隧道管棚技术交底.docx

交底内容：XXXX隧道隧道管棚施工1 编制依据（1） XXXX隧道设计图；（2） 双线隧道复合式衬砌参考图；（3） 双线隧道防排水及辅助工程措施参考图；（4） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；（5） 《高速铁路隧道施工技术规程》（Q/CR9604-2015）；（6） 《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）；（7） XXXXX隧道工程作业指导书及隧道工装作业指导书2 工程概况及设计参数2.1 工程概况XXX隧道位于XXXXXXXXX，隧道位于XXXX，属低中山区进口里程DK141+366，出口里程DK147+389，全长6023m，为单洞双线隧道，隧道内线间距5.0m隧道最大埋深527.2m隧道开挖采用钻爆法施工工艺、衬砌类型采用线间距5m的单洞双线复合式衬砌，超前支护采用大管棚、超前小导管及超前密排小导管本交底适用于XXXX隧道正洞、附属坑道超前大管棚、超前中管棚的施工，设计施作里程详见表1施工前根据超前地质预报和现场实际情况确定的围岩级别进行施作表1 XXX隧道管棚施工里程隧道名称序号起屹里程管棚长 度(m)超前支护措施材料 规格附注起点里程终点里程李家店隧道进口1DK137+379DK137+40930(洞口)大管棚+小导管大管棚：φ108mm×6mm热轧无缝钢管；1、正洞大管棚施工部位为拱部140度，管间距为40cm；2、李家店隧斜井其辅助坑道口大管棚施工部位为拱部120度，管间距为40cm。

2DK137+409DK137+42591(洞身)超前小导管3DK137+425DK137+5004DK141+920DK141+97050(洞身)超前密排小导管2.2 设计参数2.2.1 超前大管棚设计参数：① 导向管：外径φ140mm，壁厚δ=5mm热轧无缝钢管，长度1m，环向间距400mm② 管棚钢管：外径φ108mm，壁厚δ=6mm热轧无缝钢管③ 导向墙洞口及洞身明暗分界处超前大管棚导向墙：采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m洞身超前大管棚在工作室内施做导向墙，纵向长度1m，采用C35混凝土，高度50cm（Ⅶ标段只有衬砌类型VC-1内设置），拱墙180°设置④ 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；⑤ 注浆材料：水泥浆液，水灰比：1:1（重量比）⑥ 管棚设置范围：拱部140°范围；⑦ 长度：见隧道架子三队六工班隧道管棚施工一览表(表1)；⑧ 设置洞身超前大管棚地段最后一环管棚长度根据实际情况设置，但不得大于40m，其余管棚长度按40m计3 施工准备3.1 人员配置劳动组织方式：采用架子队组织模式施工中应根据现场情况及时调整，具体见表2表2 作业工地人员配备职务人员职责范围架子队队长1负责本架子队生产管理工作技术负责人1负责本架子队技术工作技术员1负责本班技术工作质检员1检查注浆效果及质量安全员1全权负责本班安全工作材料员1负责提供本班所用材料试验员1负责本班试验检测领工员1负责本班施工组织管理测量人员3负责钻孔定位工 班 长1负责工班的组织指挥施钻班组人员10负责套拱施工、平台加固、钻机操作加工班组人员4负责管棚加工注浆班组人员10负责钢管顶进、注浆3.2 材料要求管棚施工所用原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合下述要求。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa，水泥的安定性、凝结时间均应合格，当含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型采用相应的抗硫酸盐水泥细骨料：应采用坚硬、耐久、天然洁净的河沙，吸毒模数应小于2.0，含水率宜控制在5%~7%含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%钢管：所有钢管进场检验力学性能指标应符合热轧无缝钢管的技术标准要求拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结的有害杂质不应使用污水PH值小于4的酸性水，一般采用饮用水3.3 机械配置表3 设备机具配置表序号机械型号数量1管棚钻机KSZ1003台2螺杆空气压缩机SG750A1台3注浆机KBY-50/701台4高速制浆机ZJ-4001台6混凝土振动棒502个7型材切割机J3G-400A1台8铣床1台9钻床1台10二氧化碳焊机NBC-500A2台11砼搅拌运输车5m32辆12挖掘机PC2201辆13储浆桶（自制）2m31个14配浆桶（自制）2m31个15注浆泵KBY-50/701台16孔口封闭器（自制）120个（含备用）17闸阀200个（含备用）18输浆胶管内径20mm60米19塑料管(排气)直径20mm根据管棚长度根数确定4 施工程序及工艺流程4.1 管棚施工程序洞口及洞身大管棚施工程序：测量放样→安装拱架→安装导向管、浇筑导向墙→钻孔→安装管棚钢管→管棚钢管注浆。

