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浸出工艺技术及设备浸出工艺技术及设备u第一章第一章 概述概述u第二章第二章 浸出系统浸出系统u第三章第三章 湿粕脱溶湿粕脱溶u第四章第四章 混合油的蒸发系统混合油的蒸发系统u第五章第五章 溶剂的冷凝冷却工序（包括总溶剂库）溶剂的冷凝冷却工序（包括总溶剂库）u第六章第六章 自由气体吸收系统自由气体吸收系统u第七章第七章 DT立式脱溶机立式脱溶机u第八章第八章 浸出车间的开车和停车操作浸出车间的开车和停车操作第一章第一章 概述概述一、浸出法制油概念一、浸出法制油概念 浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触料进行接触—浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法出来的一种制油方法 这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成这种方法使溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油，利用被选择一种溶液，这种溶液称之为混合油，利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。

被蒸出汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用二、浸出法制油的特点二、浸出法制油的特点优点：优点： 浸出制油是世界公认的一种先进的制油方法，浸出制油是世界公认的一种先进的制油方法，归纳起来，它主要具有以下优点：归纳起来，它主要具有以下优点：1、粕残油低：压榨法不可能将油脂榨尽，残油、粕残油低：压榨法不可能将油脂榨尽，残油率在率在5%—8%无论是直接浸出，还是预榨浸出，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下2、粕的质量好：操作温度都比较低，使得固体、粕的质量好：操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性就小一些，粕的质量相应就物料中蛋白质的变性就小一些，粕的质量相应就好一些3、生产成本低：机械化程度较高，且易于实现、生产成本低：机械化程度较高，且易于实现生产自动化浸出车间操作人员少，劳动强度低生产自动化浸出车间操作人员少，劳动强度低三、浸出法制油对溶剂的要求三、浸出法制油对溶剂的要求 有机溶剂的种类很多，作为浸出法使用的溶有机溶剂的种类很多，作为浸出法使用的溶剂最好能同时满足一下一些条件：溶解性能好剂最好能同时满足一下一些条件：溶解性能好.容易与油脂分离容易与油脂分离.无毒性无毒性.不易燃烧和爆炸等等。

不易燃烧和爆炸等等具体地说，用于油脂浸出的溶剂应符合下列要具体地说，用于油脂浸出的溶剂应符合下列要求：求：1.介电常数于油脂接近介电常数于油脂接近：被选择溶剂的介电数：被选择溶剂的介电数于油脂在室温下比任何比列互溶，以便于进行于油脂在室温下比任何比列互溶，以便于进行浸出2.挥发性好挥发性好：被选择溶剂的挥发性能好，才易：被选择溶剂的挥发性能好，才易于从混合油中和湿粕中被分离出来于从混合油中和湿粕中被分离出来3.化学性质稳定化学性质稳定：被选择溶剂的化学性能稳定，：被选择溶剂的化学性能稳定，才不至于油脂和粕起化学反应在浸出和混合才不至于油脂和粕起化学反应在浸出和混合油精炼过程中，溶剂本身不应分解成其它油精炼过程中，溶剂本身不应分解成其它物质，更不应分解成有毒物质，也不与加入的物质，更不应分解成有毒物质，也不与加入的碱液起化学反应这样，溶剂才便于回收，碱液起化学反应这样，溶剂才便于回收，循环使用循环使用4.安全性：安全性：被选择溶剂应不易燃烧被选择溶剂应不易燃烧.爆炸，对人爆炸，对人身无害5.沸点范围小：沸点范围小：溶剂的沸点范围又称沸程，在溶剂的沸点范围又称沸程，在石油工业叫馏程在较小的温度范围内即能分石油工业叫馏程在较小的温度范围内即能分离溶剂，操作中容易控制，损耗较少。

离溶剂，操作中容易控制，损耗较少6.在水中的溶解度小在水中的溶解度小7.对油脂的溶解性能好：对油脂的溶解性能好：要求被选择溶剂对油要求被选择溶剂对油脂的溶解性能好，而对非油物质的溶解性差脂的溶解性能好，而对非油物质的溶解性差8.对设备不腐蚀：对设备不腐蚀：被选择溶剂若对设备和管道被选择溶剂若对设备和管道有腐蚀性，会缩短设备使用寿命，且会将被腐有腐蚀性，会缩短设备使用寿命，且会将被腐蚀掉的金属物质混入油和粕中，从而降低其质蚀掉的金属物质混入油和粕中，从而降低其质量9.溶剂货源充足：溶剂货源充足： 6号溶剂是轻汽油的一种，它之所以能得到号溶剂是轻汽油的一种，它之所以能得到广泛应用，是应为它具有以下一些优点广泛应用，是应为它具有以下一些优点（（1）是）是它对油脂的溶解能力强：（它对油脂的溶解能力强：（2）是它对非油物质）是它对非油物质的溶解能力小，可使浸出油较为纯净：（的溶解能力小，可使浸出油较为纯净：（3）是）是它的沸点低，容易回收循环使用它的沸点低，容易回收循环使用;（（4）是它对）是它对设备无腐蚀作用，可延长设备使用寿命：（设备无腐蚀作用，可延长设备使用寿命：（5））是它货源充足，价格适宜。

是它货源充足，价格适宜但同时但同时6号溶剂的缺点也必须引起高度重视和警惕号溶剂的缺点也必须引起高度重视和警惕1）它易燃易爆，）它易燃易爆，闪点为闪点为-21.7C,遇火即燃，当其蒸遇火即燃，当其蒸汽在空气中的浓度达到汽在空气中的浓度达到1.2%~7.5%（体积）时（体积）时，遇到，遇到明火即会发生爆炸明火即会发生爆炸2）溶剂蒸汽的密度是空气的）溶剂蒸汽的密度是空气的2.79倍这样溶剂蒸汽便会沉积于低洼的地方这样溶剂蒸汽便会沉积于低洼的地方3））溶剂蒸汽有毒，会强烈地刺激人的神经系统当其在溶剂蒸汽有毒，会强烈地刺激人的神经系统当其在空气中的浓度达到空气中的浓度达到30~40mg时，与人接触稍时即会置时，与人接触稍时即会置人昏迷 鉴于６号溶剂油的上述缺点，对其在生产车间的鉴于６号溶剂油的上述缺点，对其在生产车间的蒸汽浓度必须进行严格控制，要求溶剂蒸汽浓度不得蒸汽浓度必须进行严格控制，要求溶剂蒸汽浓度不得超过０超过０.３％（体积）３％（体积） 此外，６号溶剂油在使用中还存在一个缺点，是此外，６号溶剂油在使用中还存在一个缺点，是它的馏程太宽它的馏程太宽四、影响油脂浸出效果的因素四、影响油脂浸出效果的因素 在油脂浸出生产过程中，影响生产效果的因素很多，在油脂浸出生产过程中，影响生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类：一类是入浸料胚性质，另大体可将这些因素分为两类：一类是入浸料胚性质，另一类是操作工艺。

