电机定子端板扇形冲作业指导书.pdf

第 1 页 共 4 页电机工艺文件电机工艺文件定子端板扇形冲作业指导书文件编号版 本 号第 C 版修改状态第 0 次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号23-103一、一、一、一、 适用范围适用范围适用范围适用范围: : : :本文件适用于普通冲床冲制电机端板扇形冲工序二、设备、工具及材料：二、设备、工具及材料：二、设备、工具及材料：二、设备、工具及材料：1. 设备普通冲床2. 工具端板冲孔模数量：一套要求：选用相应型号端板扇形冲模数量：一套要求：选用相应型号扳手数量：一把要求：通用活动扳手铜锤数量：一把要求：紫铜毛刷数量：一把油桶数量：一只要求：专用3. 量具外径千分尺数量：一把要求：测量范围 0～25 mm，1 级精度游标卡尺数量：一把要求：测量范围 0～500 mm，分度值为 0.024. 材料Q235 钢板数量：若干要求：厚度为 1.5mm 、2mm松节油数量：若干三、工艺过程三、工艺过程三、工艺过程三、工艺过程: : : :1、工作准备1.1、检查从模具库领出的模具应完好正常，各固定螺栓无松动现象橡皮是否牢固、弹性完好；1.2、检查冲床各部位机械应灵活，滑块不应有摆动现象，滑块端面对工作台面的平行度允许偏差不大于 300：0.04mm；第 2 页 共 4 页电机工艺文件电机工艺文件定子端板扇形冲作业指导书文件编号版 本 号第 C 版修改状态第 0 次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号23-1031.3、将冲床各运动部分的加油部位添适量的润滑机油，正常冲制时，每班不少于第 3 页 共 4 页电机工艺文件电机工艺文件定子端板扇形冲作业指导书文件编号版 本 号第 C 版修改状态第 0 次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号23-103一次，对无油杯装置的运动部位每班不少四次(有自动加油除外)；1.4、检查冲床台面的落料孔应大于冲模落料孔，但每边不得大于 30mm；1.5、压板螺栓及螺帽如有裂纹或滑牙，必须调换。

2、装模及校模2.1、切断冲床电源；2.2、将扇形冲模轻轻放置到冲床台面上，推置中心位置；2.3、用铁棒搬动皮带轮，使滑块降低到最低位置时，转动调节滑块升降螺杆， 使模具与滑块孔相配合，察看上模座与滑块下端面是否密合，然后将模柄固定螺栓旋紧；2.4、用螺栓及压板将下模固定在冲床台面上，旋紧螺帽时，对角均匀加压，或二人同时在对称位置旋紧，加压时并应同时用铜锤敲击几下下模座，以利上下、模吻合自动对正；2.5、转动调节滑块升降螺杆，调整上模进入下模孔的深度为 1～1.2 毫米；2.6、再次用手或铁棒扳动皮带轮，察看上、下合模时有无相咬擦现象，如有相咬擦现象， 必须检查机床导轨有无摆动现象， 直到机床正常后重新按上述步骤安装好模具，直至安装正确无咬擦现象，方可冲制；2.7、 开车试冲，先开空机冲几下,然后用预先冲好定位孔的端板料放入定位座上定位,开动冲床冲一下,然后用定位销钉定位,手动逆时针转动冲若干次,将首片冲完,并将首件送检，待检验合格后才能正式冲制3、工艺过程3.1、开车前，将上、下模彻底清扫一次，并在模具上、下刃口处涂上一层松节油，然后用预先冲好定位孔的端板料放入定位座定位, 开动冲床冲一下,然后用定位销钉定位,手动逆时针转动冲若干次,将一片冲完，取出放置一旁；3.2、冲制过程中，应随时自检，当模具刃口失去锋利，间隙发生变化，冲片的毛刺超过规定要求时，应及时向检验员、班组长反映，并将模具卸下，进行刃磨后方可重第 4 页 共 4 页电机工艺文件电机工艺文件定子端板扇形冲作业指导书文件编号版 本 号第 C 版修改状态第 0 次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号23-103新安装继续使用；3.3、正常冲制时，应向冲片表面或上、下模刃口处涂刷少量松节油进行润滑冷却，以利提高模具使用寿命和冲件质量。

4、注意事项4.1、冲片前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查（互检） 并记录，发现不合格时，及时汇报车间主任或工艺员；4.2、冲片时应根据检验规范要求进行自检检验；4.3、冲片过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，并按《不合格品控制程序》进行处理；4.4、不允许用不合格的模具和材料进行冲制；4.5、 模具在冲制 8 小时工作以上，应将上下模吻合后将压板螺帽均匀紧固检查一次；4.6、冲压操作者，应严格执行“冲压安全操作规程”制度；4.7、查看刃口和安装模具时，必须停止电动机的转动；4.8、操作者离开机床，必须停车；4.9、使用冲床前，应检查所有紧固件是否松动或脱出现象机床有缺陷应及时修复；4.10、冲制工作中如出现异常现象,应及时停机查出原因,进行分析，排出故障,方可继续冲制工作；4.11、搬运端板时,应戴手套；4.12、对机床上防护设备,不得随意拆卸或弃置不用第 5 页 共 4 页电机工艺文件电机工艺文件定子端板扇形冲作业指导书文件编号版 本 号第 C 版修改状态第 0 次编制会签审核标准化批准修订日期批准日期操作号23-103四、产品（过程）特性的检验与控制四、产品（过程）特性的检验与控制四、产品（过程）特性的检验与控制四、产品（过程）特性的检验与控制操作者按要求对产品（过程）特性进行自检并记录数据。

特性 过程参数设置量具样本产品过程类型能力样本大小频度冲片各部位的尺寸--------符合图样要求游标卡尺0～500mm首检 （每次不少于2 片）每班巡检(专检)4 次:上午、下午各 2次（每次不少于 2片）冲片毛刺厚度--------不大 0.10mm，个 别 点 允 许0.15mm外径千分尺0～25mm100%连续----------冲床滑块端部平面与工作台的平行度300:0.04mm百分表0-3mm一次装模前。