珠海精润石化有限公司2万吨_年废润滑油综合利用及产品深加工工程 环评报告.doc

珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书（简本）建设单位：珠海精润石化有限公司编制单位：中山大学二〇一三 年 十一 月13目 录（一）建设项目概况 11.1 建设项目的地点及相关背景 11.2 建设项目工程概况 21.3 建设项目建设合理合法性 5（二）建设项目周围环境现状 72.1 建设项目所在地环境现状 72.2 建设项目环境影响评价范围 10（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果 113.1 主要污染源及产排污情况 113.2 环境保护目标分布情况 153.3 环境影响预测结果 163.4 污染防治措施及可行性 203.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 213.6 环境影响经济损益分析结论 373.7 大气环境防护距离及卫生防护距离 373.8 环境监测计划及环境管理制度 38（四）公众参与 404.1 公众参与的目的和意义 404.2 公众参与的阶段和方式 404.3 公众参与过程执行情况 494.4 公众参与调查结果分析 504.5 公众参与意见回应 554.6 公众参与结论 55（五）环境影响评价结论 56（六）联系方式 56（七）附图 57（一）建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景废润滑油属于废矿物油中的一种，危险废物代码为HW08。

随着私家车的增多，我国废润滑油的产生量有逐年增多之势，对环境造成的威胁也日趋严重废润滑油的直接废弃或焚烧处理不仅造成环境污染，也造成资源的严重浪费我国作为一个石油资源紧缺的国家，用于生产润滑油的基础油的来源面临严峻的局面，因此，引入适合我国国情的环保、经济的废润滑油再生工艺是迫切需要解决的问题香港清油有限公司成立于2002年，是一家专业从事废润滑油再精炼技术以及成品润滑油配方研究开发和应用的企业，其研究开发的废润滑油再精炼技术（ORT技术）已获美国发明专利授权为进一步有效解决国内日益增长的废润滑油出路问题，响应国家废物资源综合利用政策，清油公司拟成立“珠海精润石化有限公司”，利用该技术在珠海市高栏港投资建设“2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程”项目选址于珠海市高栏港石化工业区石化六路东侧地块，总投资17504万元人民币，占地面积35006m2，主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，以及配套的罐区、装卸区、仓库和公用、环保、办公等设施，项目所需的水、电、气等由园区供应项目建成后，拟在珠三角收集废润滑油2万吨/年，采用公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT技术），通过原料预处理、溶剂萃取、减压蒸馏和加氢精制工序，生产润滑油基础油16439吨/年，并副产燃料油1778吨/年、沥青料1344吨/年、渣油122吨/年，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产工业用成品润滑油10000吨/年。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》等法律法规的规定，本项目必须执行环境影响报告书审批制度，为此，珠海精润石化有限公司委托中山大学承担该项目的环境影响评价工作评价单位接受委托后，严格按照相关法律法规、导则规范的要求开展了本项目环境影响评价工作，编制完成了《珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书》（送审稿），并提交环境保护行政主管部门进行技术评审2013年5月28日～29日，广东省环境技术中心在珠海市主持召开了本项目环境影响报告书专家评审会，会议形成专家评审意见评价单位根据专家评审意见的要求和广东省环境技术中心的修改建议，在设计单位的配合下，给合建设单位提供的补充材料，对报告书进行了修改补充，编制完成《珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程环境影响报告书》（报批稿），提交广东省环境保护厅审批1.2 建设项目工程概况1.2.1 主要建设内容珠海精润石化有限公司2万吨/年废润滑油综合利用及产品深加工工程拟在珠三角内收集废润滑油2万吨/年，采用清油公司自有的废润滑油再精炼专利技术（ORT技术），生产润滑油基础油，并副产燃料油、沥青料、渣油，其中部分润滑油基础油采用脉冲气动调合技术进一步生产汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等成品润滑油。