一类是操作工艺1）入浸料胚性质：对料胚内部结构的要求要求入浸）入浸料胚性质：对料胚内部结构的要求要求入浸料胚的细胞组织受到最大程度的破坏由于油脂从完整料胚的细胞组织受到最大程度的破坏由于油脂从完整的细胞中扩散出来的的过程较为缓慢，只有当其被破坏的细胞中扩散出来的的过程较为缓慢，只有当其被破坏的程度越大时，扩散的阻力才越小，浸出的速率才会越的程度越大时，扩散的阻力才越小，浸出的速率才会越高2）对料胚外部结构的要求：一是料胚的粒度要求料）对料胚外部结构的要求：一是料胚的粒度要求料胚的粒度必须适当地减小，以缩短扩散路程这样，还胚的粒度必须适当地减小，以缩短扩散路程这样，还可以增大料胚单位重量的表面积，有利于浸出速率的提可以增大料胚单位重量的表面积，有利于浸出速率的提高在减小粒度时，应避免造成料胚粉沫度过大而影响高在减小粒度时，应避免造成料胚粉沫度过大而影响溶剂或混合油的渗透，加之细小粉沫易被混合油夹带，溶剂或混合油的渗透，加之细小粉沫易被混合油夹带，流向后续工序会带来更多麻烦流向后续工序会带来更多麻烦实践和研究证明，料胚厚度越薄，所需的浸出时实践和研究证明，料胚厚度越薄，所需的浸出时间越短，反之所需浸出时间则越长。

预榨饼块破间越短，反之所需浸出时间则越长预榨饼块破碎后的最长尺寸为碎后的最长尺寸为12~15毫米，粉末度要求通过毫米，粉末度要求通过直径直径1毫米筛孔筛下物不超过毫米筛孔筛下物不超过10%~15%二是料胚的渗透性要求入浸料胚具有足够的和二是料胚的渗透性要求入浸料胚具有足够的和均匀的渗透性，以利于溶剂均匀地喷淋并渗透到均匀的渗透性，以利于溶剂均匀地喷淋并渗透到全部料胚颗粒，达到好的浸出效果三是料胚对全部料胚颗粒，达到好的浸出效果三是料胚对溶剂或混合油的吸收能力要求入浸料胚对溶剂溶剂或混合油的吸收能力要求入浸料胚对溶剂或混合油的吸收能力越低越好，这样才不至使过或混合油的吸收能力越低越好，这样才不至使过多的混合油在粕中滞留，达到降低降低粕中残油多的混合油在粕中滞留，达到降低降低粕中残油率的目的率的目的3）对料胚的可塑性要求对料胚的可塑性要求（（4）料胚对水分：入浸料胚的水分含量要适宜，）料胚对水分：入浸料胚的水分含量要适宜，偏低些为好若水分过高，会影响溶剂对油脂偏低些为好若水分过高，会影响溶剂对油脂的溶解和对料胚的渗透，并使料胚或榨饼膨胀、的溶解和对料胚的渗透，并使料胚或榨饼膨胀、结块、搭桥，影响浸出效果，若水分过低，会结块、搭桥，影响浸出效果，若水分过低，会影响料胚自身的结构强度，使粉沫增加，同样影响料胚自身的结构强度，使粉沫增加，同样不利于浸出。

一般预榨饼入浸水分以不利于浸出一般预榨饼入浸水分以2%~5%为为宜操作工艺：操作工艺方面影响浸出效果的应素有操作工艺：操作工艺方面影响浸出效果的应素有浸出温度、溶剂或混合油的渗量、料层高度浸出温度、溶剂或混合油的渗量、料层高度.混混合油浓度和溶剂比、浸出时间和溶剂混合油的合油浓度和溶剂比、浸出时间和溶剂混合油的喷淋与沥干方式等，以下分别进行叙述喷淋与沥干方式等，以下分别进行叙述1.浸出温度：浸出温度对浸出的效果影响是比较浸出温度：浸出温度对浸出的效果影响是比较大的提高浸出温度一方面可以增加分子动能，大的提高浸出温度一方面可以增加分子动能，加速分子运动，促进扩散作用，另一方面还可以加速分子运动，促进扩散作用，另一方面还可以降低油脂和溶剂的粘度，减小扩散阻力，有利于降低油脂和溶剂的粘度，减小扩散阻力，有利于扩散的进行适宜的浸出温度为扩散的进行适宜的浸出温度为50~55度一般来说来浸出温度以低于溶剂初沸点来说来浸出温度以低于溶剂初沸点8~10度为宜2.料层高度：一般说来，如果料肧或预榨饼的结料层高度：一般说来，如果料肧或预榨饼的结构强度较高，不易被压碎的话，那么浸出器内的构强度较高，不易被压碎的话，那么浸出器内的料层就可以高一些。

这样既可提高设备的利用率，料层就可以高一些这样既可提高设备的利用率，增大生产能力，又可使料肧与更多的溶剂接触而增大生产能力，又可使料肧与更多的溶剂接触而提高浸出效果提高浸出效果3.混合油浓度和溶剂比：随着浸出的进行，混合混合油浓度和溶剂比：随着浸出的进行，混合油的浓度越来越高，这主要是由于料肧内部混合油的浓度越来越高，这主要是由于料肧内部混合油浓度大油浓度大于外部混合油浓度，油脂分子不断地从料肧内部于外部混合油浓度，油脂分子不断地从料肧内部扩散到外部混合油中所致浸出各种油料的混合扩散到外部混合油中所致浸出各种油料的混合浓度一般控制在浓度一般控制在10%-25%，，溶剂比是指浸出使溶剂比是指浸出使用的溶剂与所处理原料之间的重量比在浸出生用的溶剂与所处理原料之间的重量比在浸出生产过程中，当溶剂比太大时，粕中残油率降低，产过程中，当溶剂比太大时，粕中残油率降低，得到的混合油浓度相应也低这样，由于混合油得到的混合油浓度相应也低这样，由于混合油的数量多，会增大混合油处理、溶剂回收工序的的数量多，会增大混合油处理、溶剂回收工序的工作负担，并增大能耗，当溶剂比太小时，由于工作负担，并增大能耗，当溶剂比太小时，由于投入浸出的溶剂量少，浸出过程脱脂不完全，会投入浸出的溶剂量少，浸出过程脱脂不完全，会使粕中残油率增高。

因此，对于不同的浸出方式使粕中残油率增高因此，对于不同的浸出方式和浸出油料，应采用不同的溶剂比，才能达到较和浸出油料，应采用不同的溶剂比，才能达到较好的浸出效果好的浸出效果通常在保证粕中残油率为通常在保证粕中残油率为0.8%~1.0%的情的情况下，平转式浸出器浸出时，溶剂比为况下，平转式浸出器浸出时，溶剂比为（（0.8~1.1）：）：14、浸出时间：一般说来，浸出过程延续的时间、浸出时间：一般说来，浸出过程延续的时间越长，粕中残油率越低但为了提高生产效率，越长，粕中残油率越低但为了提高生产效率，对浸出时间有一定的限制再说，也不值得花对浸出时间有一定的限制再说，也不值得花费很长时间去浸取太少量的油脂费很长时间去浸取太少量的油脂l 浸出时间与料肧含油率的关系浸出时间与料肧含油率的关系料胚干基含油率浸出时间（分钟）l从图中可以看出，开始浸出阶段，料胚含油率从图中可以看出，开始浸出阶段，料胚含油率降低较快降低较快60分钟以后，曲线逐渐趋于平缓，分钟以后，曲线逐渐趋于平缓，残油率下降变的缓慢残油率下降变的缓慢120分钟后，曲线已趋分钟后，曲线已趋于水平，这时粕中残油率为于水平，这时粕中残油率为0.5%左右。

