2数车圆弧面编程与加工G2-G3.ppt

数控车削加工工艺制订与编程,带圆弧零件的加工,编写图2-1所示零件的加工程序并试加工,图2-1,工作任务,一）识图准备,B、实体,A、工程图,一、知识准备,圆柱面加工指令：G01 圆弧轮廓的加工指令：G02 或：G18 G03 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_； （2）用半径编程： G18 G02 X_ Z_ R_ F_； 或：G18 G03 X_ Z_ R_ F_；,(a) G02顺时针圆弧插补,(b) G03逆时针圆弧插补,图2-3 XZ平面圆弧,其中： G18：指定XZ平面圆弧； G02：顺时针方向圆弧插补； G03：逆时针方向圆弧插补； X、Z：指圆弧插补终点的绝对坐标值； U、W：指圆弧插补终点相对于起点的增量值； I：是圆心在X轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，I0可以忽略； K：是圆心在Z轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，K0可以忽略； R：指定圆弧半径，当圆弧的圆心角180时，R值为正，当圆弧的圆心角180时，R值为负； F：沿圆弧的进给速度例：在图2-4中，当圆弧的起点为A，终点为B，圆弧插补程序段为：,绝对值编程时： G02 X50.0Z-35.0I32.37K-3.0F0.2; 或:G02U16.6W-25.0I32.37 K-3.0F0.2; 或：G02 X50.0Z-35.0R32.75F0.2; 或G02U16.6W-25.0 R32.75F0.2;,图2-4 圆弧插补应用,1、分析图纸： （1）该零件的加工内容: 右端面、圆柱面和圆弧面。

（2）加工指令的确定：用学过指令编程：G00、G01和G03 2、确定装夹方案 三爪卡盘夹紧 3、选择刀具 T0101：45硬质合金刀片的 外圆车刀加工端面； T0202:90硬质合金刀片的 外圆车刀加工圆柱面和圆弧面二、完成工作任务步骤,一）工艺分析,4确定加工顺序 先用T0101车刀手动车平右端面再用T0202车刀自动加工右端圆柱面和圆弧面，保证各尺寸 5规划走刀路线 确定工件附近点（34，2）为加工起点，走刀方向从右向左 6确定加工参数： 切削速度：V=100m/min 进给速度：0.2mm/r 粗加工背吃刀量：2mm，精加工背吃刀量：1mm 编程原点的选择：右端面与轴线交点二、完成工作任务步骤,二）加工准备,3、加工过程：,1）粗、精车端面； 2）粗、精车24X20圆柱面； 3）粗、精车SR12球面1、毛坯的选用：,2、刀具的选用：,二、完成工作任务步骤,45 、90外圆车刀,32的棒料球面的加工,4、车SR12球面（重点难点）,球面的加工,车圆法车球面：,每一刀圆弧半径的选择： 第一刀圆弧半径取R15 第二刀圆弧半径取R13.4 第三刀圆弧半径取R12.4 第三刀圆弧半径取R12。

在BC0中, C0=12, BC=12 =16.968,二、完成工作任务步骤,三）编制加工程序,O0002; G54G21G99; G00X100.0Z100.0； G50S1500; M03G96S100T0202; G0X34.0Z2.0M08; X28.0; G01Z-20.0F0.2; X34.0; G0Z2.0; X24.8; G1Z-20.0F0.2; X34.0; G0Z3; X0 G3X30Z-12R15F0.2; G0Z1.4;,四）(在机床上)程序输入及校验X0; G3X26.8Z-12R13.4F0.2; G0Z2; X0; G1Z0.4; G3X24.8Z-12R12.4; G1X26F0.4; G0Z2; X0; G1Z0F0.08; G3X24Z-12R12; G1Z-20; X34; G00 X200.0Z200.0M09; M30;,掌握G0、G1、G2、G3 及M、T、S等指令编程格式及使用,谢谢！,部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！,。