凝土：桩芯混凝土使用现 自 混凝土用60†‡ †‡，加 加 桩孔内浇Ø混凝土混凝土的 差大于2m，桩孔 度超过12m ，宜采用混凝土 浇Ø浇Ø混凝土 应连续 ， 层 · 层高度以 固的工具而定，但不宜大于1.5m3.19 混凝土浇Ø到桩顶 ，应 超过桩顶设计 高，以保证在剔 浮 后，桩顶 高符合设计要求。

桩顶上的钢筋 筋一定要保˙设计尺寸，垂直 ˆ，并有足够的保护层3.20 雨期施工：雨天不能 人工挖桩孔的工˚现 必须有æ水的 施，Æ¥地面雨水流ˆ桩孔内，致使桩孔塌方¿.质量 准：4.1 保证 目：4.1.1 灌 桩的原材料˙混凝土强度必须符合设计要求˙施工规范的规定4.1.2 际浇Ø混凝土量，Æ禁 于计算 积4.1.3 浇Ø混凝土后的桩顶 高及浮 的 ，必须符合设计要求˙施工规范的规定4.2 º本 目： 4.2.1 桩身直径应Æ格控制一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm4.2.2 孔 土厚度不应超过规定扩 状、尺寸符合设计要求，桩 应 在˙ø土层上，˙ø层土 不应被破坏4.3 允许偏差 目，见表2人工 孔灌 桩允许偏差 表2‹ 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查5 桩位中心轴 ±10 拉 ˙尺量检查6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 ˙尺量检查7 桩身直径 ±10 尺量检查8 桩 高 ±10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查：L为桩长。

五.产品保护：5.1 挖好的桩孔必须用木⁄或脚 ⁄、钢筋网片£好，¥止土 、˝Œ、人员 Æ禁用草袋、塑料 5.2 挖好的桩孔及 放好钢筋笼，及 浇Ø混凝土，间ı 间不 超过4h，以¥坍方有地 水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随 混凝土灌好，œß地 水浸泡5.3 桩孔上 外圈应做好 土台，¥止灌水及˛土5.4 保护好 的钢筋笼，不 扭曲、松动 ˆ桩孔 ，不要 坏孔壁 应垂直放置，¥止因混凝土斜 冲击孔壁，破坏护壁土层，造 夹土5.5 钢筋笼不要被泥 污染；浇Ø混凝土 ，在钢筋笼顶部固定 固，限制钢筋笼上浮5.6 桩孔混凝土浇ت ，应复核桩位˙桩顶 高 桩顶的主筋或 筋 正，用塑料 或草帘'好，¥止混凝土…‰收缩、干裂5.7 施工过程妥善保护好 地的轴 桩、水准点不 碾“桩 ，弯折钢筋六.应 的质量问题6.1 垂直偏差过大： 于 挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖ª以后垂直超偏每挖ª一节，必须ˇ—桩孔 上的轴 直、修边、使孔壁圆‰保˙上 直6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地 水 出而使孔壁坍塌 挖Æ应掌握现 土质 况，错 桩位挖，缩短每节高度，随 ƒ•土 松动 况，必要 可在坍孔 用 ，钢⁄桩、木⁄桩封 ；操˚ 程要紧凑，不 间ı›隙，œß坍孔。

6.3 孔 残 土太多； 孔、修边以后有较多 土、碎 ，未认真º 在放钢筋笼Æ后 应认真检查孔 ，º 土˝Œ必要 用水泥砂 或混凝土封 6.4 孔 出现积水： 地 水 出较快或雨水流ˆ，˜æ水不及 ，œ会出现积水 挖过程中孔 要挖 水`，及 ˜水ł有少量积水，浇Ø混凝土 可在首盘采用半干Ł 的，大量积水一 又æ 困难的 况 ，则应用 水 浇Ø混凝土的方法，确保施工质量6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、›洞、夹土”现象在浇Ø混凝土Æ一定要做好操˚技术 ，坚˙层浇Ø、 层 、连续˚¸必要 用铁 、竹 、钢筋 人工辅¡ ，以补充机械 的不足6.6 钢筋笼扭曲 ：钢筋笼加工制˚ 点‹不 ，未采取˛撑加强钢筋，运†、 放 产‰ 、扭曲钢筋笼应在专用 台上加工，主筋¥箍筋点‹ 固，˛撑加固 施要可靠， 运要竖直，使其 地放ˆ桩孔中，保˙骨架ª好本工艺 准应具备以 质量 æ七.质量 æ：7.1 。