可见，左右可见，浸出时间无限延长是没有意义的浸出时间无限延长是没有意义的5.滴干时间和湿粕含溶剂量：在连续式浸出设备中，料滴干时间和湿粕含溶剂量：在连续式浸出设备中，料肧浸出后，尚有一部分溶剂（或稀混合油）尽可能地肧浸出后，尚有一部分溶剂（或稀混合油）尽可能地与粕加以分离，以使湿粕含溶剂量降低到最低限度与粕加以分离，以使湿粕含溶剂量降低到最低限度上述使溶剂与粕分离所需的时间，我们就称之为滴干上述使溶剂与粕分离所需的时间，我们就称之为滴干（或沥干）时间或沥干）时间预榨饼浸出的湿粕含量在预榨饼浸出的湿粕含量在15%~30%左右沥干时间应左右沥干时间应视原料情况而定，一般可掌握在视原料情况而定，一般可掌握在15~25分钟左右分钟左右6.溶剂和混合油的流动情况：溶剂和混合油的流动情况：湿粕湿粕浸出原料浸出原料溶剂溶剂混合油混合油湿粕湿粕浸出原料浸出原料混合油混合油溶剂溶剂逆流逆流顺流顺流 从图中可以看出，在逆流时，料胚与溶剂从图中可以看出，在逆流时，料胚与溶剂的流动方向是相反的，而混合油浓度随料肧含的流动方向是相反的，而混合油浓度随料肧含油量的降低而逐渐降低，在顺流时，料胚与溶油量的降低而逐渐降低，在顺流时，料胚与溶剂的方向是相同的，，而混合油浓度是料胚含剂的方向是相同的，，而混合油浓度是料胚含油量的降低而逐渐增加。

由于逆流平均浓度差油量的降低而逐渐增加由于逆流平均浓度差大，对与浸出来说，一般还是采用逆流生产方大，对与浸出来说，一般还是采用逆流生产方式为好第二章第二章 浸出系统浸出系统一、浸出工序的工艺流程和设备一、浸出工序的工艺流程和设备1、工艺流程、工艺流程 RJ 溶剂溶剂入浸料入浸料 存料箱存料箱 刮板输送机刮板输送机 封闭绞龙封闭绞龙 平转浸出器平转浸出器 浓混合油浓混合油 HY 湿粕湿粕2、设备：存料箱、刮板输送机、封闭绞龙、平转浸出器、设备：存料箱、刮板输送机、封闭绞龙、平转浸出器二、浸出工序的工艺技术要求：二、浸出工序的工艺技术要求：1、存料箱：保存一定的物料，兼存料作用，容积为浸出、存料箱：保存一定的物料，兼存料作用，容积为浸出格的格的1.5倍倍，存料高度不小于，存料高度不小于1.4米米。

2、封闭绞龙：要求物料进入平转浸出器内时起有效的封、封闭绞龙：要求物料进入平转浸出器内时起有效的封闭作用，以防止平转浸出器内溶剂气体从进料口溢出闭作用，以防止平转浸出器内溶剂气体从进料口溢出3、平转浸出器：、平转浸出器：⑴⑴装料量为料格的装料量为料格的80-85%；；⑵⑵溶剂温度溶剂温度50-55℃℃；；⑶⑶入浸料温度入浸料温度50-55℃℃，浸出器温度，浸出器温度50℃℃；；⑷⑷喷淋方式：采用大喷淋滴干方式，喷淋段的液面以喷淋方式：采用大喷淋滴干方式，喷淋段的液面以高出料面的高出料面的30-50㎜㎜为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段，喷淋可以采用后格打前格，或打本格；沥干段，喷淋可以采用后格打前格，或打本格；⑸⑸浸出器运转周转为浸出器运转周转为120分钟；分钟；⑹⑹入浸料含油入浸料含油18%以上，混合油浓度以上，混合油浓度22-25%以上，具以上，具体根据原料情况确定输入浸出器的新鲜溶剂和控制体根据原料情况确定输入浸出器的新鲜溶剂和控制浸出器的混合油浓度；浸出器的混合油浓度；入浸料含油入浸料含油15%左右，混合油浓度左右，混合油浓度20-25%左右；左右；入浸料含油入浸料含油12%左右，混合油浓度左右，混合油浓度18-20%左右；左右；入浸料含油入浸料含油8%左右，混合油浓度左右，混合油浓度15-18左右。

左右⑺⑺粕中残油：棉仁、葵花仁的粕为粕中残油：棉仁、葵花仁的粕为1.2%以下，以下，三、浸出工序操作三、浸出工序操作1、认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器物料，混合油的温、认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器物料，混合油的温度、水分、流量、浓度度、水分、流量、浓度2、存料箱要保持应有的料层高度，料层低于、存料箱要保持应有的料层高度，料层低于500㎜㎜时，应立即时，应立即停止向浸出器送料停止向浸出器送料3、经常注意料层渗透是否正常，如发生混合油有溢流翻格现象，、经常注意料层渗透是否正常，如发生混合油有溢流翻格现象，应找出原因，设法排除，保障生产正常进行应找出原因，设法排除，保障生产正常进行4、发生喷淋堵塞要拆卸清理发生喷淋堵塞要拆卸清理5、定时检查粕中残油，指导生产定时检查粕中残油，指导生产6、各设备运转中要、各设备运转中要勤看、勤听、勤摸勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞要，发现异常和管道堵塞要及时排除，恢复正常及时排除，恢复正常7、严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡，如需调节，要按正、严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡，如需调节，要按正常次序进行，不得开错常次序进行，不得开错8、注意出粕情况，如发生搭桥，要设法消除搭桥的因素。

注意出粕情况，如发生搭桥，要设法消除搭桥的因素第三章第三章 湿粕脱溶湿粕脱溶 为什么要进行脱溶？从浸出器出来的湿粕油料不同，为什么要进行脱溶？从浸出器出来的湿粕油料不同，含溶剂量也不同，预榨饼浸出后含溶剂含溶剂量也不同，预榨饼浸出后含溶剂25%-30%，，在在湿粕处理过程中首要任务是脱出粕中溶剂，浸出后的含湿粕处理过程中首要任务是脱出粕中溶剂，浸出后的含溶剂湿粕要进行脱溶剂处理，一是为了安全，二则是为溶剂湿粕要进行脱溶剂处理，一是为了安全，二则是为了溶剂的回收循环使用；三、也关系到粕品质的优劣了溶剂的回收循环使用；三、也关系到粕品质的优劣一、粕的脱溶烘干工艺流程和设备一、粕的脱溶烘干工艺流程和设备1、工艺流程、工艺流程 脱脱 溶溶 冷冷 凝凝 器器 尾气回收尾气回收 第一蒸发器换热第一蒸发器换热 溶剂分水器溶剂分水器 湿式捕集器湿式捕集器 热水罐热水罐 尾气排放尾气排放湿粕湿粕 刮板输送机刮板输送机 封闭阀封闭阀 立式脱溶机立式脱溶机 粕烘干、冷却粕烘干、冷却2、主要设备有：刮板输送机、封闭阀、立式脱溶机、、主要设备有：刮板输送机、封闭阀、立式脱溶机、湿式捕集器、热水罐湿式捕集器、热水罐二、粕的脱溶烘干工艺技术要求：二、粕的脱溶烘干工艺技术要求：从上而下从上而下1、脱溶机第一层，因粕中溶剂较多，升温不宜过快、、脱溶机第一层，因粕中溶剂较多，升温不宜过快、过高，以控制在过高，以控制在75-85℃℃为宜。

