联锁保护装置管理制度.doc

新疆大黄山鸿基焦化有限公司管 理 制 度文件编号：页码： 共11页 版本/修改：A/0版文件名称：联锁保护装置管理制度编制日期：编制：设备部 审核： 批准：1 目的 1.1为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司联锁保护、电气保护数据、限位安全门、紧急拉绳等保护装置的退、投和保护定值更改的程序，加强设备联锁保护装置的管理，使装置在受控状态下运行，制定本标准2.适用范围本管理制度适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司设备联锁保护装置管理3.相关文件 3.1《电力设备预防性试验规程》3.2中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-19993.3中油股份《炼化企业生产受控管理规定汇编－炼化企业自动化联锁保护管理规定》3.4中石化制定《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表部分4. 联锁级别的分类4.1 一级联锁：联锁动作造成关键设备或关键工艺生产装置（A类）停机的联锁4.2 二级联锁：联锁动作造成重要设备或重要工艺生产装置（B类）停机，其影响面次于一级的联锁。

4.3 三级联锁：联锁动作造成一般设备或一般工艺生产装置（C类）停机，其影响面次于二级的联锁5.管理职责5.1公司生产副总经理负责一级联锁切除、投用、变更的最终审批5.2设备部负责设备的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批5.3生产部负责工艺的二级、三级联锁切除、投用、变更的最终审批5.4生产部具体负责组织技术、设备、生产各部门对公司一级联锁保护的长期切除及一级联锁的变更申请的组织评审工作5.5生产部负责公司联锁保护的具体实施管理；负责联锁管理规定实施过程的监督、检查、落实及考核，负责建立一级联锁台帐5.6 计控车间负责一级、二级、三级联锁装置切除/投用、变更的具体实施，并建立联锁台账5.7各生产车间负责按照《报警、连锁、保护系统试验台账》建立本单位联锁台帐，对重要的联锁进行风险评价，制定预防措施5.8电气车间负责电气设备的保护装置数据的确认维护5.9 检修车间负责机械设备的保护装置数据的确认维护5.10各生产车间负责工艺保护装置数据的确认维护6. 管理程序及要求6.1 联锁的使用管理6.1.1工艺生产装置和设备在运行时，所有设计规定的、本标准制定台账上的联锁点必须全部投用，进行严格的检查和监督。

未经批准不得对联锁进行修改、增减、拆除或停用6.1.2各生产车间要加强工艺生产装置和设备联锁的使用日常管理，定期检查使用情况6.1.3公司管理部室应对各工艺生产装置和设备联锁使用情况进行检查，并考核6.1.4各车间技术管理人员要将保护联锁装置的使用和操作内容、要求编入岗位作业指导书以便岗位操作人员熟悉掌握6.1.5为提高联锁系统投用率，联锁保护系统应100%投用凡因备品配件、设备以及工艺操作原因引起的难以投用的保护联锁装置，必须组织攻关，限期解决6.1.6 联锁工艺生产装置和设备故障时，联锁增加、修改、停用、临停、注销，要填写《联锁投运、切除申请表》，车间在进行实施的同时应及时组织抢修，如24小时内不能修复的，车间必须制定临停应急措施，并报主管领导决策处理6.1.7各车间应对本车间各级联锁因素的投用或切除要做出相应风险评价，投用或切除联锁还应做出相应的预防措施和事故预案6.2联锁切除/投用或变更的要求6.2.1由各生产车间提出工艺生产装置和设备联锁切除/投用或联锁变更的申请，按专业分别由经生产、设备、技术部组织审核、会签，实施前调度室对系统条件进行确认，生产车间填写《联锁投运、切除、变更工作票》，按票工作。

一级联锁的切除与投用或变更，经生产部门按联锁管理程序组织会审后即可执行6.2.2紧急情况下的联锁切除/投用或联锁变更的工作程序，由当班调度和当班值班领导根据现场实际情况，向公司相关部门领导、生产副总经理汇报通过后执行24小时内填写《联锁投运、切除申请表》及《联锁投运、切除、变更工作票》存档6.2.3联锁的长期切除(指永久性切除或一个生产周期的切除或三天以上无法投用的切除)，由生产部组织生产、设备、技术部会审后，填写统一的《联锁切除申请票》经生产副总经理批准，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施6.2.4联锁系统设计修改、设定值变更，必须填写公司统一的《联锁、报警参数及方案变更申请表》上报审核及批准签字，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施6.3联锁设备的维护和检修6.3.1联锁保护装置必须定期检查、检验、保证其完整、灵敏和可靠联锁保护装置的检验周期与装置检修周期同步有联锁保护的生产装置及设备在停车检修期间必须进行联锁检查，各车间或检修单位密切配合6.3.2联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、控制单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可装入系统。