项目主要建设内容包括1套2万吨/年废润滑油再精炼装置，1套1万吨/年润滑油调合及小包装设施，2座罐区（总罐容6200m3，共23个储罐）及1座罐区泵房，1座装卸区（油品、丙烷、氢气等物料装卸），2个30m3丙烷罐及配套泵房，成品润滑油仓库、添加剂仓库、散剂仓库、烘房各1座，空压站、除盐水站、污水处理站、循环水场、消防泵站（含700m3消防水罐2个）、机修间、DCS控制室、综合办公楼、配电室、变电间、餐厅各1座工程特性表见表1.2-1表1.2-1 工程特性表序号工程组成主要建设内容1主体工程废润滑油再精炼装置拟建2万吨/年废润滑油再精炼装置1套，采用再精炼（ORT）技术，装置由原料预处理单元、溶剂萃取单元、减压蒸馏单元、加氢精制单元构成，主要设备为各类反应器、塔、容器、加热炉、冷热交换设备、泵、压缩机等2润滑油调合及小包装设施拟建1万吨/年润滑油调合及小包装设施1套，采用脉冲气动调合技术，包括调合单元、OCP溶胶单元、预调单元和灌装生产线，主要设备为各类釜、容器、泵、灌装线等，灌装线包括4L、18L、200L三种类型3储运工程储罐单独设置储罐区2座，总罐容6200m3，内设储罐23个，其中700m3原料（废润滑油）罐3个，100m3基础油罐3个，200m3基础油罐9个，500m3减压油罐3个，100m3燃料油组分罐2个，100m3渣油罐1个，100m3沥青罐1个，100m3备用罐1个，以上渣油罐、燃料油罐和备用罐单独设置1个罐区（总罐容400m3），其余储罐组成1个罐区（总罐容5800m3）。

另设30m3丙烷罐2个，位于生产区4仓库拟建510m2成品润滑油库房1座，192m2添加剂库房1座，36m2散剂库房1座5运输废润滑油运输由专业队伍承担，辅料及产品视化学品要求分别由槽罐车、货车等运输；氢气、液体丙烷采用槽车进厂，燃料气采用管道进厂；厂内采用叉车、管道运输6装卸拟建3524.5m2装卸区1座，含油品装卸、氢气、丙烷装卸7公用工程给水新鲜水来源于园区供水，供水压力0.4MPa，划分新鲜水系统、循环水系统、除盐水系统、消防给水系统设置除盐水站1座，循环水场1座排水排水采用清污分流制，划分含油污水系统、含硫污水系统、生活污水系统和一般性生产废水系统设置70 m3/d污水处理场1座8供电用电来源于园区供电，用电负荷为380V/220V设置135m2配电室1间，54m2变电间1间，内置变配电设备9供热蒸汽来源于园区供应，管道接入；另设2.5MW导热油炉1台10供风拟建空压站1座，内置空气压缩机2台等设备，为全厂提供净化风和非净化风11供气氮气来源于市场供应，设氮气缓冲罐2个，钢瓶4组64个氢气近期采用两部高压氢气槽车现场持续为装置供气，远期由华峰石化管道供应12消防拟建消防泵站1座，700m3消防水罐2个。

设稳高压消防水系统，分设消防水泡、消防栓、各类灭火器及自动灭火、报警系统13自动化拟建DCS控制室1间，分设DCS系统和SIS系统，自动监测仪表、容器和管道温度、压力、流量、液位等13环保工程废气治理ORT工艺装置产生的酸性气、低分气经碱液吸收罐吸收后与调合过程产生的挥发性油气和系统不凝气送焚烧炉焚烧，导热油炉、加热炉、加氢炉和焚烧炉均采用天然气作为燃料，导热油炉烟气通过25m高排气筒排放，而加热炉、加氢炉和焚烧炉烟气合并后经空气预热器换热后经25m高排气筒排放；储罐通过加装呼吸阀、内浮顶等减小大小呼吸；食堂油烟经高效静电除油烟机治理后排放14废水治理清污分流，按废水性质划分含硫污水、含油污水、生活污水、其它生产废水管网含硫污水暂存含硫污水罐并定期委托园区化工企业处置，其它生产废水合并送自设污水处理站处置，设计规模70 m3/d，采用生化法处理后达标排放到南水污水处理厂15固废处置废催化剂和废瓷球由厂家回收，污水处理站污泥委托有资质的单位处置；酸性气经碱液吸收生成的废液设置1套Na2S结晶回收设施将回收Na2S外卖16噪声治理选用低噪设备，降低大功率设备振动，将大噪音设备置于室内17景观绿化绿化面积1200m2，绿化率3.43%。