为宜2、第二层、第三层为逆流脱溶层，脱除大部分溶剂第二层、第三层为逆流脱溶层，脱除大部分溶剂3、第四层喷入直接蒸汽（压力以不喷散料层为宜）起、第四层喷入直接蒸汽（压力以不喷散料层为宜）起蒸料作用，直接蒸汽喷入时的压力一般在蒸料作用，直接蒸汽喷入时的压力一般在0.2-0.4kg为宜4、第五层为热风烘干层，起热风烘料作用，热风温度、第五层为热风烘干层，起热风烘料作用，热风温度100-115℃℃5、第六层为冷风冷却层，利用冷用气流对粕进行冷却，、第六层为冷风冷却层，利用冷用气流对粕进行冷却，一般出粕温度控制在一般出粕温度控制在40-45℃℃6、脱溶机出粕必须封闭可靠有效脱溶机出粕必须封闭可靠有效7、脱溶时间、脱溶时间40分钟分钟，烘干、冷却时间，烘干、冷却时间15分钟分钟8、成品粕质量要求，无溶剂味、引爆试验合格（见附注）、成品粕质量要求，无溶剂味、引爆试验合格（见附注），水分，水分12%以下，粕熟化，不焦不糊、不结块以下，粕熟化，不焦不糊、不结块三、粕的脱溶烘干操作：三、粕的脱溶烘干操作：1、认真按照本工序工艺技术要求，控制粕的脱溶温度、、认真按照本工序工艺技术要求，控制粕的脱溶温度、时间、蒸汽压力和喷汽量。

时间、蒸汽压力和喷汽量2、保证成品粕的质量要求，引爆试验每班做一次，每次、保证成品粕的质量要求，引爆试验每班做一次，每次取二个样品，不合格的要采取措施要求解决取二个样品，不合格的要采取措施要求解决3、刮板输送机要稳定的向脱溶机供料，发生堵塞及时排、刮板输送机要稳定的向脱溶机供料，发生堵塞及时排除4、湿式捕集器在喷液时要保持稳定、适量，防止管道堵、湿式捕集器在喷液时要保持稳定、适量，防止管道堵塞，并定期清洗排查塞，并定期清洗排查5、经常注意脱溶机、刮板输送机、输送机电机、泵等设、经常注意脱溶机、刮板输送机、输送机电机、泵等设备的运行情况保持脱溶机内料层高度，及时添加润滑备的运行情况保持脱溶机内料层高度，及时添加润滑油，发现异常，及时设法排除，不得带病运转油，发现异常，及时设法排除，不得带病运转6、生产中蒸汽压力如发生突然降低情况，致粕中溶剂蒸脱不净，、生产中蒸汽压力如发生突然降低情况，致粕中溶剂蒸脱不净，应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料应立即停止进料，待蒸汽正常后再进料7、成品粕发现以下现象不得出厂：、成品粕发现以下现象不得出厂：⑴⑴粕中含溶剂，引爆试验不合粕中含溶剂，引爆试验不合格；格；⑵⑵粕残油超标，没熟化；粕残油超标，没熟化；⑶⑶粕的温度超过粕的温度超过60℃℃，必须重新，必须重新处理后方能出厂。

处理后方能出厂8、粕库中的粕含水要低于、粕库中的粕含水要低于12%粕的引爆试验：粕的引爆试验：⑴⑴用具：一个干净完好的容量为用具：一个干净完好的容量为1000毫升毫升；带盖磨口广口瓶；一；带盖磨口广口瓶；一个个700毫升毫升的取样器具；火柴的取样器具；火柴⑵⑵操作顺序：操作顺序：①①取样器皿迅速取满粕样取样器皿迅速取满粕样700毫升毫升；；②②立即装入广口瓶中，将盖压紧；立即装入广口瓶中，将盖压紧；③③移到安全地点，在不低于移到安全地点，在不低于20度度的室温（冬季用保温箱）下冷却的室温（冬季用保温箱）下冷却到室温，中间摇动几次；到室温，中间摇动几次；④④划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试3、结果：、结果：①①不爆、不燃（合格）不爆、不燃（合格）②②爆或燃烧（不合格）爆或燃烧（不合格）第四章第四章 混合油的蒸发系统混合油的蒸发系统一、混合油的蒸发工艺流程和设备一、混合油的蒸发工艺流程和设备1、工艺流程、工艺流程 盐水罐盐水罐 HY X HY连续式过滤器连续式过滤器 混合油罐混合油罐A 混合油罐混合油罐B 平衡罐平衡罐 一蒸壳程换热一蒸壳程换热 HY HY HY层碟式汽提塔层碟式汽提塔 升膜式蒸发器升膜式蒸发器ⅡⅡ 升膜式蒸发器升膜式蒸发器ⅠⅠ 真空泵真空泵 真空泵真空泵 HY HY HY毛油罐毛油罐 汽液分离器汽液分离器ⅡⅡ 汽液分离器汽液分离器ⅠⅠ 蒸发冷凝器蒸发冷凝器 汽提冷凝汽提冷凝2、设备有：连续式过滤器、混合油罐、设备有：连续式过滤器、混合油罐A、、混合油罐混合油罐B、、升膜式蒸发器升膜式蒸发器ⅠⅠ、升膜式蒸发器、升膜式蒸发器ⅡⅡ、汽液分离器、汽液分离器ⅠⅠ、、汽液分离器汽液分离器ⅡⅡ、层碟式汽提塔、毛油罐。

层碟式汽提塔、毛油罐二、混合油蒸发工艺技术要求：二、混合油蒸发工艺技术要求：1、过滤器的滤网规格：、过滤器的滤网规格：60目目/英寸英寸（奎油为（奎油为220目目/英寸英寸具体视原料情况定）；具体视原料情况定）；2、混合油罐、混合油罐A装入的盐水浓度装入的盐水浓度5%；；3、升膜式蒸发器、升膜式蒸发器ⅠⅠ⑴⑴混合油进口温度混合油进口温度60-65℃℃，混合油进出口温度控制在，混合油进出口温度控制在80-85℃℃，浓度，浓度60%左右⑵⑵壳程利用真空泵蒸汽余热和脱溶机混合汽体量加热壳程利用真空泵蒸汽余热和脱溶机混合汽体量加热⑶⑶管程及分离器负压度控制在管程及分离器负压度控制在-0.5kg左右4、升膜式蒸发器、升膜式蒸发器⑴⑴混合油出口温度混合油出口温度95-100℃℃，浓度，浓度90-95%以上⑵⑵间接蒸汽压力间接蒸汽压力3-5公斤公斤·力力/平方厘米平方厘米5、汽提塔、汽提塔⑴⑴混合油出口温度控制在混合油出口温度控制在110-115℃℃，并保持流量正常并保持流量正常⑵⑵浸出毛油中总挥发物不超过浸出毛油中总挥发物不超过0.30%⑶⑶间接蒸汽压力间接蒸汽压力4公斤公斤·力力/平方厘米左右平方厘米左右，过热蒸汽，过热蒸汽压力压力0.2-0.3公斤公斤·力力/平方厘米平方厘米。

