常用钢焊补通用规程.docx

常用钢焊补通用规程MCC-SY/L242.2-2006共页第 页MCC-SY/L242.2-2006常用钢焊补通用规程MCC-SY/L242.2-2006常用钢焊补通用规程总 贝U1. 本规程适用于我厂常用的铸件、锻件和原材料的焊补，主要材质彳Q235， 16Mn, 25, 35, 45, 20SiMn, 20MnMo, 40Cr, 42CrMo,ZG230-450, ZG270-500, ZG310-570, ZG20MnMo, ZG35SiMn, ZG42CrMo 等2. 本规程不适用于焊后需要进行表面淬火或处于淬火状态下的工件 的焊补3. 本规程适用焊补以下缺陷1）、各类表面缺陷2 ）、距表面40mm内的各类缺陷3 ））工件厚度小于40mm的各类穿透性缺陷4） 、尺寸与精度不符合图纸而要求堆焊的工件5） 、对未列入本规程的钢号或超越本规程，缺陷特别严重、焊补量大、 质量要求高的工件，焊补时应由责任单位报请主管总师，审批，由铆焊 车间技术组编制专用焊补工艺6） 、 补焊用料由承担焊补车间与有关部门临时联系解决7） 、 本规程与专用工艺有抵触时，按专用工艺执行一、 焊补前的准备1、 缺陷的清理与检查1） 有缺陷工件需要焊补时，缺陷必须清理干净，锻件缺陷清理后需 用酸洗或磁粉检查缺陷是否清理干净。

2） 缺陷清理后，距缺陷周边单侧40mm范围内还需严格进行除油、除 锈、除污处理3） 缺陷的清理对已加工过的零件，只能用机械加工的方法清理；对毛坯件，除 机械方法外，允许用碳弧气刨或气割等方法清理，清理部位需用砂轮 打磨至露出金属表面采用机械加工方法清理时，应根据缺陷类型，焊补方法使缺陷处清理后符合表1的规定采用碳弧气刨清理缺陷时，根据深度与大小，由表2选 取气刨工艺4） 碳当量2 0.44%的碳钢和各种合金钢如用气割或碳弧气刨的方法 清理缺陷时，必须预热，预热温度与焊接预热温度相同5） 清理完后严格检查清理工作是否符合本规程上述各条规定2.焊前预热1）.补焊件焊前是否预热以及预热规范主要取决于以下因素（1） .材质（2） .对工件的技术要求（3） .结构特点常用钢焊补通用规程MCC-SY/L242.2-2006共11页第5页表2 \项目 类叭碳棒规 格(mm)电 流(A)气刨速度 (m/mi n)刨槽形状使用范围圆碳棒Q 8350-4000.5 —1.2用于8 —25mm 的板厚/'/〃//八0Q 10450-5500.5 —1.22用于厚板 或锻件—说明空气压力一般选4 —6Kg/cm2电弧长度取1—2mm 碳棒与工件夹角为45。

左右 碳棒干伸长度80 100mm4). 各种钢预热温度按表3表3钢号低 钢碳20.2.6MnZ G270-45035ZG270-55045ZG310-45020MnM o20MnS i35SMn30S iMnMo40Cr35CrN iMo42C rMo预热不预一般不预80180200220300温度热八、、热八、、100-15TC120-200C1180 C1250 C1280C1300C1350C备1.结构刚性越大，预热温度越靠上限注2.补焊件壁厚越大，预热温度越靠上限C5).精加工到尺寸的工件，焊补处又较小时可采用奥氏体不锈钢焊条冷焊,常用钢焊补通用规程MCC-SY/L242.2-2006共11页第6页且宜米用小规范施焊6) .局部预热时，距焊口边界单侧80 100范围内母材的温度不低于规定的 温度7) .预热温度用表面温度计或其它测温仪测量8) .在焊补过程中，当补焊处温度低于预热温度下限时，需重新加热后再进行 焊补三•补焊材料的选择1) .根据工件材质，使用情况，机械性能要求，按表4选取焊接材料2) .在精加工过的工件上焊补时，可选用钨极氩弧焊，焊接材料需根据具体 情况，可选用低合金或奥氏体不锈钢焊丝。

