精品施工方案济南齐河5500m2冷却塔施工方案2.doc

山东莱钢永锋钢铁公司5500㎡双曲线冷却塔工程施工方案 中国二十二冶集团莱钢永峰项目部1. 编制依据 1.1冷却塔设计图纸12《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇　土建工程篇)1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204— 2011)1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2008)1.5《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》（GB50573-2010）16《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)1.7《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）18《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212- 2002)1.9《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-2010 )110《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）111《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）113《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001）114《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分)DL5009.1－20021.15《工程测量规范》 （GB50026-2007)2. 工程概况本工程为淋水面积5500m2 的 双曲线自然通风冷却塔， 冷却塔主要由环基、池壁、底板、人字柱、环梁、筒壁和刚性环、中央竖井、压力水槽、塔芯淋水构件等组成.环基为钢筋混凝土结构，截面尺寸为4500×1500mm（宽×高）基础埋深3.8m；水池底板顶标高为－2。

3m；进风口标高（相对标高）7728m，喉部标高(相对标高)85.824m,塔体高度为114塔顶处半径26.113m,喉部半径24247m，环基外半径48619m.通风筒壳体采用分段等厚，最大厚度700mm，最小厚度180mm，顶部约52m高度范围内，壳体厚度由180mm渐变到457mm按设计要求,整个环基、水池底板分8段，采用跳仓法施工，相邻段施工间隔时间不少于7天.冷却塔风筒由40对人字柱与支墩连接，人字柱采用Ø600mm现浇钢筋混凝土结构.3工程建设目标31工期目标本工程于2012年9月1日开工，工期12个月. 32质量目标质量要求为合格3.3安全目标在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，不发生重伤及以上事故，轻伤率控制在3‰及以下；严格控制各种习惯性违章4文明施工目标建成市级文明工地35服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意,并按规定实行保修服务4.施工总体部署4.1 组织机构工程技术组质量检查组物资管理组合同预算组综合办公室财务组项 目 经 理总 工 程 师总 经 济 师总 会 计 师副 经 理项 目经 理: 吴 江项目副经理： 单杭清项 目总 工： 王玉东项 目总 经： 吕大文项 目总 会： 王丽娜质 量 部长： 孟继禄工 长: 王俊彪技 术 员: 高志平安 全 员： 方会东质 检 员： 周洪生 材 料 员： 吕雨时 测 量 员： 乔建军 李风杰 4。

2 施工管理项目部负责从施工准备、施工（含过程控制）及竣工交付、结算的全过程施工管理工作项目部严格执行国家有关法律法规和合同的规定；执行甲方、监理提出的有关施工管理方面的管理规定;执行公司的有关规章制度4.3 施工准备工作技术准备:主要包括图纸会审；施工方案编制、技术交底；计划编制；新材料、新工艺的调查、学习.施工机具准备:机械设备按计划进场,大型设备要经过安装、调试和验收，方能交付使用周转工具中常规材料如脚手架钢管、扣件、安全网、架板、特制钢模、覆膜胶合板按需要进场；特种模板需进行设计，加工定制工程材料准备：工程材料的采购按规定的程序进行，分阶段进场.做好材料试验准备工作，包括确定试验单位、确定取样、委托试验的程序等工作.劳动力准备：根据工程进展分批进场,现场进行安全教育及技术交底4.4总体部署冷却塔工程为高耸构筑物，施工多为混凝土湿作业，存在很多立体交叉工序，地面工作面小，附近有许多建筑物待建，为保证工期要求，冷却塔工程先期开工，在生产临建预制构件加工区和塔内分别加工制作淋水梁、柱错开人力资源高峰和空间作业交叉危险的时间5施工布置冷却塔风筒采用悬挂三角脚手架翻板工艺,冷却塔内布置一台塔吊负责材料垂直运输.（见塔吊布置图）在业主指定区域设置钢筋、金属结构加工及木工机械等，但必须满足现场施工需要。

5特殊过程施工措施5.1抗冻抗渗混凝土施工冷却塔基础工程施工中，除垫层外，混凝土均为抗冻抗渗混凝土，混凝土搅拌站在施工过程中，必须注意以下事项:⑴ 严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准，并按品种、规格分别堆放,防止骨料中掺入泥土等污物.⑵ 由混凝土抗渗性和抗冻性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5％，拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质⑶ 严格控制水泥用量,通过试配，合理掺加外加剂,减小水胶比，提高混凝土和易性,通过试配求得外加剂的最佳掺量外加剂在试配前必须进行复试⑷ 严格控制混凝土配合比，水胶比不易大于0.5，严格控制砼的坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性⑸ 做好基坑降水水工作，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下,施工混凝土结构.⑹加强施工管理,对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、各操作规程的规定施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证混凝土施工质量。