三、混合油蒸发工序的操作：三、混合油蒸发工序的操作：1、认真按本工序工艺技术要求掌握各设备中混合油的、认真按本工序工艺技术要求掌握各设备中混合油的液位流量、温度、浓度和蒸汽的压力，保证浸出毛液位流量、温度、浓度和蒸汽的压力，保证浸出毛油达到规定质量要求油达到规定质量要求2、定期洗刷或反冲过滤器滤网、流渣回入浸出器，如、定期洗刷或反冲过滤器滤网、流渣回入浸出器，如发现滤网破损要及时修复或更新发现滤网破损要及时修复或更新3、注意混合油罐、注意混合油罐A内盐水液位及二楼混合油平衡罐，高于正常内盐水液位及二楼混合油平衡罐，高于正常液位时，要及时排放，以防盐水进入升膜式蒸发器液位时，要及时排放，以防盐水进入升膜式蒸发器ⅠⅠ4、定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水，放出油脚，要、定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水，放出油脚，要妥善处理，不的直接排弃妥善处理，不的直接排弃5、注意防止蒸发器、汽提塔、注意防止蒸发器、汽提塔液泛液泛，油管堵塞油管堵塞蒸发工序液泛产生的原因：蒸发工序液泛产生的原因：1、油中的粕沫等杂质过多，大量泡、油中的粕沫等杂质过多，大量泡沫引起液泛现象沫引起液泛现象2、混合油在蒸发器内的液位高度过高，超、混合油在蒸发器内的液位高度过高，超过蒸发器内列管高度的过蒸发器内列管高度的1/4，引起液泛现象。

引起液泛现象3、操作中间接蒸、操作中间接蒸汽阀门和混合油阀门开的过大，引起液泛现象汽阀门和混合油阀门开的过大，引起液泛现象汽提工序液泛产生的原因：汽提工序液泛产生的原因：1、悬浮于混合油中的粕粒去除不净、悬浮于混合油中的粕粒去除不净产生大量泡沫，引起液泛现象产生大量泡沫，引起液泛现象2、直接蒸汽流速过高，直接、直接蒸汽流速过高，直接蒸汽压力过高，引起液泛现象蒸汽压力过高，引起液泛现象3、混合油进口温度过低，，、混合油进口温度过低，，导致直接蒸汽冷凝而大量进入油中，油中的磷脂吸水膨胀，引导致直接蒸汽冷凝而大量进入油中，油中的磷脂吸水膨胀，引起液泛现象起液泛现象4、直接蒸汽质量不好，含水多，引起液泛现象直接蒸汽质量不好，含水多，引起液泛现象6、汽提塔要定期清理，生产中发生汽提效果降低，必须停车检、汽提塔要定期清理，生产中发生汽提效果降低，必须停车检修后再生产，汽提塔使用饱和蒸汽作直接蒸汽，必须进行分水修后再生产，汽提塔使用饱和蒸汽作直接蒸汽，必须进行分水后才能喷入汽提塔后才能喷入汽提塔第五章第五章 溶剂的冷凝、冷却工序（包括总溶溶剂的冷凝、冷却工序（包括总溶剂库）剂库） 浸出车间各设备产生的含溶剂气体，都需浸出车间各设备产生的含溶剂气体，都需要进入冷凝器进行冷凝回收，冷凝效果的好坏，要进入冷凝器进行冷凝回收，冷凝效果的好坏，不但影响到尾气回收的负荷，同时影响工厂生不但影响到尾气回收的负荷，同时影响工厂生产成本的安全，所以必须十分重视。

产成本的安全，所以必须十分重视一、溶剂库冷凝冷却工艺流程和设备一、溶剂库冷凝冷却工艺流程和设备1、工艺流程、工艺流程(见下页见下页)汽液分离器汽液分离器ⅠⅠ 汽液分离器汽液分离器ⅡⅡ层层 碟式汽提塔碟式汽提塔 湿式捕集器湿式捕集器冷凝器冷凝器 冷凝器冷凝器 冷凝器冷凝器 冷凝器冷凝器 ZQ RJ ZQ RJ ZQ RJ ZQ RJ ZQ车间溶剂库车间溶剂库 分水器分水器 空气平衡罐空气平衡罐 X ZQ ZQ RJ ZQ RJ ZQ 冷凝器冷凝器 冷凝器冷凝器 冷凝器冷凝器 RQ RQ RQ 蒸水罐蒸水罐 平转浸出器平转浸出器 热水罐热水罐平转浸出器平转浸出器混合油罐混合油罐车间溶剂库车间溶剂库 由此第一、第二蒸发器出来的溶剂气体内因没有水蒸汽，经由此第一、第二蒸发器出来的溶剂气体内因没有水蒸汽，经冷凝冷却后直接经分水器，流入车间溶剂库由汽提塔、脱溶机、冷凝冷却后直接经分水器，流入车间溶剂库由汽提塔、脱溶机、蒸水罐、热水罐来的溶剂，水蒸汽分别进入车间溶剂库，水进入蒸水罐、热水罐来的溶剂，水蒸汽分别进入车间溶剂库，水进入蒸水罐蒸去水中微量溶剂后放入水封池，再排入下水道。

蒸水罐蒸去水中微量溶剂后放入水封池，再排入下水道 空气平衡器、冷凝器可进一步冷凝空气中的溶剂，有利于减空气平衡器、冷凝器可进一步冷凝空气中的溶剂，有利于减轻尾气吸收负荷轻尾气吸收负荷冷凝冷却用水源：深井水、浅井水，以深井水为好，生产中要保冷凝冷却用水源：深井水、浅井水，以深井水为好，生产中要保证水源充足证水源充足2、设备：冷凝器、分水器、空气平衡冷凝器、蒸水罐、车间溶剂、设备：冷凝器、分水器、空气平衡冷凝器、蒸水罐、车间溶剂罐二、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求：二、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求：1、根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，按、根据冷凝冷却负荷大小，决定冷凝冷却器的有效面积，按5.36㎡㎡/吨料吨料奎油需1340㎡㎡/吨料吨料））2、各冷凝器冷凝液出口温度不得高于、各冷凝器冷凝液出口温度不得高于35℃℃；平衡罐自由气体出口；平衡罐自由气体出口温度不得高于温度不得高于25℃℃（夏季可稍高）夏季可稍高）3、分水器的有效分水容积配备为、分水器的有效分水容积配备为0.05立方米立方米/吨料4、蒸水罐、热水罐温度不低于、蒸水罐、热水罐温度不低于92℃℃，不得高于，不得高于98℃℃。

