粘结指数测定仪-煤质化验仪器.doc

NJ-6型粘结指数测定仪 测定方法及国家标准 中华人民共和国国家标准                                             烟煤粘结指数测定方法                 GB/T5447—85Determination of caking index of bituminous coal 本标准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力1 仪器设备1.1 本方法需用下列仪器设备：a.天平：精确度不低于0.001g；b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；c.搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成，见图2；d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；                    图1 坩埚和盖                     图2 搅拌丝                     图3 压块e.压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；                  图4 压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器；g.转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。

转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180°厚3mm 的挡板两块，见图5；                             图5 转鼓h.圆孔筛：筛孔直径1mm1.2 本方法需用下列辅助用具：a.坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成，见图6；图6 坩埚架示意图b.秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm送取盛样坩埚架出入马弗炉用；g.玻璃表面皿或铝箔制成的称样皿；h.搪瓷盘：两只，长300mm、宽220mm、高约25mm2 煤样2.1 粘结指数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm 的分析煤样，其中0.1～0.2mm 的煤粒占全部煤样的20%～35%煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀2.2 粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一星期如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤专用无烟煤采样、制样及质量要求见附录A3 试验步骤3.1 先称取5g 无烟煤，再称取1g 试验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。

3.2 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分经1min45s 后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌在搅拌时，应防止煤样外溅3.3 搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面3.4 用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击3.5 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动3.6 将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。

马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央3.7 从冷却后的坩埚中取出压块当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm 圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作每次转鼓试验5min 即250r重量都称准到0.01g4 结果计算粘结指数(G)按式(1)计算：　　式中m——焦化处理后焦渣总重，g；m1——第一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g计算结果取到小数第一位5 补充试验当测得的G<18 时，需重做试验此时，试验煤样和无烟煤的比例改为3∶3即3g 试验煤样与3g 专用无烟煤其余试验步骤均和第3 章相同，结果按式(2)计算：式中符号意义均与式(1)相同6 允许误差及结果报告每一试验煤样应分别进行二次重复试验G 值大于等于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过3，不同化验室间报告值之差不得超过4G 小于18 时，同一化验室两次平行测定值之差不得超过1，不同化验室的报告值之差不得超过2以平行试验结果的算术平均值作为最终结果报告结果取整数。

附录A粘结指数专用无烟煤采样、制样方法(补充件)A.1 采集原料煤A.1.1 原料煤采自汝箕沟煤矿西沟平峒巷口至101 大巷016 号测点一段内下邦煤柱，开采二1 层煤下分层(即二棚矸以下至煤层底板)，全厚约2mA.1.2 采煤地点应避开断层、褶皱等构造复杂地带，采前把煤层表面氧化部分剔去A.1.3 在同一地带采集棚矸上、下两个分层的煤，每次采煤必须根据上、下两个分层煤的自然厚度比例，搭配组成A.1.4 在采运时要防止灰土、油脂、化学物品、脏水等污染A.2 制作专用煤A.2.1 先检查上、下两个分层的煤是否按规定比例搭配，然后掺匀A.2.2 将原料煤中的矸石、块煤中间的夹石与脏杂物、裂隙中夹白脉的煤剔出拣净，无法手选的末煤应舍弃A.2.3 水分超过0.8%的原料煤应先用红外灯烘烤，然后用规定的电碾破碎A.2.4 专用无烟煤筛分需用统一的筛网，及时检查筛网完好程度，刷洗筛网，减少筛孔堵塞物，更换已松动的筛网A.3 定期检验项目A.3.1 井下原煤采集层位是否正确，上、下两个分层的煤是否按比例搭配装包A.3.2 专用无烟煤的水分、灰分与挥发分A.3.3 粒度组成及颗粒形状，煤中是否有杂质A.3.4 筛下物含量。

A.3.5 对生产的专用无烟煤用烟煤G 值与基准煤样对比鉴定。