3) .焊条使用前均需烘干，烘干温度碱性焊条一般为350 400°C，酸性焊条 烘干温度为180—250C，烘干1—2小时4) .采用自动焊补时用的焊丝焊前须除油除锈5) .自动焊剂用前250—300C烘干2小时常用钢焊补通用规程 MCC-SY/L242；2-2006共11页|第 7页 表4钢号焊条牌号备 注普通低碳钢E4303E5015焊条用于20, 25号钢的补焊20 25 16MnE5015埋弧焊焊丝H08A，焊剂43135E5015ZG270 —500E501620MnMoE5015表面堆焊只能用E5015，埋弧焊焊丝20 SiMnE5016H10MnSi 或H10Mn2 焊剂 43135 SiMnE5015E6016用于强度要求较咼及重要受力部位.ZG35SiMnE601545ZG310 —57040 CrE5015E5015用于焊缝强度要求不咼的场合35CrMoE6015E 2-26-21-16 （奥402）用于小缺陷冷焊38 SiMnMoE2-26-21-1642 CrMoE5015E8015E 5015用于焊缝无强度要求E 8015用于强度要求高ZG42CrMoE1-16-25Mo6N-15的工件，E1-16-25MO6N-15用于调质状态下低温 局部焊四•焊补工艺1. 尽量采用平焊位置。

2. 对已加工过的工件，采用小规范，短弧焊3. 多层焊时采用多道多层焊法，要避免大电流，大摆运条每焊完一层，焊 渣必须清理干净，方能进行下一层的焊接在补焊区域允许的情况下，每 一层均需用锤击焊缝以减小应力4. 每一层的起弧，熄弧除应相互错开，要绝对防止从底层到上层的所有起•熄 弧位置重叠在一个焊缝截面上5. 熄弧是要填满弧坑6. 焊接电流按表5选取常用钢焊补通用规程表5w条直 焊\^^直径 条、、接、\ 牌 \电 号 \ 流(P 3.2Q 4(P 5E430390—130150—180200 — 250E501690—130150—180180 — 220E4315 E5015 E601590—120120—160170 — 230E0-19T0T6El-16-25MoNb-15E 2-26-21-1680-110130-160160-200注：1).除E4303 E4301 E0—19—10—16三种焊条可交直流两用外， 其余的焊条一般均需要直流电源，直流反接极性2) .焊接薄壁零件，或已达到尺寸精度的零件，尽量采用小的焊接电流, 短道焊，或采用氩弧焊，尽量减少热输入量7. 根据焊口的形状和尺寸，选择下列施焊的方法1) .缺陷大时，可按顺序连续分层施焊。

如图1山”形或梯形施焊方法如图2―常用钢焊补通用规程2) •长度大于400的坡口形缺陷，米用(b)图2 (a) “山”形焊法 (b)梯形焊法“山”形焊时，第一层长度不大于80—120.第二层焊缝盖住第一层焊缝,长度约为第一层的两倍，第三层又要比第二层长，依此类推，最后焊满焊缝3) 对闭口形宽度较窄的长形缺陷，用图3所示方法施焊图3爬坡焊法4) .缺陷宽度较大时，应采用图4图5所示的施焊方法，逐渐填满缺陷，产 禁采用大电流大的焊条摆动操作图58. 尽量沿着焊件几何轴线对称的进行施焊，以使焊接变形互相抵消9. 焊补精加工到量的工件，应采取措施防止被焊部位过热10. 严禁在工件上随意打弧，应有引弧板11要求预热的工件，焊补应连续进行，若中间有停歇，再次焊时工件必须文 预热温度12.焊补过程中应严格遵循有关防火，防爆，调运工件的安全规程焊工要/ 格按焊工安全操作规程进行操作，避免发生各类事故五.焊后热处理1. 含碳量小于0.25%的钢一般不作焊后热处理,当要求较高或补焊量较大时 应进行消应力处理2. 含碳量大于等于0.25%的钢，焊后一般进行消应力处理热处理工艺 又担任焊后热处理的车间技术组制定。

3. 补焊件除消应力外，是否进行其他热处理，依据工件使用情况及焊补情况 而定4. 要求焊后热处理的工件，不能立即进行热处理时，应采取保温缓冷措施c5. 精加工到量的工件，焊前不预热的焊后不进行热处理六.焊补质量检查1. 焊补质量有承担焊补工作的车间检查站执行2. 检查标准1) .焊补量达到机加工及使用情况等对该件应补焊量的要求2) .焊补表面要求平整，成形好，无咬肉，表面气孔，裂纹等，弧坑要求填满3) .已加工面无打弧痕迹，飞溅必须清理干净4) .对内部质量有要求的，焊肉内部无超标缺陷3. 检查方法1) .表面质量，加工量通过观察及米尺等测量以及磁粉，着色检查2) .内部质量用超声波等无损检查4. 一次检查不合格的，只能用本规程规定再进行一次焊补，两次焊补不合格应与铆焊车间技术组联系，查清原因，另行处理注：碳当量的计算方法Ceq = C + Mn + " * C + V(%)6 15 5注：以上各元素均取最大值。