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工程部工艺流程及施工规范一、 电路： 1.1工艺流程：确定线路终端插座的位置-----墙面标画出准确的位置和尺寸-----就近的同类电源引线-----固定及封闭线路-----灯具及开关插座安装-----检查线路及灯具1.2工艺做法：1.2.1电路走线需分颜色：相线（L）为红色，零线（N）蓝色，保护线（地线PE）双色线，迎面开关插座面板，左零，右相，接地在上1.2.2线路均须穿管铺设，铜丝或管夹固定线管，管内严禁有接头，横平竖直，并加以固定，不得搭接在木龙骨上，应固定在天花板或者墙面上线盒内导线应留有余量，长度为300mm1.2.3插座开关用2.5平方毫米的铜芯国标线，空调走线用4.0平方毫米的国标线，同一室内的开关，插座高度保持一致插座下延距地300mm，开关下延距地1400mm1.2.4大功率的用电设备，如空调、热水器等，需单独回路配线，并使用独立的单相插座1.2.5卫生间及厨房宜采用防溅式插座1.2.6PVC穿线管长度超过15m或有两个直角弯应增设线盒1.2.7穿线管敷设时，管内导线的总截面面积不得超过管内径截面面积的40%，电线接头采用接线端子连接，插入接线端子的线心长度易为12mm，不应有裸露线心。

开槽时线管表面入墙大于10MM，防止墙面开裂1.2.8在施工过程中，所有改动过的原建筑线路，如有使用绝缘胶布的，应换为接线端子1.2.9电气线路与热水管间平行敷设时，距离规定如下：热水管在下方时，不应小于300mm；热水管在上方时，不应小于200mm； 交叉敷设时，不应小于100mm1.3.0弱电系统与强电系统不得同管敷设1.3.1电路敷设时不得串联，配电箱引线要分项控制1.3.2灯具自重大于3KG的不得与吊顶龙骨连接，必须用膨胀螺栓固定1.3.3强弱电平行间距为500mm，交叉为100mm1.3.4承重墙和顶面楼板走线时，应使用护套线进行外加套管进行敷设，并加以固定1.3.5穿线管接头处必须用PVC胶粘接固定，拐弯时不得使用弯头，应用挝簧预弯线管1.3.6地面走线管用水泥或者木龙骨进行线路保护 二、 木工2.1工艺流程；现场交底-----放线、验线-----木制作基层-----面层处理-----线条（澳松板）收口2.2工艺做法：2.2.1轻钢龙骨+石膏板吊顶：1） 主副龙骨均为轻钢龙骨，吊筋为Φ6的全丝吊筋，膨胀螺栓固定，间距1000~1200mm主龙骨为50主骨，用吊挂件连接吊筋副龙骨为70副骨，用连接件与主龙骨连接。

间距规格不大于400mm*600mm2） 外贴石膏板，自攻螺丝固定，不允许使用直钉固定，钉距不大于200mm，边缘钉距不大于150---170 mm，钉头陷如石膏板面0.5—1mm螺丝与板 边距8---15mm为宜，钉头需做防锈处理3） 石膏板与墙体边缘留5---8mm的伸缩缝，石膏板与石膏板之间 的需留5---8m 的伸缩缝如遇石膏板边缘，应破边处理 4） 吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、 缺楞、掉角、锤伤等缺陷2.2.2塑钢板板及铝扣板吊顶；1） 主副轻钢龙骨，龙骨间距600mm以内2） 灯，浴霸、换气扇的位置，需增加龙骨，预留安装口3） 安装顶角线，自攻螺丝固定扣板，管道口附近切割缝隙不大于4mm，并用密封胶填实4） 压条顺直，无翘曲，扣板与墙面及灯具交换处需打密封胶2.2.3新做门及门套；1）细木工板钉框架，木楔及靠墙体面须做防腐处理（只限厨房及卫生间门套上使用）2）门套上边缘在同一水平线上，细木工板与墙体的缝隙用水泥或石膏等填充3）挂门一侧需多加一层细木工板或九厘板5） 九厘澳松板收口，混油线条须倒边留缝，清油可饰面板碰角也可线条收边，饰面板须纹钉固定。

套线规格60mm*10mm6） 门子口需加防震条5） 门合叶须两面开槽，合叶表面不允许留油漆，门边和上缝隙为2—3mm，厨卫门下边缝隙为8---12mm，其余门为5---8mm6） 厨房及卫生间门套线下口应离地10~20mm做门：夹板玻璃门：1） 双层木工板开条状做框架站放，规格100mm*100mm尽量填实门锁处另加细木工板2） 混油双面用5mm澳松板封面，9mm澳松板收边清油双面先加一层3mm衬板，再外贴饰面板重压7-10天3） 夹板玻璃门，玻璃宜采用5mm玻璃凹凸实芯门：1） 框架内衬整张木工板，两面开槽，深度2/3，错缝开槽间距不大于300mm2） 双面凹凸造型用九厘板制作，然后双面封面板，重压7-10天3） 实木线条（澳松板）收口做衣柜门及书柜、酒柜：1） 细木工板钉框架，背衬九厘板如墙体不平，应先加木方衬底2） 柜内贴红胡桃面板背板和侧板应先上面板，在组装3） 衣柜框架、横板、立板全都实木收边4） 做柜门：柜门高度1.6m以内为宜，木工板开条做架，两面错缝开槽，大于1/2板厚度，开槽间距不大于300mm，（柜门高度超过1.2m需增加钢衬）做混油门时需要注意倒角留缝双面饰面板）5） 做柜体时注意，柜内横向跨度超过1m需加支撑，柜内竖向跨度超过1.4m，需要加横隔板；柜体边立板与横隔板需用木螺丝加固。

