湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析.docx

    湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析    摘要：石灰石—石膏湿法脱硫技术是当前国内外应用最广的烟气脱硫技术，它采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成浆液在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数当石灰石供浆系统出现故障时，运行人员如何及时处置，防止环保指标超标，为抢修准备好条件至关重要本文通过一起典型案例，对湿法脱硫供浆管道泄漏时运行人员操作处理进行了总结，为今后处理类似事故积累了经验关键词：供浆管道；吸收塔PH；净烟气二氧化硫1前言我厂4台660MW超超临界机组采用湿法烟气脱硫，石灰石浆液是主要的脱硫剂，石灰石浆液箱设置为单元制，即1、2号机共用一单元石灰石浆液箱，3、4号机共用二单元石灰石浆液箱在脱硫系统正常运行时，4台机吸收塔供浆门处于自动位，通常，吸收塔浆液PH值维持在5.2—5.8之间当PH值低于设定低限值自动开启，高于设定高限值自动关闭，石灰石浆液通过再循环门返回至浆液制备箱吸收塔浆液PH值直接影响脱硫的效率及净烟气二氧化硫的排放，当供浆系统因某种原因发生故障时，如果处理不好，必然影响环保指标，进而影响机组负荷。

吕四港电厂1、2号吸收塔二氧化硫排放值规定为小于35mg/Nm31、2号吸收塔浆液浆中碳酸钙含量过剩系数偏低，PH值在短时间内会出现大范围的波动，也容易因负荷及燃煤硫分波动造成净烟气二氧化硫的波动2脱硫一单元供浆管道泄漏异常时运行操作过程近期，吕四港电厂发生的脱硫一单元供浆管道泄漏异常，为防止1、2号吸收塔净烟气二氧化硫超标，并配合检修人员抢修，运行人员进行了大量操作，值得进行总结05月17日，11:30分，监盘人员在B球磨机启动的情况下，一单元石灰石浆液箱液位不上涨，一单元石灰石浆液箱A浆液泵运行电流突降后随即恢复，但未达到正常运行电流11:36分，就地巡检人员在一单元石灰石浆液箱至1号吸收塔供浆管道处发现泄漏点图1一单元供浆管道泄漏处理前参数变化趋势2.1为此，辅控人员采取的措施有：2.1.1手动打开1、2号吸收塔供浆门连续补浆，提高PH值；并通知设备部相关专业，准备抢修工具，汇报值长及相关领导做好一单元供浆中断的事故预想，安排专人负责监视1、2号吸收塔净烟气二氧化硫的变化2.1.2关闭1、2号吸收塔石膏旋流器给料门，停止排浆；通过此手段来提高1、2号吸收塔内的石灰石浆液碳酸钙含量过剩系数。

2.1.3启动A球磨机，保持两套制浆运行；在1、2号吸收塔持续补浆阶段，还需维持3、4号吸收塔的供浆量，故必须及时启动另一套球磨机系统2.1.4做好启动1B、2B浆液循环泵准备；在正常运行时，为了节能运行，将各吸收塔的B浆液循环泵作为备用泵2.1.5通知维护检修单位准备10吨石灰粉、40袋添加剂，分别加入1、2号吸收塔地坑，并要求其立即制定抢修方案2.1.6与值长协商沟通后，将一单元石灰石制备箱浆液通过放空门排至制浆楼地坑，并与1、2号吸收塔地坑通过一定数量的临时潜水泵联络供浆，以达到1、2号吸收塔PH值不出现明显下降为目标2.1.7监视1、2号吸收塔出、入口硫份；通知输煤专业调整上煤方式，降低1、2号吸收塔的原烟气硫份2.1.8监视一单元石灰石浆液箱液位，防止石灰石浆液泵及搅拌器跳闸，防止浆液沉积固化；2.1.9就地观察一单元石灰石浆液箱供浆管道泄漏量的变化，并及时汇报；2.1.10就地通过切换1、2号吸收塔地坑联络门，分别向1、2号吸收塔补充石灰粉及添加剂；因2号吸收塔区域较为狭窄，自卸车无法顺利进入，通过1号吸收塔地坑区域的1、2号吸收塔地坑返塔联络门依次操作地坑返塔去向2.2从运行人员进行异常操作和抢修过程来看，主要的危险点有：2.2.1供浆管道采用的玻璃钢材质当发生泄漏时易崩裂，造成泄漏的扩大，无法满足1、2号吸收塔的正常补浆量，造成出口二氧化硫超标。

