甲乙酮加氢装置检修工作危害性分析JHA表.pdf

甲乙酮加氢装置检修工作危害性分析JHA表工作危害性分析（JHA）表序号潜在隐患或风可能性严重性风险值对危害的控制方法剩余危险一、开 工 准 备1施 工 方 案未 编 制、审批1221.施工前必须编制施工方案并按有关程序进行审没有施工方案或施工方案未经审枇,，不得进行现场施工O2吊装方案未编制、审批1331.吊装施工前必须编制吊装方案并按有关程序进行审批，没有吊装方案或吊装方案未经审批，不得进行吊装作业O3施工人员未进行入场安全培训，安全防护意识差1111.严格执行入场培训程序，施工人员未经入场安全教育或培训不得进入现场进行施工O二、施工作业人员资质不符合要求1吊车司机无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能O2起重工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能O3电焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗O2、定期参加业务技能培训，进 一 步 提 高业务素质和技能O4气焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。

O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能O5电工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能0三、设备、材料运输进场1材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害3131.作业人员持证上岗，装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPEoL2道路状况不符合要求，造成运 输 车 辆 陷入、倾覆等危害2241.对进入现场的道路进行勘察，硬化处理、软土处应垫钢板L3材料设备封车不牢固，车速太快，造成物件掉落损坏、人员伤害3131.按要求正确封车、限速行驶L四、吊装设备存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择起重吊车02、起重吊车已按期进行年检并合格03、吊车有劳动部门核发的有效作业许可证04、按要求对起重机械进行年度、月度和每日检查05、定期对起重机械进行动（静）载荷试验，试验结果要做好记录并建档备查L6、禁止超负荷运行07、设备定机、定人，吊车司机每日班前进行自检、自查08、双机抬吊应尽可能型号一致L9、两台以上吊车抬吊，每台设备不得超过额定负荷 75%L10、大型设备吊装作业前，对设备要进行全面检查02传动系统运转不正常2361、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，发现隐患及时消除。

02、现场检查发现问题时，及时修复与调整还原03、加强日常养护，保持车况良好04、严禁吊车带病，更不得超负荷作业L3滑轮与卷筒绳槽表面磨损2361、滑轮凸缘无破裂02、齿轮齿厚磨损量不超过原 齿 厚 的10%oL4控制系统失灵、失效2361、定期检查设备安全防护装置、电路电控开关、液、气动系统02、制动轮表面无明显凹缘03、制 动 瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%oL5限位装置、开关等失效2361、选择的开关、限位装置、力矩限制器等符合设计要求L五、吊索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案选用合适的吊装索具O2、钢丝绳在使用前应由专人进行仔细检查O3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固L4、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠L5、吊装设备的尖（棱）角要采取加衬垫等防护措施O6、大型吊装时设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油O7、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离O8、防止过卷扬O2平衡梁折断2361、按标准要求选材制作平衡梁，吊耳设置符合强度要求O2、绳扣和平衡梁受力角度符合要求O3、受 力 U 型卡应满足强度要求并严禁承受横向受力L3卡环断裂、脱落2361、选用的卡环应满足受力强度要求。

O2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡环O3、卡环使用前要有专人进行检查O4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直.L4吊耳撕裂2361、根据吊重选择符合强度要 求 的（板孔式与管轴式）吊耳O2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查O六、吊装作业3、吊耳强度必须满足负荷要求L5吊钩折断2361、作业前对吊钩进行认真检查，出现下列情况之一时,严禁使用：A、裂纹；B、危 险 断 面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10;C、开口度比原尺寸大15%;D、扭转变形超过10 ;E、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；F、补焊过的吊钩；02、在吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效L6钢丝绳断裂3131、按吊装方案选用合适的钢丝绳；钢丝绳安全系数应大于601道路不符合要求吊车倾覆、陷入2361.对吊车站位及其行走区域进行勘察，并按吊装方案要求对路基进行处理L2吊车支腿处路基软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害2361.对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，使其满足吊装作业对路基的强度要求L3吊车支车未按支车要求步骤进行，吊车未支好便进行吊装作业，造成吊车倾覆、人员伤害2361.吊车司机应严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平L4意外脱钩，绳索坠落造成人员伤害2361.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定L5信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员、损坏设备2241.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定；进行吊装作业时，要保持现场安静，无关人员不得进入吊装区域，吊装区域内的杂物应被清除干净，以免影响指挥信号的传递。

M7超负荷或作业半径强行作业，造成吊车倾覆、人员伤害3391.执行起重吊装作业的管理规定，严格依据吊装方案进行吊装作业L8设备吊点周围存在障碍，吊装转动困难，吊装失败2121.严格执行起重吊装作业的管理规定；由施工技术人员重新制定吊装方案L9非本岗位作业人员的意外伤害2121.吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志，无关人员不得进入吊装现场L1O就位过程中产生的挤伤等伤害3261.起重人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止遭受强大惯性力伤害L11需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落3131.严格执行起重吊装作业的管理规定；采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩L12指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥人员应持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确02、信号指挥人员和司机人员在作业前应进行信号沟通03、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递04、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况05、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工方案L13作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定O2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。

L3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后，方可进行正式吊装作业O4、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动L5、操作人员不得乘坐吊钩上下O6、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具L13作业时造成人身设备事故2367、夜间吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）O8、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业O14挤伤、撞伤人员、人员摔落3391、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人O2、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人O3、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒O4、倒车时有专人指挥监护O15触漏电事故2361、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离O2、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施L七、高空作业1高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落2361.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）L2高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落2361.使用双挂钩五点式安全带。

安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位安全带系挂点下方应有足够的净空安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法严禁用绳子捆在腰部代替安全带若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空L3高处作业上下抛 掷 工 具、材料、杂 物 等，高处作业工具坠落，造成机具 损 坏、人员伤害3261.高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护工具应放入工具 套（袋）内，有防止坠落的措施在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施L4高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害2361.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业O5高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落2241.高处作业应搭设供作业人员专用的上下通道；工作人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登上下L6临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落3261.所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。

L7施工现场的孔洞无防护造成人员坠落3261.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；L8高处作业使用不符合规定的脚手架2241.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标准的要求和 公 司HSE作业文件 脚手 架 作 业 管 理 规 定 L9使用梯子登高作业时梯子不牢固，长度不够造成梯子滑落、人员伤害1331.用梯子进行高空作业时，只许一人在上面作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应按要求挂好安全带L八、脚手架搭设与使用1从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，造成人员伤害2361.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求L2脚手架搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架搭设作业区域下方通过，造成人员伤害2361.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内L3脚手架作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落2361.作业面四周应搭设高度不小于1米的围栏；作业面上应设置安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置踢脚板。

L4钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害2331.脚手架应选用外径4851mm,壁厚为 33.5mm的钢管；若采用木脚手板，其厚度应不小于50毫米、宽 度 应 为200300毫米、长度不得大于6米，且为坚韧木板；不得使用腐朽、破裂的木板作脚手板钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号L5跳 板 宽 度 不够、绑扎不牢，造 成 跳 板 滑落、人员坠落3261 .作业面面积应满足作业要求，必须使用双跳板，捆绑 脚 手 板 用 的 镀 锌 铁丝 宜 为8号L6脚手架步距较大，无爬梯3261.按照脚手架搭设要求确定脚手架步距，并设置相应的爬梯L7架子杆、卡扣、跳 板 坠 落，造成 物 体 打 击、人员伤害3261.高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内L8使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏2361.脚 手 架 必 须 经 过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识L9未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏3391.脚手架需改动时，应按照程序由专业人员对脚手架进行改造，其他人员不。