联锁保护系统检修后必须进行联调确认，填写《报警、联锁系统试验记录》6.3.3需要在装置检修开车、停车（超过72小时）后，必须进行有物料或模拟调试的联锁确认，检查和联合调试工作由计控车间负责并填写《报警、联锁系统试验记录》，并保存质量记录6.3.4计控车间负责联锁保护装置日常的维护和检修工作在装置运行时，如需切除联锁进行检修的，由生产车间办理《联锁投运、切除申请表》，填《联锁投运、切除、变更工作票》后方可实施6.3.5所有联锁保护有投切选择按钮，按照级别设有密码保护，“一级”、“二级” 联锁装置设置密码保护，车间负责密码的管理授权，授权管理规定在作业指导书中有明确规定防止随意性操作6.3.6生产装置开工前，由生产部组织有关部室、车间指派专人对联锁系统进行检查、动作试验和确认，计控车间会同电气车间、工艺车间填写《联锁试验确认单》，判定联锁试验合格后，由工艺车间提出投用申请6.3.7联锁保护系统应具有足够的备品配件计控车间负责联锁保护系统备品配件的申报6.3.8有位置检测信号灯、报警器、警铃等填写《报警、联锁系统试验记录》联锁保护有保护值数据填写《报警、连锁、保护设备数据试验记录》6.3.9联锁使用车间、维护检修车间应对生产装置及设备联锁运行状态进行日常检查，发现问题及时处理，使之保持完好状态。

6.3.10各联锁使用车间必须对所有联锁建立技术档案，按照《报警、连锁、保护系统台账》建账6.4 联锁的增加管理6.4.1联锁如确实需要增加，应由联锁使用车间提出申请，各主管部门组织审核，评审批准后执行6.4.2生产装置及设备的联锁如确实需要停用，应由联锁使用车间提出申请，主管部门组织审核，书面批准经批准停用的联锁必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间停用期间有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全6.4.3凡由于设备问题或工艺原因无法投用的联锁，应及时填写《联锁投运、切除申请表》，相关部室、车间及时组织攻关，问题解决后，及时恢复联锁对在目前技术条件下确实无法解决的问题，联锁使用车间办理联锁切除手续6.4.4所有联锁的启用、修改、临停、恢复、停用均须填写《联锁投运、切除申请表》保证联锁的投用情况，有案可查6.4.5联锁切除状态，值班操作人员作为交接班内容之一交接清楚，做好记录，并将联锁切除的风险处理预案纳入正常预案管理7. 质量记录序号记录编号记录名称产生部门保存部门保存期限1《联锁投运、切除申请表》各车间生产部1年2《联锁投运、切除工作票》计控车间车间1年3《联锁、报警参数及方案变更申请表》各车间设备部1年4《联锁试验确认单》各车间生产部1年5《报警、连锁系统试验记录》各车间设备部1年6《报警、连锁、保护设备数据试验记录》计控车间设备部1年7《报警、连锁、保护系统台账》各车间车间和设备部2年联锁投运、切除申请表编号： 装置名称： 联锁名称 级别投运切除原因风险评估应急预案安全要求联锁的投用和解除时工艺的生产条件必须满足，仪表人员执行时要仔细检查和确认仪表系统工作正常。

联锁的投用和解除时必须有监护人和工艺人员配合；必须由厂调度统一指挥内容签 字日 期申请单位工艺车间主管部门主管副总经理审批说明：表格中填写不完的内容，请用附页填写，一并报批 联锁投运、切除、变更工作票编号： 装置名称： 联锁名称：级别工艺车间意见： 签字：调度室意见： 签字：确认内容：1．确认联锁因素的风险评价及事故预案2. 查阅仪表回路图、联锁接线图和联锁逻辑图3．确认仪表盘号 4．检查本联锁电源是否供电 5．检查本联锁报警设定器是否供电6．检查确认继电器电源是否供电7．检查确认要切除或短接的联锁的端子号或联锁开关8．检查确认信号接点的正常工况的通断状态。

9．检查短接线是否有接触不良或断线注：1 确认后无误后打“√”2 确认书办完后，方可操作工作内容：（包括开关、继电器、信号线端子接线号）执行人（签字）： 执行时间： 仪表检查、确认、监护人（签字）： 联锁、报警参数及方案变更申请表编号： 装置名称： 仪表名称及位号工艺对象变更前变更后变更原因风险评估应急预案安全要求在用联锁参数变更时，首先要切除联锁，同时必须有监护人和工艺人员配合和确认；在DCS、PLC系统上进行在用联锁参数变更时，同时办理DCS、PLC的上机手续意见签字日期生产车间计控车间主管部门生产部生产副总经理说明：表格中填写不完的内容。