年生产20000吨有机肥生产项目建议书.doc

机密资料，请勿外涉!1、 生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨2、 产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》(NY/T XXXX-2001)3、 生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24、 总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元5、 工程占地：32亩6、 运行成本：0. 918元/吨(含折旧:1.150元/m3)7、 劳动定员：3人8、 建设工期：6个月—、概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、 小区）在各地不新涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处理已 成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处 理方法不当，也成为一害；生活垃圾包围城市如何尽快对其进行及 时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染， 事实上目前农村血源污染已相当严重，成为棘手的难题，号一方面还 会影响农产品的品质在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农 产品外贸出□的重要障碍因此人们逐渐认识到，在使用化肥的同时, 必须提高有机肥的使用比例，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物, 使用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用, 并且可以广泛利用城乡有机废弃物，如城市垃圾.污泥.畜禽粪便, 桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮一肥一粮”形成良性循环链条。

因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源 和新兴的肥料产业近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种 有机废弃物处理利用设备与设施，当时不同程度起到一定作用，但都 有局限性，远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持 续发展要求目前，急需建立一批能使畜禽粪便.秸秆、垃圾中的有 机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保 护和产业化生产要求的有机肥生产企业本项目按年产有机肥2万吨计算，约需占地面积40, 000平方米二、产品方案1、 本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机 复合肥标准执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》(NY/T XXXX-2001)o2、 产品型号分为粮食、蔬菜(瓜果类、菜叶类)、果树、花卉、 草坪五大系列每种系列中根据农作物的生长特点配制若干型号本有机肥料主要有如下特点：1、 养分全，含量高含有作物生长所必需的各种营养元素2、 肥效持续时间长，即有前劲，又有后效，可完全满足作物整 个生育期对各种养分的需求，生长后期不脱肥3、 用法简便，做底肥一次性施足，施用方法简便，省工、省时、 省力4、 成本低，是同类商品中价格最低的。

5、 效益高，投入产出比可达1:10一30或更多6、 用途广泛，广泛适用于各类土质和各种作物，包括各种大棚 蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物以及药材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）四、原材料供应可靠性，本产品主要原材料为畜禽粪便,TI IJ料包括:草炭.木屑.秸秆.豆饼.角骨粉等废弃物，周边物料供应量不得低 于70吨/天;五、生产工艺流程固体有机复合肥生产流程：见图1液态有机肥生产流程： 见图2有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包 括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等有机肥生产工艺流程基本包括：有机物料接种发酵（预发酵人主发酵.粉碎.复配与混合、烘干.造粒.冷却、筛分.计量包装等几个工艺有机肥造粒生产流程如下：图3造粒生产流程90吨造粒2天干燥70吨包装最终产nn生物肥70吨戻90%含水率冷水 热水 矿化肥（灭菌）图2液体有机肥生产流程六、生产流程说明主要生产工艺流程方框图如下:水卸i罐-—A阻火器—A沼气锅炉畜禽粪便-混合预发酵装置一卧式厌氧发酵设备T混合配¥装置I稻草.秸秆.豆饼.骨粉.蹄角粉等 造粒机f烘干机f冷却机f筛分机f包装机f成品现将基本流程简述如下：1、 发酵工艺段(1) 预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置(荷 兰进口)中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。

2) 主发酵采用三结合卧式厌氧发酵设备(专利设备)，加入生物菌种，发酵温度 控制在50-60€,完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味沼气收 集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元 提供热量2、 复配工艺段(1) 粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎2) 原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合在搅拌机内充分混 匀假如比例12%,约12吨3) 含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭6吨/ 天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天，处理后原料含水率60%-65%, C/N比 20-30加入物质须经充分破碎3、造粒工艺(1) 粉碎发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分2) 复配与混合在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养 分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需 的营养元素如氮、磷、钾、钠、锚、锌、铜等根据配方将氮、磷、钾及发 酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒有机与无机原料的 配方按不同系列产品进行混合。

在搅拌机内充分混匀假如比例12%,约12 吨3) 造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加 有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点造料方式上不宜 采用园盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损 失也大，而且成球率低，（60%—70%左右），生产过程中粉尘很大，操作环境 很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤 压对原料粉碎要求低，成型率高（95%以上），成开后颗粒含水量低，烘干的 负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好90吨的复合肥原料采用挤压造粒原料进入造粒机中，加入适量的水或 蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥颗粒直径为 3. 0-4. 0mm,成粒率大于70%4）烘干生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需 要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%—40%,成粒后颗粒 水份一般在15%—20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%,需进行烘干 处理因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响 产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重 要的。

为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得 高于60C （—般50°C）,为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量 不同而有所不同，一般不超过130°C,最好能分段控制热风温度，即可以提 高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡根据这些特点，选用带式烘干机 比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保 物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却 段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损, 停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循 环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒然 后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润 的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经3囱排入大气6)冷却烘干的物料经皮带输送机.送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆 流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。

冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装本生产工艺的特点：%1 利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源本项目拟利 用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组1 采用有机肥专用造粒机，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗 粒，大大节省了能源和设备，提高了功效1 在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑1 可以是纯有机肥造粒，或有机.无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求七、生产设备清单1. 发酵设备表1发酵设备一览表序号名称规格型号数量功率单价合计1分料输送机B650 L-26M2台3kW4. 50万元9・00万元2辅料机4台2. 2kW1・00万元4. 00万元3换热盘管2套3kW5. 50万元万元OO•1X- 亠4电动往复泵4台15kW6. 40万元25.60 万元5预发酵装置（进口）1套kW万元万元6三结合厌氧 发酵装置1套kW万元万元7混合仓1套14. 00 万 元万元OO•4118翻耙机2台7. 5kW6. 80万元13.60 万元9水封曜1套0. 80万元0. 80万元10阻火器1台1. 50万元1. 50万元11抽风机1台3kW3. 30万元3. 30万元12沼气锅炉5T1套30kW30. 00 万 元万元O O30.13保温材料3套7. 00万元7・00万元合计万元2. 造粒设备表3造粒设备一览表序号名 称数量备注1皮带输送机1#500型1台设备价格 合计：115万元2皮带输送机2#500型2台3皮带输送机3#500型2台4粉碎要60型2台5有机肥专用造料机80型2台6干燥机卩1. 5X15米2台7干燥机进出料装置2套8圆盘搅拌机（P1.82台9开式斗提机3台10冷却机1.2X10米2台11冷却机进出料装置2套12分级筛1台13成品仓1件14干燥抽风机1台15冷却风机1台16弯头.风管.变径管.烟囱17缝包输送系统1套18电控柜1套19安装材料1批八、工程投资估算。