
防腐检测手册(正式)1.doc
34页目录第一章:绪论第二章:检测方法介绍2.1失重法:标准腐蚀挂片法2.2电化学方法:ER法(电阻电极法)2.3电化学方法:LPR法(线性极化电阻法)2.4测厚法:超声波测厚法2.5比色法:测水中溶解性气体2.6比色法:测水中总铁法2.7比色法:测水中总硫2.7测天然气中CO2、H2S浓度并计算其分压2.8 SRB、TGB、FB细菌测试2.9天然气水露点测定2.10电位梯度法 2.11实验室分析和物理测试附录1附录2第一章 绪论腐蚀是由物质与周围环境作用产生的损坏针对主要针对海洋石油方面金属管道和设备的腐蚀监测石油管线和设备的腐蚀是油气田腐蚀最主要的部分,通常,深层油、气、水中由于含有矿化水、二氧化碳、硫化氢和烃类化合物,因而具有很强的腐蚀性有机酸、氧气常常是通过注水时带入,在开采过程的某些特定阶段,可能还会有微生物活动,对低渗透度地层进行酸化处理时,还会带入无机酸显然,这些物质均会加速金属的腐蚀破坏在油、气生产的过程中会出现各种各样的腐蚀形态,包括均匀腐蚀、点蚀、硫化氢应力腐蚀开裂、氢脆、氢鼓泡、磨蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀和微生物腐蚀石油管线和设备的腐蚀监测方法主要包括标准腐蚀挂片法、ER法、LPR法、超声波测厚法、比色法(包括测水中溶解性气体,测水中总铁及测水中总硫)、测天然气中CO2、H2S浓度并计算其分压、SRB、TGB、FB细菌测试、天然气水露点测定:水露点测定仪、埋地管网以及实验室分析和物理测试。
第二章 检测方法介绍2.1 失重法(weight loss):标准腐蚀挂片(standard corrosion coupon)2.1.1 方法介绍: 挂片法是油气田腐蚀监测中使用最广泛,也是最直接、有效的方法从失重可以计算出其放置期内的平均腐蚀速率,也可以用电子显微镜测量坑的深度并计算点蚀速率,观察点蚀的形状还能判断腐蚀的类型另外,分析挂片上附着的垢样可以知道结垢的类型,并采取相应阻垢措施Ø 检测原理:腐蚀挂片法是将试片在腐蚀介质中暴露某个特定的时间周期后取出,进行失重测量和较详细的检查的方法挂片一般与管材或设备材质相同通过计算挂片在放入腐蚀介质前与取出后这一段时间内的重量差值,可以计算出实际情况下该材质的均匀腐蚀速率;碳钢材质的腐蚀挂片平均腐蚀速率的计算公式为:CR=365*W*10/(D*A*T)其中:CR:平均腐蚀速率(mm/a)W:总损失重量(g)D:挂片材质密度(g/cm3)T:暴露时间(天)A:挂片暴露于介质的总面积(mm2)Ø 挂片放置位置: 腐蚀挂片必须放在有代表性的部位,比如放在平管的底部以监测管底的点蚀挂片的方向以不影响流体流动为宜挂片放置时间以腐蚀速率为准,一般为1-3个月,然后根据具体腐蚀情况调整。
Ø 介质条件: 适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和连续的介质中,在结垢环境中应使用特殊挂片;Ø 使用范围:均匀腐蚀、冲刷腐蚀、点蚀、氢脆、微生物腐蚀、垢下腐蚀、应力腐蚀等;Ø 监测形式:检测、离线分析;Ø 检测周期: 1-6个月2.1.2腐蚀评价标准为评估腐蚀程度的高低,公司采用管道及储罐内介质腐蚀性分级标准(SY/T0087-95),对腐蚀情况进行评估参见表2-1表2-1 管道及储罐内介质腐蚀性分级标准 单位:(mm/a) 等级指标低中高严重平均腐蚀速率<0.0250.025-0.1250.126-0.254>0.254点蚀速率<0.3050.305-0.6100.611-2.438>2.4382.1.3腐蚀挂片法所用设备(1)腐蚀挂片腐蚀挂片的类型可选择平板式、杆式、圆盘式或丝状挂片如图2.1图2.1 腐蚀挂片图示(2)挂片悬挂器公司使用的挂片悬挂器为Rohrback cosasco 公司生产的悬挂器,见图2.2及2.3 图2.2挂片悬挂器图2.3挂片悬挂方式(3)挂片拆装工具挂片拆装工具是用来在系统不必停车和带压情况下安全地安装和拆卸腐蚀监测挂片的仪器公司使用的挂片拆装工具为cosaco公司的RBSA拆装器和连接阀,拆装器的外套是铝制的,氟化橡胶O型环,特氟龙支撑环,充满石墨的特氟龙动密封。