2.2.2因1、2号吸收塔连续补浆量分别为102m3/h、103m3/h，两套球磨机的出力分别为88m3/h、90m3/h，并且还需向二单元石灰石制备箱供浆，故当一单元石灰石浆液制备箱液位持续下降至低液位时，搅拌器联锁跳闸，一单元石灰石浆液泵跳闸，出现供浆中断；若长时间不能恢复一单元石灰石浆液箱搅拌器运行，引起浆液的沉积固化2.2.32号吸收塔地坑处在两面环墙，两面环地沟的情况下，无法通过自卸车迅速的加入大量石灰粉及添加剂，造成2号吸收塔净烟气二氧化硫超标2.2.4在持续的补浆提高PH值，并加入添加剂加速石灰石溶解及与二氧化硫的反应这一过程中，其副产品石膏会加速产生，导致浆液品质的恶化，为保持浆液密度在设计的运行范围内，还需每隔4小时进行一次排出石膏浆液的操作此操作需均衡1、2号吸收塔内石灰石浆液的碳酸钙过量系数和石膏密度2.3为稳定1、2号吸收塔净烟气二氧化硫排放，防止环保超标，机组采取的措施主要有：2.3.1减少高硫煤磨煤机出力，降低入口硫份；2.3.2做好分仓上煤工作，控制入炉煤硫份在0.7%内；2.3.3如净烟气二氧化硫持续超标5分钟以上并有上升趋势，申请降负荷采取以上措施后，1、2号吸收塔净烟气二氧化硫至抢修结束时均未超标。

图2一单元供浆管道泄漏处理后参数变化趋势3供浆管道的腐蚀与防护此次供浆管道的泄漏事件，主要原因是因浆液管道长时间受石灰石浆液磨损腐蚀冲刷，特别是对于管道的弯头接口处，尤其是氯离子及颗粒物的腐蚀从目前大多数湿法脱硫系统腐蚀与磨损情况来看，造成湿法脱硫的腐蚀原因主要有几点：3.1材质选择及布置不合理出于成本考虑，我厂采用大量的玻璃钢材质管道，在冷热交变应力的作用下，玻璃钢容易破裂脱落；在管道拐弯处设计不合理，导致长期的冲刷腐蚀3.2运行参数控制不合理浆液中氯离子含量过高，供浆管道腐蚀加剧3.3施工或设备质量未达到设计规范在施工过程中，部分区域打磨等工序未达到验收标准，导致运行过程中防腐层溶胀、鼓泡、分层、剥离等为此，我们运行人员要做的主要任务是保证合格的石灰石浆液品质，粒度、密度到达设计要求严格控制石灰石与工艺水（滤液）的配比，监视氯离子的含量，运行中如果发现磨机运行电流小于设定值，应及时补充钢球，控制进入球磨机的石灰石粒径在设计值范围内，如果石灰石粒径小于设计值，可以适当考虑加大给料量，提高球磨机出力，严密监视石灰石旋流器入口压力是否在设计范围内，旋流器压力过大会导致溢流密度过低，磨机出力下降，吸收塔水平衡难保持，压力过低会造成石灰石浆液粒径达不到设计值。

4总结鉴于石灰石供浆系统在脱硫运行中的重要作用，当供浆管道出现泄漏或者中断时，如果短时间无法处理，运行人员应尽快启动两套球磨机，将石灰石浆液箱与相应吸收塔地坑通过一定数量的临时潜水泵联络供浆，并按照技术措施等实施通过这次供浆管道泄漏异常，证明了上述办法是行之有效，可以作为运行人员调整的手法来果断采用参考文献：1、夏侯国伟朱志平主编辅控集控设备及运行中国电力出版社2009年2、燃煤烟气湿法脱硫设备中国电力出版社2011年3、机械工业环境保护机械标准汇编2010年  -全文完-。