五金产品检验规范.doc

五金产品检验标准书1--7一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要二．范围适用于公司所有五金件的进料检验三．抽样方案采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL）外观 Ⅱ 0.65尺寸 S-2 1.5性能 S-2 1.5四．定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45°~90°才能看到的四周边） 4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面） 4.4 △E （DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位当△E 为 1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺4.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤4.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变4.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑4.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平4.11“R 角” 过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大4.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕4.13 倒圆角不够 :产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手4.14 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异五金产品检验标准书2--74.16 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点4.17 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂4.18 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒4.19 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象4.20 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域4.21 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象4.22 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。

4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异4.27 手印：产品表面出现的手指印4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出） 4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光灯下5.1.2 目视距离： 300-500mm5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45°～90 °5.1.4 目视时间： 5～10S5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度为0.002mm 的横杆表六．检验常用单位代码对照表表 1 常用单位代码对照表项目名称数 目 /个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽 度 /mm 面 积 /m2对 应代 码N D H DS L W S七．检验标准五金产品检验标准书3--77.1 说明7.1.1 当缺陷的直径 D＜ 0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。

7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于5，C 面缺点总数不大于 77.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm ，段差＜0.30mm7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI ） ，详细见下表：表 2 素材外观检验标准允收数序号 缺陷名称 检验规格A 面 B 面 C 面D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 70.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5 ，DS＞50 1 2 31 注点（直线状、点状） 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8 ，DS＞50 0 1 2D＜0.4，DS＞30 1 2 30.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2L＜0.5,W ＜0.3，DS＞30 2 2 40.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 32 硬划痕、碰伤1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1L＜4，W＜0.3，DS ＞30 3 5 74＜L＜ 8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 53 软划痕8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 24 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计5 R 角过大 参照工程图纸及限度样品6 裁切不齐 参照限度样品7 尺寸偏差 参照工程图纸8 变形 分型面平面度＜0.3mm 或按零件确认样板五金产品检验标准书4--79 色差 △E＜1.0 或参照限度样品10 倒圆角不够 不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

7.6 喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI ）表 3 喷涂外观检验标准允收数序号 缺陷名称 检验规格 A 面 B 面 C 面D＜0.5 ，S＜0.3 ，DS ＞30 3 5 70.5＜D ＜0.6 ，0.3 ＜S＜0.5 ，DS＞50 1 2 31注点（直线状、点状）0.6＜D ＜1.0 ，0.5 ＜S＜0.8 ，DS＞50 0 1 20.5＜L＜1.0，W＜0.3 ，DS＞50 1 1 22 硬划痕、碰 伤1.0＜L＜2.0，W＜0.3 ，DS＞50 0 0 1L＜4 ，W＜0.2 ，DS＞30 2 3 54＜L＜8 ，0.2＜W＜0.3，DS＞50 1 2 33 软划痕8＜L＜10 ，W ＜0.3，DS＞50 0 1 24 堆漆 不允许5 缩水 参照限度样品6 飞油 L＜0.3 或参照限度样品7 剥落 不允许8 色差 △E＜1.0 或参照限度样品9 光泽度 参照上、下限度样品10 手印（不能擦除）不允许11 露底 不允许12 阴影 不允许13 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷五金产品检验标准书5--77.7 电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI） ，详细见下表：表 4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准序号 缺陷名称 检验规格 允收数1毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、锈斑、电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3 混装、短装、缺附 件 不允许L＜30,W＜2 不超过 5 条L＜60,W＜5 不超过 3 条4 内部使用的五金件电镀前刮伤L＜30,W＜10 不超过 3 条5 电镀后刮伤 不允许6 点焊、铆接不良 不允许7 水纹面 S＜0.1S 总8 攻牙 不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

八．测试项目检验方法及允收标准8.1 表面磨损试验8.1.1 酒精擦拭试验a) 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500ｇ的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100 次后喷涂不可露底b) 判定标准：表 5 酒精擦拭试验判定标准擦拭次数 测试结果/现象 缺陷类别n≦20 丝印变形或脱落 CR(0/1)n≦50 喷涂脱落，见底材 CR(0/1)五金产品检验标准书6--750＜n≦80 喷涂脱落，见底材 MA80＜n≦100 喷涂脱落，见底材 MI8.1.2 百格试验：a) 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm2 的方格（伤至本体上） ，用3M 胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准b) 判定标准：表 6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例 缺陷类别10%以下 可接受10%～30% MI30%～50% MA50%以上 CR(0/1)8.1.3 胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600# ）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。

b) 判定标准表 7 胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象 缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损） MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨） MA丝印脱落（丝印内容残缺） CR(0/1)8.2 防锈试验8.2.1 可用 5%的盐雾试验来测定，即在 35℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，表面无锈为合格产品当没有盐雾试验设备时，亦可延用 3%的标准 NaCl 溶液做浸渍检验8.2.2 判定标准试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计九．记录9.1 按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；五金产品检验标准书7--79.2 检验出现异常时按《不合格品控制程序》的要求进行处理。