2022年QCD复习资料.doc

NTWI标准作业现场的职责：1、生产的达成 2、有效益的的改善 3、培育人才生产的达成：不单单是完成计划台数，而是要一面确保安全，又要全数保证后工序所提出的质量要求，还要只在必要的时候加工必要的产品有效益的改善：提高质量，确保交货期，而且还要减少成本库存等方面的改善监督者的任务：1、目标的达成 2、工作的标准化及标准化提升 3、部下的培养工作的标准化及标准化提升的步骤：1、设定标准作业 2、使其遵守标准作业 3、改善标准作业 4、异常处理5、创造良好的生产环境标准作业是现场作业的规格和基准标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法最佳作业方法：排除浪费、不均衡、不合理，采用安全、简便、快速、正确以及可以高效率工作的作业方法标准作业（分解）——细致的动作若不标准化，很难指导的作业标准作业（顺序）——甚至用手操作等细致的作业，不用指定也可以得到同样结果的作业标准作业（编程）——最适合以手作业为主的作业标准作业（组合）——最适合由人的手工作业与设备的自动作业所组合的作业标准作业（流程）——伴随判断的诊断作业以及为了高效率的查明原因，而根据条件和判断，边选择顺序边进行的作业。

标准作业设定的基础设备————切削条件、使用条件等材料————硬度、强度、材质、形状等作业方法——顺序、尺寸、检查规格、时间、安全卫生标准等管理方法——管理项目、尺寸、频率等标准作业四要素：1、作业顺序 2、作业量 3、标准库存 4、重点重点：在作业中为了要确保质量、确保安全或不容易操作的作业，必须好好的将作业的要领、重点等记载进去若不遵守重点则不仅得不到质量或安全，还有可能造成作业延迟等标准作业书（分解、顺序）设定的顺序：1、分解现状作业 2、制定最佳方法 3、确认 4、选出主要步骤、重点 5、确认 6、编制标准作业书动作经济四原则：1、减少动作次数 2、同时进行作业 3、缩短动作的距离 4、使动作轻松标准作业书（分解）1、一定的周期内，相同时间内重复进行的作业 2、细致的动作都要进行标准化，在日常业务中以分、秒为单位进行管理的作业 3、细致的动作若不标准话，很难指导的作业作业分解：指细致分解一个工位的（零部件、作业）动作、顺序，是实现作业标准化方面最基础的部分主要步骤：是指开展作业所执行的主要顺序，是为了使按照顺序逐渐形成所需要的动作，而且是构成其他作业的分界。

所谓重点：指在实施主要步骤中最重要的关键地方若不遵守这一重点，则质量、安全及容易操作性就要受到影响目标时间：熟练者（L水平）要确保质量、安全并可以连续操作的作业时间步行————————————0.01分拿—————————————0.02分放—————————————0.01分日产教育训练的目的：培养优秀的人才和组建坚固的组织质量特性：保证自工序制品的质量、工程作业表的质量基准及检查规格等掌握自工序的步骤：1、以技术科所发行的工程作业表或管理工程图为基础，先把自工序的作业明确化，付随作业和异常作业也要明确化 2、各单位作业和各编程作业设定标准作业 3、每个使用设备、机械的操作应明确设备条件 4、掌握各作业的质量保证特性 5、各作业工序中，要设定（能独立作业者）所需的时间（即熟练时间），并记下难易度 6、明确各作业所必要的知识、技能 7、把以上个工序的作业以及其质量保证特性，各作业的难易度，熟练期间，各作业所必要的知识、技能整理成作业要件一览表作业要件一览表的目的：1、完全掌握自工序 2、有助于教育训练展开的准备I——会做被指导的普通作业 L——能独立作业者 U——能指导他人作业监督者管理项目的选定：1、重保特性以及工程作业表（或管理工程图）有质量确认的指示的作业（主要是抽样检查） 2|需要控制与标准作业书中的作业。