4.2 工艺流程图1 管棚施工工艺流程图4.3 棚管加工洞口及洞身大管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用φ114mm壁厚6mm的外套丝扣（内车丝30cm）接头钢管连接工艺奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，加工时把钢管截取3m~6m（整根按9m算）小段钢花管上钻孔注浆，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，编号为偶数的钢管不开孔为提高管棚的抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为Φ22螺纹钢，固定环为φ42钢管固定环采用短管节，节长5cm，将其与主筋焊接，间距0.5m钢花管示意图及丝扣示意图见图2及图3108图2 钢花管示意图图3 丝扣示意图4.4 测量放样根据设计的大管棚和导向墙位置，分别用全站仪和精密水准仪进行管棚位置和导向墙位置放样，特别要控制大管棚位置与隧道开挖线之间的距离，以免出现大管棚位置侵入隧道初期支护空间范围的现象4.5 导向墙施工洞身长管棚设置需设导向墙，以管棚工作室为空间，在大管棚施作方向1m范围作为导向墙。

在施作时，先安装导向管，以内外层初期支护为内外模，以钻孔端围岩为一侧侧模，另一侧用木模封堵，回填C35混凝土后，按照洞口及洞身明暗分界处大管棚施工方法施工如下图4、图5、图6图4 洞身大管棚布置图图5 管棚工作室内导向墙施作位置（cm）图6 导向墙纵断面图洞口及洞身明暗分界处长管棚需设导向墙，拱部按140o范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1m×1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I18轻型工字钢，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接钢架各单元由14mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm导向管安装示意图见图7及导向墙工字钢正面布置见图8图7 导向钢管安装示意图（单位mm）图8 导向墙工字钢正面布置图（单位mm）导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序1） 在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板支撑拱架采用I18工字钢三榀测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

2） 导向墙可采用挖槽法施工当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模3） 基坑开挖完毕，安放钢拱架钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装钢架连接钢板采用220×230×14mm钢板，各节钢架用M24×60螺栓连接为保证拱架的稳固，拱架间按环向1m间距可设置Φ22连接筋4） 钢架安装完毕，即可安装导向管导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置，外插角按1°~3°设置，用水准尺配合坡度板设定导向管的外插角导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管5） 采用14#工字钢搭设底部环形支撑拱架4道（间距25cm），在拱架上铺设木模板底模采用木模板（5cm厚，宽度不超过30cm）拼装，在其上铺设2mm厚的宝丽板，以保证混凝土外观质量堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。

模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性拼装时，在模板间粘贴双面胶以防止漏浆顶模采用木模板，边浇筑边立模在浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部40°范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁6） 导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑边浇筑边安装导向墙顶部模板顶部模板采用木模板拼装，每块模板长50cm,宽110cm、厚5cm（与端模搭接5cm）在浇筑混凝土前，设置四排Φ16钢筋，在底部支撑钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固径向拉筋,拉筋环向间距1m，纵向间距0.25m浇筑混凝土时，每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置4道ф16钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑然后继续浇筑混凝土，直至施工结束7） 导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混凝土面，但是预留导向墙下部的核心土，必要时用挖掘机回填土石，施做钻孔平台基础，以方便钻孔施工4.6 搭钻孔平台安装钻机（1） 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。

2） 平台要支撑于稳固的地基上，如现场条件不足，可用挖掘机土石回填作业平台基础或搭设脚手架平台，脚手架连接必须要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量如下图16、173） 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合4） 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合4.7 钻孔（1）在施作前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔按照从左至右的顺序编号2）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm中管棚采用钻头采用100mm）（3）岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进4）钻机开钻时，应低速低压，从高孔位向低孔位进行待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。