三、溶剂冷凝冷却工序的操作：三、溶剂冷凝冷却工序的操作：1、认真按本工序的工艺技术要求调节冷却水的流量和温、认真按本工序的工艺技术要求调节冷却水的流量和温度，使冷却水出口温度不超过度，使冷却水出口温度不超过35℃℃（夏季（夏季40℃℃）溶剂出）溶剂出口温度不超过口温度不超过40℃℃（夏季（夏季45℃℃）2、注意防止断水，一旦断水，立即采取紧急停车注意防止断水，一旦断水，立即采取紧急停车3、分水器除温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况、分水器除温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况外，禁止从底部放空管放水，以防止放出溶剂外，禁止从底部放空管放水，以防止放出溶剂4、经常注意观察分水器液面上是否有混合油，发现混合、经常注意观察分水器液面上是否有混合油，发现混合油时，应立即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象，并立油时，应立即检查蒸发器、汽提塔有否泛液现象，并立即关闭进口阀门，要及时处理即关闭进口阀门，要及时处理5、定时检查水封池，如发现有溶剂溢出，应立即检查分、定时检查水封池，如发现有溶剂溢出，应立即检查分水器，并及时修复，有条件的可以安装报警器水器，并及时修复，有条件的可以安装报警器6、对车间溶剂库和地下溶剂库的要求：、对车间溶剂库和地下溶剂库的要求：⑴⑴车间溶剂库的液位要保持不低于库高的车间溶剂库的液位要保持不低于库高的1/3，，禁止从底部管道出溶剂，防止积水带入浸出禁止从底部管道出溶剂，防止积水带入浸出器。

器⑵⑵在滤纸上滴几滴溶剂，吹干后观察，如发现在滤纸上滴几滴溶剂，吹干后观察，如发现有油迹，应把混合油抽出进行蒸发处理有油迹，应把混合油抽出进行蒸发处理⑶⑶库底如发现有积水，应抽出进行分水，在冬库底如发现有积水，应抽出进行分水，在冬天尤应注意，以防冰冻，影响生产天尤应注意，以防冰冻，影响生产⑷⑷如发现库内积水突然增加，除检查第一、第如发现库内积水突然增加，除检查第一、第二蒸发器的冷凝是否有腐蚀穿孔现象，还要二蒸发器的冷凝是否有腐蚀穿孔现象，还要先检查分水器，并及时修复或更新先检查分水器，并及时修复或更新⑸⑸定期检查地下溶剂库呼吸阀是否灵敏定期检查地下溶剂库呼吸阀是否灵敏⑹⑹地下溶剂库内的溶剂贮存不得有管道与平衡地下溶剂库内的溶剂贮存不得有管道与平衡罐相遇，必须单独装置呼吸阀，平衡罐内压罐相遇，必须单独装置呼吸阀，平衡罐内压力，出溶剂管除输送溶剂时，平时要保持常力，出溶剂管除输送溶剂时，平时要保持常闭⑺⑺贮罐液位指示器应避免用玻璃宇航局，玻璃贮罐液位指示器应避免用玻璃宇航局，玻璃管指示器必须保护装置，平时上下截止阀常管指示器必须保护装置，平时上下截止阀常闭⑻⑻地下溶剂库内要经常保持清洁、干燥、无积地下溶剂库内要经常保持清洁、干燥、无积水和泥浆，发现库内空气中溶剂气味异常时，水和泥浆，发现库内空气中溶剂气味异常时，要及时通风排除，并立即检查原因，采取相要及时通风排除，并立即检查原因，采取相应应 措施。

措施⑼⑼桶装溶剂不得露天存放，日晒雨淋，以免渗桶装溶剂不得露天存放，日晒雨淋，以免渗入水分或发生危险入水分或发生危险第六章第六章 自由气体吸收系统自由气体吸收系统 在生产中，进料和喷入直接蒸汽，都会带进在生产中，进料和喷入直接蒸汽，都会带进不少的空气（称自由气体），这部分空气不能不少的空气（称自由气体），这部分空气不能冷凝称液体，若长期积聚会增加容器内压力，冷凝称液体，若长期积聚会增加容器内压力，影响生产的顺利进行因此要及时排出，同时影响生产的顺利进行因此要及时排出，同时这部分空气中含有大量的溶剂，排出前将溶剂这部分空气中含有大量的溶剂，排出前将溶剂吸收后，才能放入大气吸收后，才能放入大气一、自由气体吸收的方法和设备：一、自由气体吸收的方法和设备：1、自由气体吸收的方法目前采取水吸收法和石、自由气体吸收的方法目前采取水吸收法和石蜡回收2、设备采用填料吸收塔设备采用填料吸收塔二、自由气体吸收工艺技术要求：二、自由气体吸收工艺技术要求：1、进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油、进入吸收塔的自由气体的温度要低于吸收油的温度，一般控制在的温度，一般控制在25-30℃℃左右（夏季可稍左右（夏季可稍高）。

高）2、放入大气的尾气中含溶剂、放入大气的尾气中含溶剂0.1%（体积）第七章第七章 DT立式脱溶机操作立式脱溶机操作（（D-表示蒸脱溶剂表示蒸脱溶剂 T-表示烘烤料粕）表示烘烤料粕）一、启动电机，开直接蒸汽，此时观察气相温度及一、启动电机，开直接蒸汽，此时观察气相温度及U型压力计，一般气相温度（此时实为蒸汽温度）型压力计，一般气相温度（此时实为蒸汽温度）在在110℃℃左右，压力计上稍有压力差（一般在左右，压力计上稍有压力差（一般在±10m/m以内以内），此时应对冷凝器设备作手感试），此时应对冷凝器设备作手感试验，若经过十分钟左右，有微热感，通过验，若经过十分钟左右，有微热感，通过5-10分分钟钟，冷凝器内冷凝液流出视镜管，则冷凝系统为，冷凝器内冷凝液流出视镜管，则冷凝系统为畅通，此过程为高料层的预热过程畅通，此过程为高料层的预热过程二、降低直接蒸汽压至二、降低直接蒸汽压至0.1-0.2kg/cm²左右，开始左右，开始进料试验，物料需慢慢均匀地增加，物料进至进料试验，物料需慢慢均匀地增加，物料进至1/4-1/3料位时，直接汽喷入时逐步增大，一般直料位时，直接汽喷入时逐步增大，一般直接汽喷入时控制在接汽喷入时控制在0.2-0.4Kg/cm²左右。

