一种增韧、具有高表面硬度的PMMA与ABS合金材料及制备方.docx

发明名称一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及制备方法摘要 本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PMMA/ABS合金材料本发明公开了一种PMMA/ABS合金，包括下列重量百分比的组分：PMMA树脂20%-40%;ABS树脂30%-70%；MBS树脂5%-15%该合金材料可采用熔融共混挤出一步法制备本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能权利要求书1. 一种增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料，其特征在于，材料中包含以下的重量配比： PMMA树脂 20%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构2.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%。

3.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS为乳液和本体聚合的ABS4.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g5.如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于在200℃/5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min6. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述MBS中橡胶的含量为40-70wt%7. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂8. 如权利要求1所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于其由下列重量百分比的组分组成 PMMA树脂 20%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%； 润滑剂 1%-3%； 抗氧剂 0.1-1%。

说明书技术领域本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及增韧、具有高表面硬度的PMMA/ABS合金材料及其制备方法 背景技术ABS是指由丙烯晴、丁二烯、苯乙烯组成的三元共聚物，由于ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽，加之性能优良、价格合理和易于加工成型，已成为现今产量最高、应用最广的热塑性工程塑料，广泛应用于汽车工业、电子电气工业、轻工家电、纺织、建筑等行业由于普通的ABS制品相比较于某些塑料产品表面硬度偏低，限制了其在一些领域的应用，虽然市售有其它种类的树脂具有理想的表面硬度，但是这些树脂一方面表面硬度提高的同时机械性能下降，另一方面价格昂贵而致使产品成本增加因此，对ABS材料进行改性以提高其表面硬度同时保持原有的物化特性，成为业界努力的方向发明内容本发明的目的是为了提供一种合金材料，使其能够具有高表面硬度,同时具有较高的冲击性能为了达到上述的目的，本发明公开了一种PMMA/ABS合金材料，包括下列重量百分比的组分PMMA树脂 20%-40%； ABS树脂 30%-70%； MBS树脂 5%-15%；其中所述MBS，其橡胶粒径在100-400纳米的范围内具有双峰分布的结构。

本发明中，所述的PMMA/ABS合金材料，其特征在于所述ABS的平均分子量为8-35万，数均粒径为0.2-1.0微米，其中丁二烯的含量为10-30wt%本发明的ABS可以采用传统的合成工艺如悬浮，乳液和本体工艺来制备，但优先选用乳液和本体聚合的ABS本发明中，所述PMMA为聚甲基苯烯酸甲酯，其平均分子量为8-30万，其中MMA的含量为98-100%，铅笔硬度为2H/500g在本发明中，在200℃/5KG条件下，所述PMMA的熔融指数为1-30g/10min在本发明中，所述MBS为丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，其橡胶数均粒径为0.1-0.4微米，其中橡胶的含量为40-70wt%本发明所述PMMA/ABS合金材料还包括1%-3%的润滑剂和0.1-1%的抗氧化剂本发明所述的增韧、高表面硬度PMMA/ABS合金材料可通过下述方法制备：（1） 按重量配比称取原料；（2） 将所称取的原料倒入搞混机中混合2-5分钟后，放出原料；（3） 将混合好的原料放入双螺杆挤出机中，挤出造粒，制成颗粒本发明提供的PMMA/ABS合金材料制备工艺简单、成本低廉，得到的PMMA/ABS合金在表面硬度提高20%-30%的同时赋予PMMA更加优异的冲击性能。

具体实施方式实施例1按70:20:10的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220℃下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品实施例2按65:20:15的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220℃下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品实施例2按65:30: 5的比例称取ABS、PMMA及MBS原料，在高速混合机中混合均匀后，移入双螺杆挤出机在180-220℃下熔融共混，压力60-80Mpa，物料停留2分钟，然后出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品所得PMMA/ABS合金材料与ABS树脂的物化性能比较见附表1所示 附表1本发明提供的PMMA/ABS合金与ABS树脂的物化性能比较表 项目单位测试标准测试结果ABSPMMA/ABS冲击强度Kj/m2GB1843-8058.0874.22邵氏硬度GB2411-807394。