3、有编程更改，新人、支援者等人的变更时 4、上个月有发生质量不合格状况的作业 5| 自工序或检查工序难于检查出问题点的作业指导工作的准备的方法：1、制作训练计划表 2、确认标准作业书 3、调查技能程度 4、准备所有东西 5、整理作业场所和设备检查指导方式的三阶段：一、说明作业1、 说明要做什么作业2、 确认对该作业了解的程度3、 说明该作业的重要度4、 站到正确的工作位置5、 说明使用的零件、工夹具 二、示范，让他做做看 1、一边说明主要步骤、重点及重点的理由，一边师范 2、让他一边说明主要步骤、重点及重点的理由一边做做看，做错时纠正 重复教导至牢记为止 三、指导后观察 1、决定不懂时询问的人 2、经常观察。

3、引导发问问题标准化是改善的基础，不能间断的活动 现场管理 基本思想：以品质为中心，彻底消除浪费 生产三要素：人 、物、设备 有价值商品：品质、交货期、成本 1完彻 一完一次对策完成 源找出根源 彻彻底行动恰当的质量：在满足用户要求的基础上，生产厂家追求效率的质量水准日产生产中的三大浪费：1、机会损失的浪费 2、资源的浪费 3、工作方法上的浪费机会损失的浪费：因将不合格的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车资源的浪费：停顿、搬运、检查、加工、作业、设备、库存工作方法的浪费：无法持续的浪费、未标准化造成的浪费、只顾个人合理的浪费产品制造的理想状态：1、全数保证后工序所必要的质量 2、把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量。

3、用最少的资源（人、物、设备）进行生产 4、重视人才全数保证质量：采用合适的方法确保所有产品和已确定的保证项目保持在已确定的质量标准范围内结果系的管理项目：流至后工序的项目，在自工序内所发现的项目要因系的管理项目：4M（人、物、设备、方法）改善的心：1、抛开所有固定的观念 2、马上做，不讲任何理由 3、不以金钱投入为借口，以智慧取胜 4、找出真因，问五次为什么 5、改善无止境，总想着现在还很差建立团队的步骤：1、向部下说明在自己的工作岗位上应该怎样做的想法 2、怎么培养自己成为团队的核心领导 3、说明团队的目标，给予每个人工作任务并让其充分发挥能力 4、制定合作团队的岗位规定，并要求全体遵守 5、与部下沟通以谋求思想上的交流管理者的任务：1、方针的制定及实现 2、培育人才 3、创造良好的工作环境工作的标准化进行的顺序：1、设定生产活动的基本标准。

2、是制定的标准得到完全遵守的维持管理活动 3、问题的表面化及反馈活动 4、为了进行更高效地生产所做的改善活动P——决定目标、决定目标达成的方策（计划） D——实施教育训练 、工作的实施（实施） C——检查实施的状况、结果（检查） A——进行处置（处置）把握事实情况的要点：1、贯彻2原3现主义 2、用数据说明问题 3、用5W2H整理 4、设法进行目视管理 5、实施5S 6、及时报告状况不好的数据2原3现主义：根据原理、原则，在现场对现物进行现实性处理原理————自然的哲理、法则，固有的技术理念原则————依据共同价值观的规则现场————现象发生的场所现物————实际制造中产品的完成情况，还应观察作业者的工作情况、作业情况并分析原因现实性处理——在现在的情况下应依次考虑事情的紧急性、重大性、扩大性的顺序，以决定首先从何处着手处理为好整理：要与不要的分开，通过舍弃不要的东西，让问题点表面化整顿：物品的放置方法标准化，将要的东西明示的让任何人看了都明白，以便与使用。

清扫：即要清除污垢有要点检，对问题的发生源头实施对策，使质量提高清洁：维持整理、整顿、清扫3S素养：养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项提高现场管理水平的三点：1、强化维持管理：让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中做检查，如果不能遵守标准，就应追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化 2、贯彻源流管理：将已发生问题的原因分类为4M，再分析其真正的原因，从源头进行改善，使相同的问题不再发生 3、事先管理的建立：在问题发生前，预先整理出人们所想到的会影响生产的问题的原因，并制定出防患与未然的对策 作业管理通过作业管理来实现的原则：Q不制造不合格品——————————彻底执行标准作业D按计划进行生产——————————遵守生产节拍 （最少库存） 推进小批量化 工序中库存的最少化 工序间库存的最少化C用最少人员进行生产——————— 基准时间的最少化 工程时间的最少化 实施倍率的最少化 试制人员的最少化M安心不必勉强工作的作业环境————排。