⑺混凝土应加强养护，养护时间不少于14天5.2施工缝的处理:所有施工缝应严格清理，并用高压水冲洗干净，充分润湿在下节混凝土浇筑前先铺上一层1：1.5水泥砂浆厚20—30mm,再浇筑下节混凝土.环基与池壁相交部位的施工缝采用凹槽进行止水处理,凹槽留设在相交部位的中部.53土方工程：土方开挖形式为大开挖(见土方开挖方案）.土方回填形式为分层夯填，因回填土含水率过高，难以夯实,容易造成橡皮土,故环基内侧采用三七灰土回填夯实6.施工技术方案6.1施工流程本工程施工顺序为：基坑开挖——桩头处理——验槽——砼垫层施工--淋水构件预制、现浇钢筋混凝土环基、淋水构架基础（含中央竖井底板及压力进水沟底板）——贮水池底板（环基内回填）、池壁施工（环基外回填)——现浇人字柱及支墩——上环梁施工——塔筒连续施工（穿插配水槽施工）——淋水构架梁、柱吊装——附属设施施工--散水施工及竣工清理2平面高程测量控制、沉降观测62.1测量定位根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩,根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口(管)位置和爬梯方向的中心线,并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。

混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确,为以后吊装创造条件2高程控制根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标高点作为基准点在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每10板进行一次标高测量，必要时进行调整3沉降观测观察次数在满足《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）相关规定的前提下，要求沉降观测标埋设后观测1次；施工期间，塔筒每增高15m观测1次；塔筒施工完毕后,第一年每月观测3-5次，第二年观测不少于2次，以后每年1次直到沉降稳定为止.如基础沉降发生异常，应增加观测次数直至沉降稳定，如沉降稳定可每隔2-3年观测一次.63垫层施工垫层施工采用C15混凝土，厚100mm，严格按照规范要求进行施工6.4环形基础施工环基按圆周分段跳仓施工,共分8仓，相临两段浇筑时间间隔不少于7天.每仓段两端的施工缝采用钢丝网和钢管支设.a、钢筋绑扎绑扎钢筋前，在垫层上放好环基钢筋位置线环基钢筋绑扎完成后在环基钢筋上放好人字柱支墩插筋的位置线，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置. 穿插环筋前，先将箍筋按图纸要求放好，在第一仓连续设置Φ25钢筋八字斜支撑，以后每仓间隔4m设置八字斜支撑，横向设置四道（内外侧各一道，中间两道），以防钢筋向一侧倾斜，钢筋斜支撑与环基钢筋焊牢，箍筋放好一段距离后再穿环筋，将环筋与箍筋就位绑扎，浇筑一仓后循环向前作业。

为保证环基保护层厚度及上下层钢筋的间距，加设马蹬筋.在环基钢筋上将人字柱支墩筋控制线及人字柱支墩中心线用红三角标注出位置后，穿插支墩筋及支墩下的加强筋，支墩筋位置和标高校对好后，将支墩插筋点焊牢固，四角设对拉斜支撑混凝土浇筑前将池壁主筋插入并点焊以控制其位置、标高环基钢筋优先采用焊接接头，对图纸说明有要求的钢筋必须采用焊接接头，钢筋连接接头相互错开，均匀布置，同一连接区段内钢筋接头面积不得大于25%.b、模板支设环基采用1.22＊244木模板,由于环基砼浇筑时，对模板产生较大的侧压力,采用ф12对拉螺栓加固，螺栓外侧水平间距800mm、内侧水平间距600mm，上中下设三道间距400mm模板加固时内外侧水平向用ф25钢筋围檩2道，竖向用钢管加固在对穿螺栓两侧设木垫片，模板拆除后，剔除垫片,割掉露出的螺栓头,用水泥砂浆堵好,确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致砼采用分段跳仓法浇筑,共分8段，每仓段两端的施工缝采用木模板和钢管支设，钢管在木模板外侧并排放置加固橡胶止水带的模板固定牢固、位置准确C、混凝土施工:混凝土原材料准备：混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，冷却塔工程采用抗硫酸盐水泥，如该水泥订货有困难，亦可采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于5％，施工时因严格控制水胶比，水胶比不大于0。

5，为提高水工混凝土的抗渗性、抗冻性及改善混凝土的和易性，可在混凝土中掺加MN-FEA918抗裂防水剂（塑化剂、加气剂及减水剂等）砼中不得掺加氯盐混凝土浇筑顺序：环基混凝土浇筑采用分段跳仓施工，仓内砼浇筑时连续进行，为防止出现冷缝，每仓段浇筑间隔时间应在7天以上，环基和池壁施工缝采用橡胶止水带止水处理,浇筑池壁砼前将施工缝处凿毛后浇水湿润砼浇筑前，将仓内掉落的杂物清理干净，并将模板和砼垫层浇水湿润.环基混凝土浇筑时派专人检查钢筋和止水带是否位移，保证其位置准确环基混凝土浇筑后加强养护，并采用二次压抹工艺防止产生砼表面收缩裂缝环基砼量较大,属于大体积砼,为防止大体积砼在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影响下产生裂缝，提高砼抗渗性,降低砼的收缩应力,在砼中掺抗裂防水剂，高性能的抗裂防水剂的质量应稳定,其各项技术指标必须满足国家现行有关标准.因为环基较长，容易产生温度应力，因而，把环基沿环向分成8个单元段，间隔进行浇筑，施工缝留在两个相邻人字柱支墩间环形基础的1/4处,以此来改善砼抗裂性能混凝土浇筑。