左右三、观察电机运转负荷，如负荷增大，可稍加大直接汽三、观察电机运转负荷，如负荷增大，可稍加大直接汽喷入量，但不能突然增大，以免蒸汽短路，带动粕粉，喷入量，但不能突然增大，以免蒸汽短路，带动粕粉，堵塞气体管道堵塞气体管道四、料层达到预定料位时，上层自动料门应自动打开排四、料层达到预定料位时，上层自动料门应自动打开排料，如自动料门失灵或不灵，则暂进行手工排料，并料，如自动料门失灵或不灵，则暂进行手工排料，并逐渐调节料门，达到正常运行为止逐渐调节料门，达到正常运行为止五、干物料试验结束后，记载试验的各项有关数据及进五、干物料试验结束后，记载试验的各项有关数据及进出料时间出料时间六、再进行一次全面检查，看螺栓等有无松动，刮刀、六、再进行一次全面检查，看螺栓等有无松动，刮刀、轴杆、料门是否变形，喷汽孔是否堵塞，一切正常后轴杆、料门是否变形，喷汽孔是否堵塞，一切正常后即可正式试车即可正式试车七、正常开车七、正常开车 尾气、冷凝等其他辅助设备，需先运转尾气、冷凝等其他辅助设备，需先运转 浸出器下湿粕前浸出器下湿粕前20分钟，作开动高料层准备分钟，作开动高料层准备:⑴⑴放清积水；放清积水；⑵⑵启动电机；启动电机；⑶⑶开启直接蒸汽；开启直接蒸汽；⑷⑷观察观察u型型压力（成负压状），蒸汽表读数为压力（成负压状），蒸汽表读数为0.1-0.2kg/cm²；；气气相温度读数为相温度读数为100℃℃；；⑸⑸在此同时启动湿粕刮板、封闭在此同时启动湿粕刮板、封闭绞龙、出粕刮板、天绞龙等。

湿粕一入高料层，气相绞龙、出粕刮板、天绞龙等湿粕一入高料层，气相温度逐渐下降，此时气相温度一般均在温度逐渐下降，此时气相温度一般均在70℃℃左右，直左右，直接蒸汽在料层较少时，切忌开大，待料层稍高一点时，接蒸汽在料层较少时，切忌开大，待料层稍高一点时，可逐步增大，但需掌握气相温度，如果气相温度低于可逐步增大，但需掌握气相温度，如果气相温度低于65℃℃，需暂进稍微提高一下温度，勿可长时间加大蒸，需暂进稍微提高一下温度，勿可长时间加大蒸汽压，（此类情况，在气体住冷凝器畅通，汽压，（此类情况，在气体住冷凝器畅通，U型压力计型压力计上呈负压状时，一般不会发生在料层达到一定料上呈负压状时，一般不会发生在料层达到一定料位时，蒸汽压一般掌握在位时，蒸汽压一般掌握在0.5kg/cm²以下，气相温度掌以下，气相温度掌握在握在80-85℃℃，，U型压力计呈负压状，电机表读数系安型压力计呈负压状，电机表读数系安全范围内，即正常，全范围内，即正常， 如若气相温度达不到所需温度，则或有其他原因如若气相温度达不到所需温度，则或有其他原因1、、湿粕含溶过高；湿粕含溶过高；2、喷气口眼子堵塞一部分；、喷气口眼子堵塞一部分；3、气箱不、气箱不呈负压状，应该及时调试。

呈负压状，应该及时调试⑴⑴气相温度系气相温度系75℃℃；；⑵⑵适当适当增加压力；增加压力；⑶⑶检查管道通畅及尾气吸收，此类情况，检查管道通畅及尾气吸收，此类情况，如能调正常，则尽快调节，需急停修则修，可暂如能调正常，则尽快调节，需急停修则修，可暂进运行则运行进运行则运行九、正常停车九、正常停车 浸出器最后一个湿粕完毕后，停浸出器，出浸出器最后一个湿粕完毕后，停浸出器，出粕斗内湿粕完毕后，停湿粕刮板、封闭绞龙、粕斗内湿粕完毕后，停湿粕刮板、封闭绞龙、DT物料逐渐下降，靠人工排料，在此同时，直接汽物料逐渐下降，靠人工排料，在此同时，直接汽一需逐步降压，视气相温度而掌握直至机内无料一需逐步降压，视气相温度而掌握直至机内无料物，停电机，再关直接蒸汽物，停电机，再关直接蒸汽十、紧急停车十、紧急停车先停机、后关气，阀门宜关死，处理故障完毕再先停机、后关气，阀门宜关死，处理故障完毕再带料开车带料开车1、冷凝器水、尾气吸收开；、冷凝器水、尾气吸收开；2、略、略放积水；放积水；3、升蒸汽阀至、升蒸汽阀至0.5kg/cm²约约2-3分钟；分钟；4、启动电机；、启动电机；5、视电流表读数，调整直接汽、视电流表读数，调整直接汽压力；压力；6、视出干粕正常后，再进行湿粕。

视出干粕正常后，再进行湿粕十一、故障十一、故障1、勿下料：一活络门键子打滑，支机掉落；、勿下料：一活络门键子打滑，支机掉落；2、底刮刀角度磨损；、底刮刀角度磨损；3、底刮刀断裂；、底刮刀断裂；4、喷汽孔堵塞、喷汽孔堵塞第八章第八章 浸出车间的开车和停车操作浸出车间的开车和停车操作第一节第一节 开车操作开车操作一、开车前的准备工作一、开车前的准备工作1、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室、打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不得全部关闭温调节，但不得全部关闭2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定的位置3、检查所有运转设备，检拆设备，容器内有无遗、检查所有运转设备，检拆设备，容器内有无遗留工具杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位留工具杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油是否加足润滑油4、认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、、认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封5、认真检查所有管道、阀门是否正确关闭，同时检查各、认真检查所有管道、阀门是否正确关闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

处法兰间在检修时放置的盲板是否取出6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏7、检查电器、照明系统是否符合安全规定检查电器、照明系统是否符合安全规定8、冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关闭冷凝器、冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关闭冷凝器及分水器，放空阀门及分水器，放空阀门9、把车间溶剂库里的积水泵入分水器分离后，记录库内、把车间溶剂库里的积水泵入分水器分离后，记录库内溶剂存量溶剂存量10、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号，工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号二、浸出器开车二、浸出器开车1、开动浸出器前，收集格油槽中打满溶剂，同、开动浸出器前，收集格油槽中打满溶剂，同时将所有冷凝器的进水阀门调节适当时将所有冷凝器的进水阀门调节适当2、待存料箱内料层高度达、待存料箱内料层高度达1.5米米后，才能向浸出后，才能向浸出器进料。

器进料3、开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转、开始进料时，应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机，封闭绞龙喷头、一号联系），当物板输送机，封闭绞龙喷头、一号联系），当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格，即相应开一个喷头，直到溶格向前移动一格，即相应开一个喷头，直到溶剂开齐为止剂开齐为止4、要防止溶剂倒流入刮板输送机要防止溶剂倒流入刮板输送机三、粕蒸脱烘干工序开车三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接蒸、在浸出工序通知开车时，开启蒸烘机间接蒸汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启间汽阀，放去隔层中空气及存水，徐徐开启间接蒸汽阀门，加热接蒸汽阀门，加热20-30分钟，分钟，蒸汽压力保持蒸汽压力保持在在2-3公斤公斤/cm㎡㎡2、、开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气开蒸烘机底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气3、浸出器开始出料前、浸出器开始出料前5分钟分钟，按粕的流向逆程，按粕的流向逆程序开动脱溶机，湿粕刮板输送机序开动脱溶机，湿粕刮板输送机。