6） 调试柜门，并安装抽屉滑轨，需平齐、顺滑7） 柜体不能与墙面平齐，应外贴石膏板2.2.4踢脚板制作：墙面“之”字形打眼，九厘板做基层，上贴饰面板，木线收口，踢脚高度按照设计要求制作，木塞间距300MM之内2.2.5做暖气罩、包立管：1） 暖气罩基层用细木工板，内封石膏板，外贴面板2） 暖气上方木工板制作平台需内衬石膏板，制作隔热层3） 包立管用轻钢龙骨做骨架，石膏板封面4） 严禁地面打眼三、 瓦工施工流程：表面处理-----弹线-----排砖-----铺砖-----勾缝-----清理-----养护3.1铺地砖1） 验收客户买的地砖（对角线、对砖、目测方法）2） 预排放线，注意各个房间的地面高差3） 清理基层地面，高低不平处先凿平和修补，地面洒水湿润，提高基层粘接力4） 地面需用108胶兑素水泥拉毛处理5） 安放地砖标准块，标准块应安放在十字线交点上，对角安装，铺装时要注意依据地面十字拉线进行铺装（弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面）6） 铺砖地砖需用1：3水泥沙浆作为基层打底，砖背面挂水泥素浆进行铺装，铺装完毕进行灌缝处理7） 地砖铺贴完毕洒水养护地面，注意24小时后方可使用地面，并应注意成品保护。

3.2铺墙砖：1） 先验砖（对角线、对砖、目测方法）2） 基层清理墙面，应将墙面上各类污物清理干净，并应浇水润湿3） 墙砖使用前要浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干表面水份，待用4） 墙面基层用108胶加素水泥拉毛处理，毛胚结构需先找平，要确定开关、插座及上下管道位置后再铺装5） 粘贴前必须粘贴标准砖，用以控制粘贴表面的平整度操作时应随靠尺检查平整度6） 非整砖应放在阴角压向正确，阳角45度对接如铺装遇到管线，灯具开关及卫生间设备支承件时，必须用整砖套割，禁止非整砖拼凑粘贴同一墙面须对称，不得有小于三分之一的砖），贴砖的顺序是先贴迎面，再贴侧面，最后贴背面7） 要确定好花砖及腰线的位置8） 铺装时，水泥沙浆配比宜为1：2，铺装厚度宜在8-10mm，砖缝宜为1-2mm，需横平竖直9） 如遇窗台上下沿或水平不好的位置，需先找平10） 墙砖压地砖，即墙砖最下面一圈，最后铺贴，一次性墙砖不能粘贴到顶四、 油工施工流程：清理木制表面→砂纸打磨→封底漆→补钉眼打磨→面漆→细部处理4.1 油漆工艺：4.1.1混油工艺：1） 基层处理：澳松板面清理干净，先封底漆一遍，然后满刮原子灰，打磨平整腻子找补，彻底干透后打磨平整，喷清底漆一遍。

2） 清理表面，喷漆（聚脂漆底漆不得少于2遍，面漆不得少于2，硝基漆不得少于6遍3） 最后打磨要用高标号砂纸（不低于1200号）打磨后喷漆，用粗布处理表层，不得破坏漆面，不允许再用砂纸打磨，严禁打蜡处理4.1.2清油工艺：1） 基层处理：饰面板进场清理干净，先封底漆一遍实木线条应双面封漆2） 调制与饰面板颜色相近的腻子找补钉眼，缝隙等，然后砂纸打磨平整如面板本身踪眼太大，应涂刷透明腻子2边，也可将透明腻子混入底漆封底3） 清理表面，进行喷涂面漆（聚脂漆、底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于6遍最4.1.3乳胶漆工程：施工流程：清理基层→石膏找平→接缝贴牛皮纸或绷带→披腻子→三遍腻子后打磨→封闭底漆→面漆→细部处理施工工艺：1） 墙面基层处理，铲除原建筑墙皮，包括顶面墙皮，然后滚刷界面剂一遍2） 检查墙面，如墙面有泛碱现象，空鼓位置须先铲除后，再重新找平；如墙面有大面积开裂现象，应满贴布，接缝处需加贴一层牛皮纸；如墙面开裂非常严重，应建议客户，墙面满封石膏板以上几种工艺费用另计）3） 弹线找补阴阳角4） 批刮腻子三遍，待彻底干燥后，挑灯照射，打磨墙面至平整，阴阳角顺直5） 清扫墙面，涂刷乳胶漆1遍，需滚涂，打磨墙面，细节找补，最后再涂刷乳胶漆2遍（包括顶面乳胶漆）。

6） 如刷重色漆应先封白底漆一遍或喷涂）五、 防水工程：2. 1防水制作：1） 清洁地面，基层处理干净2） 地漏、套管、洁具根部，阴阳角等特殊部位需做防水附加层3） 防水层制作应从地面延伸至墙面，高于地面300MM，浴室防水墙面高度不小于1800MM4） 防水不少于2遍5） 防水层严禁漏刷并一次成型做完防水工程，待干后需做24小时闭水试验有关人员观察试验结果，如合格后签字确认后，方可进行下一步工序4.2水路安装规定如下；1） 水路工程应根据客户的要求安装，完工后必须做打压试验，检验合格后方可进行下一道工序2） 管道、管件质量应符合国家现行的标准规定3） 水路安装须横平竖直，左热右冷，上热下冷的原则，排水管道必须畅通且有一定的坡度4） 打压试验后，接头、阀门等连接部件不得有渗水，漏水现象5） 塑料（PPR）管道、管件应严格按产品说明书规定安装6） 管道间距不大于1M7） 严禁以各种形式、各种理由拆改煤气、暖气管道。