能承受2500PSI的压力,最高使用温度可达121℃图2.4 挂片拆装工具2.1.4腐蚀挂片法工作方法2.1.4.1挂片拆装操作(1)挂片的泄压安装操作:注意事项:Ø 作业人员进行安装前应查阅相关记录,了解现场监测点的位置,同时准备相关的工具、设备、仪器、挂片等,并检验其性能开始操作前必须先通知中控Ø 在具备操作空间时使用专用拆装工具进行挂片的安装Ø 当操作空间狭小不能使用专用拆装工具时,在平台人员的配合下关闭管道两端阀门,并将管道内泄压后进行安装工作步骤:步骤1:使用防爆工具将基座内Plug Body取出,并将表面清理干净步骤2:将挂片悬挂器安装在Plug Body上,并检查密封圈步骤3:将挂片仔细安装在悬挂器上,并做记录步骤4:将已安装挂片的Plug Body装入基座步骤5: 在平台人员配合下缓慢打开管道两端阀门,检查基座密封情况2)挂片的拆装操作:注意事项:Ø 作业人员 ( 至少两人 ) 到现场后接受安全教育, 遵守现场各项管理规定, 佩带个人防护用品 ( 工鞋、工服、安全帽、手套、防护眼镜等 )Ø 操作过程中作业人员负责带压更换腐蚀监测挂片现场操作人员携对讲机配合作业,并进行监护。
Ø 更换挂片前, 必须首先了解管线内部流体类型、压力、温度: 必须首先检查确认腐蚀挂片带压检测工具状态良好, 实际可操作压力不低于管线内部压力Ø 更换挂片前, 必须了解需要安装挂片的监测点内的插塞类型, 能够安装的挂片 ( 或探头 ) 的类型, 并准备好准备更换的挂片( 或探头 )Ø 开始操作前必须先通知中控拆挂片步骤:步骤1:如果护罩存在, 应该先取下, 检查挂片系统组件是否处于良好的状态, 如果丝扣被喷漆或被损坏, 应该用刷子或铿维修步骤2:从插塞组件上取下下方堵头, 松插塞组件, 在拆卸塑料或金属插塞前先松动插塞组件用 1/8 英寸套筒扳手松动插塞组件, 最多松动 1/4 圈, 否则将导致泄露紧固插塞组件 步骤3:检查供给阀 "O" 形圈, 游刃有无缺损、滑痕, 供给阀应该定期试压, 保证良好的工作状态, 否则发生问题时有可能将其留在管线上步骤4:连供给阀到挂片系统上, 用铜锤紧固要使球阀手柄便于操作步骤5:检查挂片回收工具, 检查 "O" 形圈, 游刃有无缺损、滑痕伸缩挂片回收工具, 确认其是否光滑, 便于操作如果紧或发出刮擦声, 需要润滑保养该设备伸长挂片回收工具, 如果挂片组件安装在管线顶部, 需要用卡子卡住。
防止外筒由于重力下滑步骤6:连接挂片回收工具到供给阀上, 并用铜锤砸紧移走卡子, 推外筒, 使工作头连接到插塞上(注意:不要使六角套筒连接到插塞六角上) 轻转外筒, 不能直线移动防止砂子刮擦内筒,顺时针转动外筒大约4圈, 确保工作头的外螺纹部分与插塞内螺纹结合步骤7:关平衡阀,确认供给阀、挂片回收工具放空阀关闭步骤8: 连接工作头六角套筒,继续推外筒, 并轻微转动外筒 ( 小于 1/6 圆周 ) 使工作头套筒与插塞六角连接( 大约缩短 16mm), 如果供给阀在管线下方, 在插下插塞前应该用手保持套筒与插塞六角连接步骤9:挂片回收工具压力平衡,逆时针转动插塞, 开始卸插塞转动外筒 1/2~2 周, 挂片回收工具将开始升压 ( 因为压力表的压力分度小, 可能有一定压力的情况下, 并没有显示 ) 升压有三种表现, 压力仪表、流体声音及密封加压后摩擦力增加当挂片回收工具开始升压时, 停止转动, 直到内部压力与管线内压力平衡如果转两圈后, 没有升压, 可继续转两圈, 如果还没有平衡, 等10到15分钟卸插塞最多不能超过四圈为了测试挂片回收工具内部压力, 可以缓慢地放空阀, 如果没有, 可等待 10 到 15 分钟, 如果无压力, 参考工具使用手册第六节, 挂片回收工具回压部分。
