DIN506021985,金相检验方法特殊钢中非金属夹杂物的高倍金相检验.doc

德国金相试验方法特殊钢中非金属夹杂物的高,1、应用范围和目的1、应用范围和目的1.1本标准描述特殊钢中硫杂的检验方法为此目的应用低倍金相检验可借助金相显微镜和自动仪器尚在继续发展之中，基于这个估尚不能标准化本标准规定用显系统编成的图（谱）列表来表明夹;（长和宽或直径）以及出现几率（图＜按氧化物夹杂含量和硫化物夹杂含正比于夹杂含量的特征值计算寸，小于此尺寸的夹杂不进入计算测量也做了规定1.2此标准经协商后适用于J评级图图中考虑了硫化物长和宽戈1.5检验易切削钢中的非金属及分布必须采用钢-铁检验表1572-末检验易切削钢中的硫化物和非金属孑1.6为考虑结构钢的使用性創物的最大允许含量不是本标准所涉左材料标准或供货条件中2、概念2.1非金属夹杂物按本标准评估的非金属夹杂物羌分为硫化物和氧化物它们可来源于值相当于在放大100倍的金相显微!考虑到相同面积的夹杂物由于不叵同的长宽比所以上述长度可能或第6节）2.3低倍夹杂低倍夹杂大于高倍夹杂的面移列表从图（谱）列8以下部分地包括,值时可能求岀总的纯净度2.4纯净度按本标准规定，纯净度是按下呈硫化物和氧化物形式的非金属泱a）不同非金属夹杂类型的最:1.\|;|ss25mm1不同尺寸产品磨,尺寸（直径.小边高或厚度）小于25mm全部畫大于25mm小于5Omm全部琶大于50mm在边缨宽扁钢的试样磨面应在成品宽度的1/3处向制取；钢管则沿管厚.轧制方向或轴方向（1呈直线的锻件在订货时协商制定取样部位3、试验方法标记4、检验范11检测一个炉次或一个供货扌单个试样，必须取数个试样。

一般来能评估纯净度4.2每次订货时必须检验，是｛少到6个以下,同时必须考虑供货数量加工变形过程.试样部位相对原坯料白低于最少6个试样的检验数量，可在供岀于同一炉或者个别钢料尺寸差别很冃议中注意这些特殊性（见4.2节）'4.3当评估的材料批量显出特殊5、取样和试样制备磨片的大小取决于多种情况；例如评估方法（见8.2丄8.2.2节有关勺和检验时从省工观点出发来考虑试图1涉及到尺寸时磨片的大力12mmX18mm相当于ASTME45的1/2英二到长轴一个检验批量的试样磨面5.4在抛光试样时不允许夹改变任何抛光料或磨料颗粒不许要必须淬硬磨面试样表面必须小抛光为好6、图（谱）列表的结构和应用方6.1图（谱）列表1派生出来的0、2.4、5、7和9冬3节中说明一个图列的指数为0到8的9个图t100倍下可能评估到的最小高倍夹杂,评估到的该类型夹杂夹杂的表面积一倍相当于几何排列2",此处n是指娄最大夹杂的长度从上一图到下一条的平均宽数也加粗，这样，遵守培为了减少测量操作，在图（谱）列表中度而且也标明了宽度松散型0A氧化同宽度连续型条状0S的长度，否则在面积将有差别指数9保留给低倍夹呂为夹杂长度超出图形的范围。

硫化物常呈集结状出现，故可只当硫化物零星状出现时，则可按ss目长度和面积的评估基础，而指数减攵6.2图（谱）列表2和36.2.1相同面积的夹杂有相同延伸很长以及高度弥散的夹杂物有交所示由于这些夹杂物的长度大多走（刻度值）表2和表3中长度的数字見不同长、宽尺寸组合的夹杂物的相卫图2用图形表示出这种数量关系处于中间值的夹杂计算简化作为图（谱）列表1补充的表2和数甫大或事小.比基本困列中甫细/I列表1的行评估细长延伸的非金属夹杂物杂的平均真实宽度（微米〉35710面积A卩放大100倍mme真实长度⑴•03|CT|0.020.0140.01.06回0.04EH0.0280.02.12O0.08O10.0560.04・250.16Q0.116.30.08.500.320.223.40.16O.000.640.440.32回81632表2中列岀的非金属夹杂的平均长度的范总夹杂的平均g（实宽•度（伽）235'710实长度•范围（1）mm到大于到大于到大于到大于到130.065>50.150.290.0220.0450.0450.090.090.150.0150.030.030.060.060.120.0100.020.020.040.040.080.00650.0150.0150.0290.0290.0510.561.1U12.20hTU.151).350.350.660.661.40OOO•••42—422OOO•••84203420.080.160.160.320.320.600.0510.110.110・22,0.220.44图2・真实宽度，真实长度和夹杂指数之陌——鰹駅体M应用图储）列表2和3对应比例尺'夹杂条的宽度必须按图（谱）列表2来图（谱）列表3右列是用于区分呈这类夹杂时,和评估基本列的单个?1=I其数量、相互距离，而且还要注意W的延伸长度，图旁所标的数字表明,指数应提高的数额O6.2.4由于在图（谱）列表1中未小、很大或很聚集时，按夹杂总面彳6.3从更简便和省时岀发，如检验时可以只使用图（谱）列表1的基图（谱）列表2和3（用于较细、弥散度它们的图列。

