通风队各个工种质量标准化.doc

通风队各个工种质量标准化通风工质量标准化1、 局部通风机的安装和使用必须符合第 128 条规定不发生循环风并符合最低风速要求两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源2、 低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或要采掘供电分开，使用风电闭锁装置瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”并实行双风机双电源自动倒台(对旋风机视为单台风机)3、 局部通风机指定人员进行管理，并实行挂牌管理，每班检查风机运转情况并在管理牌板上签字管理牌板的内容为：地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施4、 局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于 0.3 米，5.5kw 以上的局部通风机装有消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)5、 风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定6、 风筒接头严密(手距接头处 0.1 米处感不到漏风)，无破口(末端 20 米除外)。

无反接头，软质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉7、 风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点8、 风筒拐弯处设弯头或缓慢拐率，不准拐死率(折深不超过 100mm)、挤压(总深度不超过 100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接通风安全监控质量标准化1、 矿井必须装备安全监控系统，按规定配齐各类监控设备和传感器并有一定的备用量2、 各类监控设备的安设数量、位置 、报警点、断电点、断电范围都必须符合《规程》和行业管理规范的规定3、 监控中心站必须建立健全管理制度、操作规程、岗位责任制监控主机双机配置有防雷电保护装置、交流双回路供电和不小于 2 小时的式后备电源4、 矿井配备便携式甲烷检测报警仪数量必须满足需要，并有 ≮5%的备用量矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、采煤及掘进司机下井时必须佩带便携式甲烷检测报警仪5、 井下使用中的监控设备必须保持性能完好，工作正常甲烷传感器的调校方法和周期必须符合《规程》要求6、 监控中心必须 24 小时值班，保证连续监测，系统功能正常，及时报送监测日报审批，发现安全隐患及时汇报7、 瓦检员每班必须检查工作区域内监控设备及电缆是否正常，对比光学瓦斯检定仪瓦传感器的测值，作好记录并将结果报监测值班员。

井下设备故障必须按有关规定及时处理8、 矿井必须建立通风安全监控维护管理机构，并按规定配齐技术管理和维护人员监测工必须经培训合格后方能上岗9、 矿井应有监控中心、设备维修室、庫房、携带式仪器发放等工作场所，并做到整洁有序10、 有设备仪表台账、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日(月、季)报表，瓦斯数据应保留一年以上通风设施质量标准化永久设施：（包括风门、密闭、风窗）1.墙体又用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.8ｍ，严密不漏风（手触无感受、耳听无声音） 2.墙面平整（1ｍ内凸凹不大于 10ｍｍ，料石勾缝除外） ；无裂缝（雷管脚线不能插入） 、重缝和空缝3.墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外） ，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于 0.1ｍ的裙边4.设施周围 5ｍ内巷道支架良好，无杂物、积水、淤泥5.密闭内有水的设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密，密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外） ；风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，风门水沟要反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管子孔要堵严，要有风门管理牌板；调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

临时设施：（包括临时风门、临时密闭）1.临时设施设在顶、帮良好处，与煤岩体接实2.设施周围 5ｍ内支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥3.设施四周接触严密，木板设施要鱼鳞搭接，表明要用灰、泥满抹或勾缝4.临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌；临时风门每组两道，能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门要装有闭锁装置门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，通车风门要设底坎，风门水沟要设挡风帘，电缆或管路不的从门框内或调节风窗内通过，电缆、管子孔要堵严永久风桥：1.用不燃性材料建筑2.桥面平整不漏风（以手触感觉不到漏风为准） 3.风桥前后各 5ｍ范围巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥4.风桥通风断面不小于原巷道断面的 4/5，成流线型，坡度小于 30º5.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、严填实、接实6.风桥上下不准设风门综合防尘质量标准化1.矿井必须建立完善的防尘供水系统管路齐全、水量充足胶带斜巷和胶带运输平巷管路每隔 50ｍ设一个三通阀门，其它地点每隔 100ｍ设一个三通阀门，管路不漏水（滴水不成绩） 2.井下所以运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，掘进工作面、采煤工作面机风巷各安设两道净化水幕，放炮前必须开启，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

3.采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外） ，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用综采工作面应设置移架自动同步喷雾，放顶煤工作面还应设放顶煤自动喷雾或放顶煤自动同步喷雾4.厚煤层及中厚煤层必须逢采必注，不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水） ，特殊情况经集团公司批准可以不注水5.定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年至少刷白一次主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道中冲刷周期由矿技术负责人决定，有定期冲刷巷道制度，并要有记录可查，井下巷道不得有厚度超过 2ｍｍ，连续长度超过5ｍ的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限） 6、生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求，并有管理牌板7.防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台账齐全，记录准确8.按规定进行矿井粉尘分析、化验、测定工作每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪；测尘合格率达 70％9、推广使用自动化喷雾装置10、实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮（特殊情况下不洒水要经公司（局）批准） ，掘进工作面实行放炮喷雾。

爆破工质量标准化1.放煤员必须持证上岗2.必须按爆破作业说明书进行爆破,执行班组长、放炮员、瓦检员在现场的规定和有关换牌制度3.炸药和电雷管必须分别存放在专用的炮药箱内,并加锁,炮药箱必须符合要求,并放在安全的位置;装配起爆药卷必须在安全的地点,按照《煤矿安全规程》规定操作,且符合质量要求4. 装药时要清除炮眼内煤粉或岩粉,按规定使用水炮泥,封泥量要符合要求,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥5.发爆器、放炮母线的质量、长度、接头等应符合要求;放炮母线连接、检查线路和通电工作,必须由放炮员一人操作6.严格执行“一炮三检“,瞎炮处理必须按规定执行7.起爆方向必须正确;一次装药的起爆次数必须符合要求8. 放炮前一定要进行警戒,警戒标志要齐全瓦斯管理 1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在 2％或以上，体积达到 0.5m3） 2、每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯检查地点的设置应符合《规程》第 149 条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人审查、签字3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，进行瓦斯检查，并符合《规程》规定，长期停风区必须在24 小时内封闭完毕。

4、排放瓦斯和井下动用电火焊必须有经批准的专门措施，措施不得通用，并严格执行5、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见， “一通三防”重点等）每日必须上报矿长、技术负责人审阅并签字6、矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《规程》和集团公司的有关规定。