18其它检验拟建380m2化验分析室，位于综合办公楼2楼，对原料和产品进行检验保证产品质量19办公生活拟建380m2综合办公楼1座，综合办公、化验分析、倒班休息功能20食堂拟建238m2食堂1座，含包厢，餐厅，厨房1.2.2 生产工艺本项目废润滑油再生拟采用自主专利ORT工艺（即净化-溶剂萃取-蒸馏-加氢精制工艺），润滑油调合与包装拟采用气动脉冲调合技术工艺ORT工艺包含原料预处理单元、溶剂萃取单元、减压蒸馏单元、加氢精制单元四个单元废润滑油因含有一定量的机械杂质和水分，需要进行预处理去除，预处理单元主要对废润滑油进行过滤、沉降、闪蒸等，去除废润滑油中含有的机械杂质和水分，同时闪蒸出废润滑油中的部分轻质组分经预处理的废润滑油（即净化油）进入溶剂萃取单元，采用丙烷作为溶剂，将废油中的添加剂及氧化产生的缩合产物、胶质、沥青质，有机酸腐蚀金属产生的金属盐，以及其他的机械杂质沉淀出来，而将润滑油的有效油份保留在丙烷溶液中，将丙烷蒸去即得到丙烷萃取油丙烷萃取油进入减压蒸馏单元，通过直接蒸汽的汽化作用，在不同的温度段分离出燃料油馏分、润滑油馏分和渣油，其中燃料油馏分和渣油进入储罐，润滑油馏分（即减压油）进入加氢精制单元精制。

加氢精制单元在高温高压及催化剂的作用下，利用氢气的加氢反应去除废油中含氧化合物、含硫化合物等，加氢单元由三个子单元构成，分别为反应部分、汽提部分和脱硫部分，反应部分主要为氢气和减压油的加氢反应，汽提部分主要利用直接蒸汽汽化出溶解在油中的加氢反应生成的H2S、NH3等轻组份，而脱硫部分主要对循环氢中含硫组分进行脱除加氢精制后即为润滑油基础油，本项目从废润滑油中回收润滑油基础油总效率在80%以上，计其它副产品，则废油总回收率在98%以上ORT工艺加工生产的部分润滑油基础油（约7724吨/年）作为产品外卖，其余作为原料采用气动脉冲调合技术生产各型号成品润滑油，主要为汽油机油、柴油机油、摩托车发动机油、液压油、齿轮油等，并根据市场需求，按4L、18L和200L三种规格进行罐装总工艺流程及总物料平衡见图1.2-1图1.2-1 总工艺流程及总物料平衡图1.2.3 生产规模废润滑油设计加工规模2万吨/年，主要产品包括润滑油基础油和成品润滑油，副产品包括燃料油、沥青料和渣油润滑油基础油生产规模16439吨/年（其中7724吨/年作为产品外卖，剩余8715吨/年用于加工生产成品润滑油），成品润滑油生产规模10000吨/年，副产燃料油组分1778吨/年、沥青料1344吨/年、渣油122吨/年。

1.2.4 建设周期和投资本项目总投资17504万元，其中建设投资12985万元，环保投资660万元，约占工程建设投资的5。