因为推导出来的图列（旱長疔証伸相等.梧数偏并次一个」好在目镜内或毛玻璃上用一个刻度尺在观察非常细的夹杂时用放大倍数20倍数相当于图（谱）列表2和3上图形放7.2在评估一个观察视野中的艮表1,也可补充地在图（谱）列表2和3冃合理的方式是从最大夹杂长度的测量7.2.1在评估时应特别注意，目指数为6、7、8时所给出的最大夹杂视野的范围在这种情况下所观察的定按照图旁标出的长度值进行当夹数值时,则更长的夹杂（相同粗厚或負用指数9判定7.2.2如果弁同一观察初野中7.2.4图（谱）列表3是计算面移散度的评定规则，如果这种夹杂条冲于图（谱）列表3左边最上图所示上点;则将按0G夹杂类型评定原则上，函的松散条带应该有较低的指数这通在求乞值时不再记录而在求A值必须:7.3通常观察应评估的试样全:法时例外（特别注意&2.2.3节），如:须在供货条件中达成协议注：2）附于本标准的图（谱）列匚1:3的图（谱）列后者仅能描绘原老时必须应用1：1尺寸比例的图（谱）歹I格（例如按表4,7和8的式样）8・2评估方法在&2.1和&2.2节中叙述两种不|在有关供货条件中确定，应该选用二;&2.1M法8.2.1.1用此法时应该测定,批量中存在什么类型和形状的最大夹:试样必须按照工2和5.3节的规定］面积为200mm2相当于12mmX18mm截面f这种评估方法能满足大多数作业I殊结构钢的评估。

注：3）见2.4节2.1.2观察每一个要测定於（谱'万II末1中毎一万II（右时附爭圉（谱捋I状面积相等的夹杂物有相同的指数下共同计算其数值2.1.4采用M法检验硫化物:大指数为3或更低，’则可选用一个-采用有确定“背景”夹杂物含量的货时要达成补充协议2.2K法&2.2.1在一定情况下，从-部夹杂，而一个炉次和批料的纯净丿面积的特征值0来表达是合理的表4M法评估最大指数於宓生县I泗中茁髯木应亠知03,这种评估方法的试样最小lOOmm^样部位和磨面大小的说明对此评估法S：4),见2.4节K法评估时白材料种类和冶炼方法刊时所数范围非真空冶炼的特殊钢，例如有特殊质量要求的滚珠轴承钢.结构和工具钢尺寸＞30!:11|真空熔炼或真空重熔或电渣重熔的特次在K后的数字是指评估时图（谱）列表中所涉及到的最小指数（见第3节）如果在要评估的磨面上仅检场或范围（这在特殊情况下是合理的）小和分布的选择应符合统计学检验条8.2・2・4K评估法的计算格式本标准规定的推算指数总值格式出发点是为计算简便取最频繁出现的何数列21得出其它指数的因子将采貝中只须加倍或减半（在一定情况下必彳的偏差处在由于非金属夹杂在钢中分成的试验波动范围以内。

对比较大的表6给出了计算时应用的因子观察到的每种夹杂类型（SS、0A、的指数乘各自的因子（fg见表6）所和总的氧化物加在一起，这样便获得两个总值指数或全体总值指数代专纯净度在这两种情况下得到的数值』使它整数化为了避免混淆和不同内容结果的t净度的指数总是用K字母和后面表示最要时还有夹杂种类的字母来标明书?K4=66(S:26；0:4表7和表8中给出了评估实例和评估9、检验报告在检验报告中按以下规格提供说日a）钢种和炉号标记b）成品形式和尺寸或仅最终结果（S和0的总值指数或全体.式按&2.2.4节DIN50602表6K法评話指数n0123亠n-4因子F二21/161/81/41/评估时采用的因子fg0・050.10.20.天）g表示使完整化**）见7.2.1节引用的标准和其它资料ASTME45-81钢中夹杂含量的评定钢-铁评级表1572对比评级图削钢中的硫化物非金属夹其它标准DIN50600金属材料白讨论本标准由材料检验标准委员会的标准委员会(FES)的共同共委员NMP1作者协会(VDEH)共同制定它出自钢比图谱高倍金相检验特殊钢中的非金表1”高倍金相检輪特殊钢中细长的m表&用人法按&2.2节评估举例（见表5）真空重熔的特殊钢120皿方坯;•r试号N评估磨面面积mm2（根据图（谱）列表1•••••夹杂种类00.05如10,1洞指委20,2攵）夹杂30,5数量4因子人11560SSOA|OS0GJ6112530SS0AOSOG523570OOO/二7214600ooo%二6MO35520SSOAOSOG4—6540SSOAOSIOGl\711总计3320第。