4、开启湿式捕集器的喷水阀门开启湿式捕集器的喷水阀门5、当粕进入脱溶机、当粕进入脱溶机5分钟分钟，调节间接蒸汽压力，，调节间接蒸汽压力，有喷直接蒸汽的，进料前要先开启喷气阀，有喷直接蒸汽的，进料前要先开启喷气阀，使其逐步转入正常生产使其逐步转入正常生产6、在脱溶机出料前、在脱溶机出料前5分钟，调节底层直接蒸喷分钟，调节底层直接蒸喷汽量，压力以不吹散料层为宜，同时，逆程汽量，压力以不吹散料层为宜，同时，逆程序开动（粕库）粕斗升机、粕输送机、粕冷序开动（粕库）粕斗升机、粕输送机、粕冷却、粉碎机、粕打包却、粉碎机、粕打包四、蒸发工序开车四、蒸发工序开车1、当混合油进入贮罐容量的、当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接蒸汽，加热放空存水，徐徐开启间接蒸汽，加热5-10分分钟2、当混合油进入贮罐容量的、当混合油进入贮罐容量的50%时，混合油时，混合油即可向升膜式蒸发器即可向升膜式蒸发器ⅠⅠ进油3、开第一、第二蒸发器时，先开第一蒸发器、、开第一、第二蒸发器时，先开第一蒸发器、第二蒸发器的出气和进油阀门第二蒸发器的出气和进油阀门4、当混合油进入汽提塔时，开启过热蒸汽（直、当混合油进入汽提塔时，开启过热蒸汽（直接汽）管，间接蒸汽压力要保持在接汽）管，间接蒸汽压力要保持在4公斤公斤/平方平方厘米以上。

厘米以上五、在粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即按次开启五、在粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即按次开启各冷凝器分水器出水阀门，进入正常操作各冷凝器分水器出水阀门，进入正常操作六、在浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体六、在浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔的气、油管道阀门，开启喷油泵和引风吸收塔的气、油管道阀门，开启喷油泵和引风机，进入正常操作机，进入正常操作第二节第二节 停车操作停车操作一、正常停车一、正常停车1、通知预处理车间停止送料，依次停止输送设、通知预处理车间停止送料，依次停止输送设备运转，如系短期停车，存料箱中备运转，如系短期停车，存料箱中仍应保留仍应保留1.4米高度的料层米高度的料层2、关闭封闭绞龙，浸出器每走空一格，停一只、关闭封闭绞龙，浸出器每走空一格，停一只混合油喷头，开一只浸出器底部旁路阀门，混合油喷头，开一只浸出器底部旁路阀门，把剩余混合油全部抽入混合油罐，其余依次把剩余混合油全部抽入混合油罐，其余依次类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵运转3、当浸出器内只有两格存料时，停止进入新鲜、当浸出器内只有两格存料时，停止进入新鲜溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后停浸出器，溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后停浸出器，停冲洗泵。

停冲洗泵4、待浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止、待浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止刮板输送机刮板输送机5、脱溶机走空一层（节），关一层间接蒸汽和直接蒸、脱溶机走空一层（节），关一层间接蒸汽和直接蒸汽进气阀门，直至脱溶机存样全部走空后继续空转汽进气阀门，直至脱溶机存样全部走空后继续空转15分钟，分钟，然后依次关停蒸烘机，湿式捕集器进水阀，然后依次关停蒸烘机，湿式捕集器进水阀，粕输送设备粕输送设备6、蒸发完毕，，依次关闭第一、第二蒸发器的进油阀、蒸发完毕，，依次关闭第一、第二蒸发器的进油阀而后关进气阀，打开加热夹套冷凝水直放阀，放出而后关进气阀，打开加热夹套冷凝水直放阀，放出夹套存汽和积水夹套存汽和积水7、待汽提塔内油全部走完后，停止供给蒸汽，放出夹、待汽提塔内油全部走完后，停止供给蒸汽，放出夹套中冷凝水，关停毛油泵套中冷凝水，关停毛油泵8、待混合油蒸发，粕蒸烘系统的溶剂全部蒸完后、待混合油蒸发，粕蒸烘系统的溶剂全部蒸完后15分分钟钟才能停止冷凝器进水，其间可以关小水的流量才能停止冷凝器进水，其间可以关小水的流量9、打开分水器进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入、打开分水器进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂循环库，尽量避免将水放入溶剂库。

溶剂循环库，尽量避免将水放入溶剂库10、停车在一个月以上，浸出车间全部设备、管道内、停车在一个月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水必须放空出清，残存溶剂必须的存料、存油、存水必须放空出清，残存溶剂必须蒸尽，车间内溶剂全部抽入总溶剂库蒸尽，车间内溶剂全部抽入总溶剂库11、冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的、冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止冻坏设备放空阀要常开，防止冻坏设备12、车间溶剂库及混合油罐内不得有沉积水车间溶剂库及混合油罐内不得有沉积水13、冷凝器、蒸发器、连续式过滤器等设备，应利用、冷凝器、蒸发器、连续式过滤器等设备，应利用停车期间，及时进行清洗处理停车期间，及时进行清洗处理14、车间停车处理完毕后，由车间负责人组织全面检、车间停车处理完毕后，由车间负责人组织全面检查各设备是否符合安全要求，脱溶机是否有余料，查各设备是否符合安全要求，脱溶机是否有余料，蒸汽阀门是否全部关闭，电源是否切断，检查完所蒸汽阀门是否全部关闭，电源是否切断，检查完所有要求后，关闭车间全部门窗，上锁，车间负责人有要求后，关闭车间全部门窗，上锁，车间负责人在检查书上签字。

在检查书上签字二、短期（三天内）停车二、短期（三天内）停车除混合油罐、蒸发器内存油及分水器内上层溶剂可不除混合油罐、蒸发器内存油及分水器内上层溶剂可不出清，车间溶剂库内溶剂可不抽回总库外，其余的出清，车间溶剂库内溶剂可不抽回总库外，其余的均按正常停车处理均按正常停车处理三、紧急停车三、紧急停车1、突然停电（包括夜间照明中断）、突然停电（包括夜间照明中断）⑴⑴立即关闭蒸汽总阀门，将脱溶机夹套蒸汽全部排出，立即关闭蒸汽总阀门，将脱溶机夹套蒸汽全部排出，以免料粕继续受热引起事故，再将各蒸发器的蒸以免料粕继续受热引起事故，再将各蒸发器的蒸汽从直接管中排出停止蒸发汽从直接管中排出停止蒸发⑵⑵将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂存罐，停止将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂存罐，停止进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油槽中混合油溢入刮板输送机造成事故槽中混合油溢入刮板输送机造成事故2、突然断水、突然断水⑴⑴立即关闭蒸汽总阀门及第一蒸发器进油泵和阀门，打立即关闭蒸汽总阀门及第一蒸发器进油泵和阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送气。

并通知锅炉房停止送气⑵⑵迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分水⑶⑶依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、脱溶机依次停止进料输送机、浸出器、刮板输送机、脱溶机的运转3、局部设备发生故障、局部设备发生故障⑴⑴如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆的条件，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电机和开关任何人不得起动或关闭，并根据现场情况，电机和开关任何人不得起动或关闭，并根据现场情况，统一指挥，进行抢救统一指挥，进行抢救⑵⑵主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员，及时排除故障，减停车，同时组织人员，及时排除故障，减少停车时间少停车时间。