步骤10:从挂片系统装置上取插塞组件, 当压力平衡后, 可以将插塞从挂片系统组件上分离开 逆时针转外筒 15~16 圈, 使插塞组件完全确保从挂片系统组件上分插下插塞后,伸长挂片回收工具外筒到合适位置, 确保插塞组件 ( 支架和挂片应完全提到供给阀球阀以上 )步骤11:安装卡子, 防止外筒由于重力下滑步骤12:关平衡阀和供给阀, 关供给阀平衡阀、缓慢关供给阀步骤13:放空挂片回收工具内部压力, 放空后等两分钟步骤14:关放空阀, 当压力完全放空后, 关闭放空阀, 拆下软管步骤15:用铜锤拆下挂片回收工具的接头, 要求两人,一人抓住工具,另一人用锤拆卸小心的取下挂片回收工具, 如果管线内部是流体, 可能有液体从连接处流出步骤16:取下卡子, 缩短挂片回收工具, 检查插塞情况, 有无损坏 , 密封圈是否良好 , 擦净观察挂片腐蚀结构情况( 如果必要, 拍照存档 ), 最后拆下挂片安装挂片步骤:步骤1:在已经拆下插塞挂片的基础上 (供给阀安装在挂片系统组件上, 处于关闭状态), 插塞己经取出的条件下, 直接观察插塞、丝扣是否干净完好, 密封圈和垫圈是否完好 (推荐每次更换密封圈和垫圈)步骤2:连接挂片 ( 或其它设备 ) 到插塞上, 首先连接, 然后压紧, 通过紧固定位螺钉锁住,指示性的插塞的六角。
如果挂片 ( 或其它设备 ) 需要根据流向定位,指示性可以在六角头上刻上标记步骤3:清洁挂片系统装置的内螺纹, 螺纹状况可以通插卸过程的难易程度来判断如果需要维修或清理时参考《 RBS/RBSA 型挂片回收工具和供给阀使用手册》第 7 节步骤4:连接插塞组件到挂片回收工具套筒组件前段外螺纹上,连接插塞组件到专用回收工具的套筒组件前允许用手拧紧后松大约1/4圈, 以保证塞组件六角能够进入套筒组件内六角步骤5:伸长挂片回收工具,必要时在内筒上安装卡子步骤6:连接挂片回收工具到供给阀上, 首先检查 " O" 形圈, 游刃有无损坏确认无问题后,连挂片回收工具到供给阀上, 并用铜锤砸紧步骤7:确认供给阀、挂片回收工具放空阀关闭, 确认挂片回收工具伸到足够长步骤8:缓慢打开供给阀的平衡阀来平衡压力步骤9:关平衡阀, 打开供给阀, 移走卡子, 缓慢地推外筒便插塞组件刚好与挂片系统置插座接触步骤10:将插塞到插座内, 当插塞接触到插座后, 缓慢的瞬时针旋转外筒, 如果没能扭上, 继续顺时针转动, 使插塞与插座结合, 不能用过大的力, 否则, 将会使丝扣损坏步骤11:转外筒 14~15 圈, 使插塞与插座的装配, 插塞组件刚好到位, 继续转 l/4 圈, 使主要的密封垫圈与插紧紧密封。
并调整插塞预先标记的方向步骤12:回收器泄压, 如果能够放空, 说明插塞安装到位, 密封良好步骤13:插塞与回收工具分离, 轻轻地伸长外筒, 使六角套筒与插塞外六角分离, 逆时针转外筒 5~6 圈, 使带公扣的倒向器与插塞分离步骤14:拆下挂片回收工具与供给阀连接的回收器的丝扣接头, 小心地取下回收工具步骤15:拆下供给阀, 安一个 1/2 英寸的带润滑脂的丝堵到到实心插塞组件上, 塑料丝堵, 不需涂脂顺时针 ( 绝对不能逆时针调整 ) 调整插塞使。












